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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XJ-150 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | USD 15000-50000 Set |
| 지불 조건: | TT,L/C |
ISO 실리콘 고무 extruder 기계 PVC extruder 고무 기계
적용
냉식 고무 진압기는 다양한 모양의 반품 고무 제품을 생산하기 위해 설계 및 제조됩니다.차가운 공급 고무 extruder 기계는 고무 반 제품의 다른 모양을 extruding에 사용됩니다냉식 고무 추출기는 O 반지, 밀봉 반지, 밀봉 요소, 고무 판지, 고무 스트립, 물 막기, 고무 패드, 고무 튜브, 고무 벨트, 케이블,철도 장비이 기계의 강도는 높은 효율성과 생산량으로 인해 발생합니다.
추출기 기계 종류: 뜨거운 공급 extruder, 핀 냉 공급 extruder, 핀 배럴 냉 공급 extruder, 그리고 고무 필터.
제품 설명
1나선은 38CrMoAIA 재료로 만들어져 나이트라이드 깊이는 0.5-0.7mm이며 경도는 HV950-1000입니다.
2진압기의 공급 실린더는 뒷체, 앞 부시 및 뒷 부시로 구성되어 있습니다. 구조는 재킷 된 주철 스타일입니다.
1후면 체조는 주사철을 사용 합니다. 그것은 온도 조절 순환 물이 후면 체조 냉각을 위해 흐를 수 있는 구멍을 포함 합니다.부시 및 공급 장치 또한 후면 몸 안에 배치됩니다.
2부싱은 38CrMoAIA 재료로 만들어집니다. 내부 표면 경도는 HRC65-70이며 단단한 층 두께는 0.5-0.7mm입니다.
3먹이 장치는 먹이 롤러, 먹이 롤러 커버, 베어링 지원, 기어 짝, 베어링 및 스키지 칼로 구성됩니다.
식용 롤러 표면은 경화 과정으로 처리됩니다.공급 롤러의 외부 표면 두 끝에서 고무 반환 트러그로 장착되어 고무가 지원 베어링에 들어가는 것을 방지합니다.. 스퀴지 칼은 또한 롤러 실린더 표면에 고무 물질을 긁는 것이 제공됩니다. 칼은 조정 가능한 간격으로 롤러 실린더에 고정됩니다.
먹이 입은 열기 위해 회전됩니다. 먹이 롤러는 최적의 효과를 얻기 위해 지방 윤활을 갖추고 있습니다.
4. 롤러 실린더는 38CrMoAIA 재료를 채택합니다. 표면은 나이트라이딩 처리를 통해 처리됩니다. 내부 표면 경도는 HRC65-70입니다. 단단한 층 깊이는 0.5-0.7mm입니다.실린더 표면을 따라 온도 조절을 위한 축 경로가 있습니다. 실린더를 가열하고 냉각하는 역할을 하는 순환 물.
5환속기는 6급의 전송 정확도를 가진 단단한 기어를 탑재하고 있습니다.또한 환기는 주사 및 오일 냉각 기능을 가진 강제 윤활 시스템을 가진 기어 펌프가 장착되어 있습니다..
| 모드 | XJW-65 | XJW-90 | XJW-120 | XJW-150 | XJW-200 |
| 젠장 | 65 | 90 | 120 | 150 | 200 |
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L/D 비율 |
12 | 12,14,16,20 | 12, 14, 16 | 14,16 | 12, 14, 16 |
| 모터 전력 (kW) |
15 | 55-90 | 75-110 | 185~220 | 315-355 |
EPDM 밀폐 스트립 외출기: 기술 세부 사항 및 선택 가이드
EPDM (에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무) 밀폐 스트립은 자동차, 건설, 철도 운송 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.그들은 뛰어난 기상 저항성 때문에 밀폐 솔루션에 선호되는 재료입니다.오존 저항성 및 탄력성. EPDM 밀폐 스트립 엑스트루더는 이러한 제품 생산의 핵심 장비입니다.그 설계는 재료의 특성과 공정 요구 사항을 모두 고려해야합니다.다음은 주요 기술과 응용 분야에 대한 분석입니다.
