저렴한 가격 고무 오픈 밀 / 고무 혼합 밀은 다른 크기에 맞춤화 될 수 있습니다
 

기계 소개

 

450mm의 롤러 지름의 고무 혼합 공장은 일반적인 고무 가공 장비입니다. 다음은 그것에 대한 자세한 소개입니다.

1기본 구조:
- 롤러: 믹싱 밀의 핵심 부품입니다. 450mm는 롤러의 작업 부분의 지름을 의미합니다.롤러 는 보통 가열 이나 냉각 작업 을 용이 하게 하기 위해 홀 구조 를 채택 한다롤러의 표면은 장시간 사용 중에 좋은 작동 상태를 유지할 수 있도록 높은 경화와 마모 저항을 위해 특별히 처리되었습니다.
- 프레임: 롤러 및 전송 장치와 같은 다른 구성 요소를 지원하고 고정하기 위해 사용되며 혼합 공장 전체 안정성을 보장합니다.프레임은 일반적으로 높은 강도와 경직성을 가진 용접 철 구조로 만들어집니다..
- 변속기: 모터의 힘을 롤러로 전달하여 서로 다른 속도로 회전할 수 있도록 합니다.체인 전송, 등, 그 중에서도 변속기 전송은 높은 전송 효율과 원활한 작동의 장점을 가지고 있습니다.
- 거리 조절 장치: 두 롤러 사이의 거리는 각기 다른 고무 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 조정 될 수 있습니다.거리를 조정 장치 일반적으로 벌레 기어 조정 또는 수압 조정 채택, 노동 절약, 편리하고 신뢰할 수 있습니다.
안전 제동장치: 비상 상황에서는 롤러를 신속히 제동하여 운전자의 안전을 보장할 수 있습니다. 예를 들어 비상 정지 버튼을 누르면혼합 공장은 즉시 작동을 중지 할 수 있습니다.
- 난방 및 냉각 장치: 고무 가공 과정에서 온도 요구 사항을 충족시키기 위해 롤러의 온도를 조절하는 데 사용됩니다. 난방 방법은 전기 난방, 증기 난방,등등., 그리고 냉각 방법은 일반적으로 물 냉각을 사용합니다.
 

2작동 원칙: 믹싱 밀링이 작동 할 때 두 롤러는 서로 다른 선형 속도로 서로 상대적으로 회전합니다. 원재료 또는 고무 물질은 롤러의 위에 배치됩니다.롤러 표면의 마찰과 접착과 재료 사이의 결합 힘으로 인해, 고무 물질은 롤러 틈으로 당겨집니다. 롤러 틈에서 고무 물질은 강한 절단과 진압에 노출되어 변형됩니다.따라서 구성 요소 간의 인터페이스를 증가시키고 분산 혼합을 달성합니다.반복된 혼합 작업으로 고무 내부의 대분자 사슬이 깨집니다.그리고 공식의 다양한 구성 요소는 기대 된 녹기 탄화화와 혼합 상태를 달성하기 위해 균등하게 혼합 될 수 있습니다..
 

3성능 매개 변수
- 롤러 선형 속도: 앞 롤러의 선형 속도는 일반적으로 18-25m/min 정도이며, 각 제조업체가 생산하는 장비는 다를 수 있습니다.롤의 선형 속도는 고무의 혼합 효과와 생산 효율성에 영향을 줄 것입니다..
- 속도 비율: 앞 및 뒷 롤러의 속도 비율은 일반적으로 1:1.27속도 비율은 고무가 롤러 사이에 더 나은 절단 효과를 받고 혼합 품질을 향상시키기 위해 설정됩니다.
- 한 번 먹이는 양: 한 번 먹이는 양은 일반적으로 25-50kg 사이입니다. 특정 먹이는 양은 종류에 따라 결정되어야합니다.고무의 수식과 가공 요구 사항.
- 동력 모터: 동력 모터의 힘은 일반적으로 45-75kW 사이입니다. 힘은 혼합 공장의 작업 용량과 생산 효율성을 결정합니다.
 

