반자동 2RT 고무 및 실리콘 울칸화 프레스 기계 / 곰팡이 기계
 

제품 설명:

실리콘 펄커니저는 실리콘 제품을 가공하는 데 사용되는 장비입니다. 주로 실리콘의 펄커니제이션 및 형성 과정에 사용됩니다.

실리콘 펄커나이저의 핵심 작동 원리는 가열과 압력을 통해 펄커나이저를 만드는 것입니다.실리콘의 분자 구조는 선형에서 네트워크 모양으로 변합니다., 따라서 강도, 탄력성 및 마모 저항과 같은 실리콘 제품의 물리적 특성을 크게 향상시킵니다.

그 구조는 주로 열판, 압력 시스템 및 제어 시스템을 포함합니다. 열판은 vulkanisation에 필요한 온도를 제공합니다.그리고 그 온도 조절 정확도는 vulkanisation 효과에 중요합니다.고품질의 융화기의 온도 조절 정확도는 ± 1°C ~ ± 3°C까지 도달 할 수 있습니다. 압력 시스템은 실리콘이 균일하게 곰팡이를 채울 수 있도록 적절한 압력을 가하기 위해 사용됩니다.압력은 실리콘 제품의 모양과 크기와 같은 요소에 따라 조정 될 수 있습니다.제어 시스템은 각 vulkanisation 프로세스의 일관성을 보장하기 위해 온도, 압력 및 시간과 같은 vulkanisation 매개 변수를 정확하게 설정하고 자동으로 제어 할 수 있습니다.

실리콘 인산화기는 많은 장점이 있습니다. 생산 효율의 관점에서 인산화 과정을 신속하게 완료하고 생산 주기를 효과적으로 단축 할 수 있습니다.그리고 한 번의 발카니케이션을 통해 여러 실리콘 제품을 형성합니다., 대량 생산에 적합합니다. 제품 품질의 측면에서,발카니제 조건의 정확한 통제는 실리콘 제품의 안정적인 품질과 우수한 성능을 보장하고 결함이있는 제품의 비율을 줄일 수 있습니다.또한,이 기계는 강한 적용 가능성을 가지고 있으며, 실리콘 버튼, 실리콘 밀폐 고리,실리콘 장난감 및 기타 실리콘 제품.

실리콘 화강화기를 선택할 때 고려해야 할 요소는 화강화기의 크기와 용량입니다.적절한 사양은 실리콘 제품의 크기와 각 생산량에 따라 선택되어야 합니다.; 온도 조절 범위와 정확도는 실리콘 인산화 반응의 요구 사항을 충족해야합니다.압력 시스템의 안정성과 압력 조정 범위 또한 중요한 고려 사항입니다.또한 장비의 자동화 정도, 브랜드 명성, 판매 후 서비스 등도 고려해야합니다.


어떻게 작동하는지:

The working principle of the silicone vulcanizer is mainly to apply a certain temperature and pressure to the silicone and maintain it for a certain period of time to make the silicone undergo a vulcanization reaction, 따라서 특수한 성질과 모양을 가진 실리콘 제품을 형성합니다.

1가열 과정:
- 원리: 실리콘 화면화기는 난방 시스템으로 장착되어 있으며, 일반적인 난방 방법은 전기 난방을 포함한다.난방 요소는 열 에너지로 전기 에너지를 변환하여 화산기의 뜨거운 판 또는 구멍의 온도를 높입니다..
- 기능: 온도가 특정 값에 도달하면 실리콘 분자 사슬은 열 에너지의 작용으로 더 활성화됩니다.그리고 vulkaniser는 자유 라디칼이나 이온과 같은 활성 물질을 생성하기 위해 분해되기 시작합니다.이 활성 물질은 후속 인산화 반응에 대비하기 위해 실리콘 분자 사슬과 반응합니다.
2압력화 과정:
- 원리: 발카니저의 압력 시스템은 수압, 공기 또는 기계적 방법으로 실리콘에 압력을 가합니다.수압 시스템은 휘압유의 압력을 사용하여 피스톤 또는 플링거를 밀어 움직입니다., 따라서 실리콘에 압력을 전달; 공기 시스템은 압축 공기를 통해 압력을 제공합니다.
- 기능: 압력 작용 하에, 실리콘은 꽉 밀착 된 모양입니다.실리콘의 공기 및 기타 기체를 제거하여 제품 내 거품과 같은 결함을 피할 수 있습니다.반면 압력은 실리콘 분자 사슬 사이의 거리를 단축시키고 분자 간의 상호 작용을 증가시키고 인산화 반응에 유도합니다.
3화산화 반응 과정:
- 원리: 가열 및 압력화 조건 하에, 실리콘의 원시 고무 분자는 vulkaniser와 화학적으로 반응합니다.예를 들어, 산화물 과산화와 함께 실리콘을 vulkaniser로 사용, 유기 과산화물의 분해로 생성된 자유 라디칼은 실리콘 분자 사슬의 이중 결합 또는 활성 수소와 반응하여 교차 결합 구조를 형성합니다.
- 기능: 횡단 연결 구조의 지속적인 형성과 발전으로, 실리콘의 분자 구조는 선형에서 망으로 변화합니다.이 망구조는 실리콘 제품에 강도와 같은 더 높은 물리적 특성을 제공합니다., 탄력성, 열 저항성, 추운 저항성 및 마모 저항성
4방열 및 압력 과정:
- 원리: 실리콘이 완전히 불화될 수 있도록 하기 위해서융화기는 설정된 온도와 압력을 달성한 후 일정 기간 동안 일정한 온도와 압력을 유지합니다.이 과정에서는 실리콘의 교차 결합 정도가 예상 된 요구 사항에 도달 할 때까지 vulkanisation 반응이 계속됩니다.
- 기능: 열 보존 및 압력 유지 시간 길이는 실리콘의 종류, 수식, 두께 및 제품의 모양에 따라 다릅니다.열 보존 및 압력 유지 시간이 충분하지 않은 경우, 실리콘이 완전히 불화되지 않을 수 있으며, 결과적으로 제품의 성능이 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다. 반대로 시간이 너무 길다면 실리콘이 과도하게 불화 될 수 있습니다.제품의 성능이 악화되거나 노화되는 원인이 됩니다..
5냉각 및 폼 제거 과정:
- 원리: 인산화 반응이 완료되면 인산화기의 냉각 시스템이 작동하기 시작하여 곰팡이와 제품을 특정 온도로 냉각합니다.냉각 방법에는 보통 자연 냉각이 포함됩니다., 공기 냉각 또는 물 냉각
- 기능: 냉각 된 실리콘 제품은 더 단단하고 더 안정되어 곰팡이에서 제거하기가 더 쉽습니다.폼을 제거하는 과정은 기계 장치 또는 수동 작업에 의해 완료 될 수 있습니다..
 