1. EPDM 밀폐 스트립 외출기의 기본 요구 사항
물질적 재산의 적응
EPDM은 유동성이 떨어지고 고 점성이 있어 고토크 스ikulu와 강제식 공급 시스템이 필요합니다.
온도에 민감하다 (최적 처리 온도: 80~120°C), 정확한 온도 조절이 필요하다.
처리 어려움
공기 → 진공 배기가스 기능이 필요합니다.
복잡한 가로 절단 (다중 입술, 홀 구조) → 고 정밀 도형 및 형성 장치가 필요합니다.
2장비 구성 및 주요 기술
1추출 시스템
나사 설계:
길이와 지름의 비율 (L/D): 18:1~22:1 (고위 압축 비율 1.81~2.51.)
믹싱 섹션: EPDM의 균일한 탄화화를 보장하기 위해 장벽 나사 또는 핀 믹싱 섹션.
배럴 온도 조절: 소재가 타오르는 것을 피하기 위해 다단계 PID 제어 (± 1°C 정확도)
2먹이 시스템
강제 공급 롤러: EPDM가 미끄러지는 것을 방지합니다 (냉면 공급 엑스트루더에서 일반적입니다).
사전 혼합 장치: 탄소 흑색/첨가물의 균일 분산을 보장하기 위해 선택적입니다.
3진공 배기 시스템
2단계 나사: 1단계 plasticization, 2단계 진공 탈가스 (진공도 ≥ 0.08MPa)
거품 제거: 밀폐 스트립의 내부 결함을 줄이십시오.
4머리를 죽여 죽게
흐름 채널 설계: 죽은 접착제를 피하고 복잡한 가로 세로 (자동차 문 및 창문 밀폐 스트립과 같은) 에 적응하기 위해 경사 흐름 채널.
재료: 크롬화 또는 고강성 합금강, 마모 저항성 및 부식 저항성.
5보조 장비
냉각 물 탱크: 변형을 방지하기 위해 세분 냉각 (60°C→실온)
견인 기계: 세르보 모터로 구동, 속도 동기 정확도 ±0.5%
절단/올림: 레이저 길이 측정 및 고정 길이 절단 또는 자동 굴림.
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XJ-150 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | USD 15000-50000 Set |
| 지불 조건: | TT,L/C |
ISO 실리콘 고무 extruder 기계 PVC extruder 고무 기계
적용
냉식 고무 진압기는 다양한 모양의 반품 고무 제품을 생산하기 위해 설계 및 제조됩니다.차가운 공급 고무 extruder 기계는 고무 반 제품의 다른 모양을 extruding에 사용됩니다냉식 고무 추출기는 O 반지, 밀봉 반지, 밀봉 요소, 고무 판지, 고무 스트립, 물 막기, 고무 패드, 고무 튜브, 고무 벨트, 케이블,철도 장비이 기계의 강도는 높은 효율성과 생산량으로 인해 발생합니다.
추출기 기계 종류: 뜨거운 공급 extruder, 핀 냉 공급 extruder, 핀 배럴 냉 공급 extruder, 그리고 고무 필터.
제품 설명
1나선은 38CrMoAIA 재료로 만들어져 나이트라이드 깊이는 0.5-0.7mm이며 경도는 HV950-1000입니다.
2진압기의 공급 실린더는 뒷체, 앞 부시 및 뒷 부시로 구성되어 있습니다. 구조는 재킷 된 주철 스타일입니다.
1후면 체조는 주사철을 사용 합니다. 그것은 온도 조절 순환 물이 후면 체조 냉각을 위해 흐를 수 있는 구멍을 포함 합니다.부시 및 공급 장치 또한 후면 몸 안에 배치됩니다.
2부싱은 38CrMoAIA 재료로 만들어집니다. 내부 표면 경도는 HRC65-70이며 단단한 층 두께는 0.5-0.7mm입니다.
3먹이 장치는 먹이 롤러, 먹이 롤러 커버, 베어링 지원, 기어 짝, 베어링 및 스키지 칼로 구성됩니다.
식용 롤러 표면은 경화 과정으로 처리됩니다.공급 롤러의 외부 표면 두 끝에서 고무 반환 트러그로 장착되어 고무가 지원 베어링에 들어가는 것을 방지합니다.. 스퀴지 칼은 또한 롤러 실린더 표면에 고무 물질을 긁는 것이 제공됩니다. 칼은 조정 가능한 간격으로 롤러 실린더에 고정됩니다.