4사용 방법:
- 고무 유연화: 원유 고무의 분자 무게를 줄이고, 유연성을 높이고, 가공과 모양을 더 쉽게 만듭니다.
- 고무 혼합: 고무의 성능을 향상시키기 위해 다양한 고무 혼합 물질 (카본 블랙, 황, 가속기 등) 을 고무에 균등하게 분산합니다.
- 고무의 열 정제: 고무의 온도를 균등하게 높이고 유동성을 향상시키고 후속 가공을 준비하기 위해 플라스틱화 또는 혼합 고무를 가열합니다.
- 고무 잎: 후속 폼을 만들기 위해 정제 된 고무를 특정 두께의 고무 잎으로 압축합니다.
 

5장점:
- 간단한 조작: 구조는 비교적 간단하며, 운영자는 일정 훈련 후에 작동 방법을 마스터 할 수 있습니다.
- 높은 적용 가능성: 그것은 다양한 유형과 공식의 고무 처리에 적용 될 수 있으며 고무 제품 제조업체의 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다.
- 관찰하기 쉽다: 개방형 구조로 작업자가 고무 정제 과정을 직접 관찰하고, 문제점을 적시에 발견하고 조정을 할 수 있습니다.
 

6단점:
- 높은 노동 강도: 작업자는 수동으로 재료를 추가하고, 고무를 돌리고 다른 작업을 수행해야합니다. 이는 높은 노동 강도를 가지고 있습니다.
- 나쁜 작업 환경: 고무 정제 과정에서 고무는 특정 양의 먼지와 배기가스를 생성하여 작업자의 건강에 영향을 미칩니다.
- 상대적으로 낮은 생산 효율성: 내부 믹서기와 같은 다른 고무 처리 장비와 비교하면 개방 믹서기의 생산 효율성은 상대적으로 낮습니다.

기술 매개 변수:
 

고무 혼합 공장 안전 운영 절차:
 

I. 시작하기 전 준비

1장비의 모든 부분이 정상인지, 예를 들어 롤러 표면이 손상되었는지, 변속 장치가 유연했는지, 안전 브레이크 장치가 효과적인지 확인합니다.

2전기 시스템이 정상인지 확인하고 각 기기의 표시가 정확하는지 확인하십시오.

3작업 부위가 깨끗하다는 것을 보장하기 위해 장비 주변의 쓰레기를 청소하십시오.

4. 프로세스 요구 사항에 따라 롤러 간격을 조정합니다.

5안전 헬멧, 작업복, 장갑 등 개인 보호 장비를 착용하십시오.

II. 착수 운영

1주요 모터를 시작하기 전에, 장비 주위에 아무도 있고 장애물이 있는지 확인하십시오.

2주 모터를 천천히 켜고 장비가 정상적으로 작동하고 이상적인 소리와 진동이 있는지 관찰하십시오.

3장비가 원활하게 실행 된 후, 프로세스 요구 사항에 따라 고무 원료를 추가하십시오.

III. 운용 중

1- 운영자는 안전한 위치에 서 있어야 하며 손이나 신체의 다른 부분을 롤러 틈에 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

2물질을 추가 할 때, 그들은 한 번에 과도한 추가로 인해 장비의 과부하를 피하기 위해 균일하고 적절해야합니다.
3고무의 혼합을 언제든지 관찰합니다. 어떤 이상 발견되면, 기계는 처리 시간 동안 중지해야합니다.
4유지보수, 조정 및 기타 작업은 장비의 작동 동안 엄격히 금지됩니다.
5비상 상황에서는 비상 정지 버튼을 즉시 누르면 장비의 작동을 중지해야합니다.

IV. 폐쇄 작업

1혼합 완료 된 후, 먼저 물질을 추가 중지, 그리고 롤러에 모든 고무가 방출 된 후 주요 모터를 중지.
2전기 시스템을 끄고 장비와 작업 공간을 청소하십시오.
3연료 충전, 청소 등과 같은 장비에 대한 매일 유지보수 수행

V. 다른 예방 조치

1- 훈련 받지 않은 직원은 장비를 조작할 수 없습니다.
2장비가 작동하는 동안 관련되지 않은 직원이 접근하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3장비가 좋은 상태인지 확인하기 위해 정기적으로 장비를 검사하고 유지하십시오.
4불법적인 작업을 방지하기 위해 장비의 운영 절차와 안전 규정을 엄격히 준수하십시오.