기술 매개 변수:

화성화 기계의 일반적인 결함은 주로 다음과 같습니다.
 

난방 시스템 장애

- 온도는 통제가 안 돼

- 원인: 온도 센서가 손상되어 온도 정보를 정확하게 피드백 할 수 없으므로 난방 장비가 계속 작동하거나 작동을 중단 할 수 있습니다.또한 컨트롤러에 문제가 될 수 있습니다, 제어 프로그램 오류 또는 제어 장치 구성 요소의 손상과 온도를 올바르게 조정할 수 없습니다.

- 성능: 인산화 장치의 온도가 너무 높으면 실리콘 제품이 과잉 인산화되어 부러지는 표면과 성능 저하가 발생합니다.그것은 불완전한 vulkanisation 및 불충분한 제품 강도를 일으킬 것입니다..

- 불균형 난방:

- 원인은: 주요 원인은 난방판 안의 난방 요소가 손상되거나 접촉이 좋지 않기 때문입니다. 예를 들어 전기 난방 막대가 부분적으로 손상되면해당 난방 지역의 온도는 다른 지역의 온도보다 낮을 것입니다..

- 성능: 실리콘 제품의 불규칙한 융화로 이어질 것이고, 같은 제품의 다른 부분은 다른 경화와 같은 다른 물리적 특성을 가질 것입니다.

압력 시스템 장애

- 압력 부족:

- 원인은: 수압 시스템이라면 수압 펌프가 고장 났고 충분한 오일 압력을 줄 수 없거나 수압 실린더 밀폐가 손상되었을 수도 있습니다.수압유 누출이 발생하고 압력이 설정값에 도달할 수 없습니다.기압 시스템이라면 공기 압축기의 출력 압력이 충분하지 않거나 공기 파이프 라인이 누출 될 수 있습니다.
- 성능: 실리콘 제품은 인화 과정에서 곰팡이를 잘 채울 수 없으며 접착제 부족 및 표준 미만의 크기와 같은 문제가 발생할 것입니다.
- 불안정한 압력:
- 이유: 압력 조절 밸브가 고장 나거나 압력 센서가 고장 나기 때문에 압력 조절 시스템은 압력을 정확하게 조정하고 유지할 수 없습니다.
- 성능: 제품의 품질은 불안정하며, 두께와 표면이 불규칙합니다.

기계 장애

- 매끄러운 곰팡이 닫기:
- 원인은: 마모, 화성화기의 가이드 막대기의 변형 또는 폼의 부적절한 설치로 인해 폼 닫기가 어려울 수 있습니다.가이드 바드의 표면 정확도는 장기 사용 후 감소합니다.상단과 하단 모양이 잘 맞지 않아
- 성능: 그것은 융화 주기를 연장 할 것이며, 심지어 곰팡이와 장비를 손상시키고 제품의 모양 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.
- 곰팡이 열기가 어려워요
- 이유: 펌프와 융화기 사이의 연결 부품이 붙어있을 수 있습니다. 또는 융화 메커니즘이 실패 할 수 있습니다. 예를 들어, 융화 메커니즘의 배출 스핀이 구부러지고 변형되면제품을 곰팡이에서 꺼내는 것이 어렵습니다..
- 성능: 생산 효율을 줄일 뿐만 아니라 제품을 손상시킬 수 있습니다.

전기 시스템 장애

- 장비는 시작되지 않습니다.

- 원인은: 전력 고장, 제어 회로의 피지, 접촉기 또는 릴레 손상 등으로 인해 장비가 시작되지 않을 수 있습니다.

- 성능: 융화기는 제대로 작동하지 못하여 생산 진행에 영향을 미칩니다.

- 제어 시스템 장애:

- 이유: PLC (프로그램 가능한 논리 제어기) 프로그램 오류, 터치 스크린 장애 등으로 인해 인산화 과정의 매개 변수를 올바르게 설정하고 제어 할 수 없습니다.

- 성능: vulcanization 과정의 정상적인 진행에 영향을 미치며 제품 품질의 안정성을 보장 할 수 없습니다.