먹이 입은 열기 위해 회전됩니다. 먹이 롤러는 최적의 효과를 얻기 위해 지방 윤활을 갖추고 있습니다.
4. 롤러 실린더는 38CrMoAIA 재료를 채택합니다. 표면은 나이트라이딩 처리를 통해 처리됩니다. 내부 표면 경도는 HRC65-70입니다. 단단한 층 깊이는 0.5-0.7mm입니다.실린더 표면을 따라 온도 조절을 위한 축 경로가 있습니다. 실린더를 가열하고 냉각하는 역할을 하는 순환 물.
5환속기는 6급의 전송 정확도를 가진 단단한 기어를 탑재하고 있습니다.또한 환기는 주사 및 오일 냉각 기능을 가진 강제 윤활 시스템을 가진 기어 펌프가 장착되어 있습니다..
| 모드 | XJW-65 | XJW-90 | XJW-120 | XJW-150 | XJW-200 |
| 젠장 | 65 | 90 | 120 | 150 | 200 |
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L/D 비율 |
12 | 12,14,16,20 | 12, 14, 16 | 14,16 | 12, 14, 16 |
| 모터 전력 (kW) |
15 | 55-90 | 75-110 | 185~220 | 315-355 |
EPDM 밀폐 스트립 외출기: 기술 세부 사항 및 선택 가이드
EPDM (에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머 고무) 밀폐 스트립은 자동차, 건설, 철도 운송 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.그들은 뛰어난 기상 저항성 때문에 밀폐 솔루션에 선호되는 재료입니다.오존 저항성 및 탄력성. EPDM 밀폐 스트립 엑스트루더는 이러한 제품 생산의 핵심 장비입니다.그 설계는 재료의 특성과 공정 요구 사항을 모두 고려해야합니다.다음은 주요 기술과 응용 분야에 대한 분석입니다.
1. EPDM 밀폐 스트립 외출기의 기본 요구 사항
물질적 재산의 적응
EPDM은 유동성이 떨어지고 고 점성이 있어 고토크 스ikulu와 강제식 공급 시스템이 필요합니다.
온도에 민감하다 (최적 처리 온도: 80~120°C), 정확한 온도 조절이 필요하다.
처리 어려움
공기 → 진공 배기가스 기능이 필요합니다.
복잡한 가로 절단 (다중 입술, 홀 구조) → 고 정밀 도형 및 형성 장치가 필요합니다.
2장비 구성 및 주요 기술
1추출 시스템
나사 설계:
길이와 지름의 비율 (L/D): 18:1~22:1 (고위 압축 비율 1.81~2.51.)
믹싱 섹션: EPDM의 균일한 탄화화를 보장하기 위해 장벽 나사 또는 핀 믹싱 섹션.
배럴 온도 조절: 소재가 타오르는 것을 피하기 위해 다단계 PID 제어 (± 1°C 정확도)
2먹이 시스템
강제 공급 롤러: EPDM가 미끄러지는 것을 방지합니다 (냉면 공급 엑스트루더에서 일반적입니다).
사전 혼합 장치: 탄소 흑색/첨가물의 균일 분산을 보장하기 위해 선택적입니다.
3진공 배기 시스템
2단계 나사: 1단계 plasticization, 2단계 진공 탈가스 (진공도 ≥ 0.08MPa)
거품 제거: 밀폐 스트립의 내부 결함을 줄이십시오.
4머리를 죽여 죽게
흐름 채널 설계: 죽은 접착제를 피하고 복잡한 가로 세로 (자동차 문 및 창문 밀폐 스트립과 같은) 에 적응하기 위해 경사 흐름 채널.
재료: 크롬화 또는 고강성 합금강, 마모 저항성 및 부식 저항성.
5보조 장비
냉각 물 탱크: 변형을 방지하기 위해 세분 냉각 (60°C→실온)
견인 기계: 세르보 모터로 구동, 속도 동기 정확도 ±0.5%
절단/올림: 레이저 길이 측정 및 고정 길이 절단 또는 자동 굴림.
