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| 브랜드 이름: | BEISHUN |
| 모델 번호: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| 가격: | 10000usd-150000usd |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 다양한 장비와 링크를 포함하는 포괄적인 과정입니다. 아래는 생산 라인의 다양한 단계에 대한 자세한 소개입니다.
사전 처리 장비는 후속 분쇄 및 밀링 프로세스에 대한 폐 타이어 준비에 책임이 있습니다. 장비는 다음을 포함합니다.
분쇄 장비는 고무 블록을 더 작은 입자로 분해하는 데 사용됩니다. 장비는 다음을 포함합니다.
분리 장비는 불순물 및 철선을 고무 입자로부터 분리하는 데 사용됩니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
밀링 장비는 분쇄 된 고무 입자를 고무 가루로 밀링하는 데 사용됩니다. 장비는 다음을 포함합니다.
스크리닝 장비는 필요한 입자 크기를 충족시키기 위해 밀폐 된 고무 분자를 스크리닝하는 데 사용됩니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
포장 장비는 생산 과정의 마지막 단계에 사용됩니다. 이것은 보관 및 운송을위한 가방에 고무 가루를 포장하는 것을 포함합니다. 장비는 다음을 포함합니다.
벨트 컨베이어, 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템,물 냉각 시스템 또한 재료의 원활한 전송을 보장하고 환경 보호 및 안전을 보장하기 위해 생산 라인에서 사용할 수 있습니다.
고무 분말 생산 라인에서 사용 된 고무 분말의 제품은 고무 분말로 알려져 있으며 여러 가지 응용 분야에 적합하도록 만드는 다양한 특성을 가지고 있습니다.
구미 가루에 대해 다양한 입자 크기가 있으며 다양한 생산 요구 사항에 따라 여러 매스로 처리 할 수 있습니다.입자 크기의 범위는 일반적으로 30-200 메시에서 다릅니다.예를 들어, 더 거친 고무 분말은 여러 가지 요구가 없는 고무 제품이나 건축 재료에 사용될 수 있습니다.더 얇은 고무 분말은 고성능 분야에 사용될 수 있습니다..
또한, 첨단 생산 라인 및 공정으로 생산된 고무 분말은 상대적으로 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다.다른 응용 프로그램에서 성능 일관성을 위해 중요한균일한 입자 크기는 다른 재료와 결합 할 때 고무 가루의 분산을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
고무 분말의 밀도는 상대적으로 작아서 완제품의 전체 무게를 줄일 수 있는 가벼운 제품을 만드는 편의성을 제공합니다.적절하게 가공된 고무 분말은 유동성을 잘 나타내며 운송이 용이합니다., 혼합 및 생산 과정에서 다른 작업을 수행합니다. 좋은 유동성은 생산 효율성을 향상시키고 제조 과정 전반에 걸쳐 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.고무 분말의 표면에 있는 덩어리 모양의 구조는 다른 콜로이드와 결합했을 때 더 나은 접착과 결합을 제공합니다., 복합재료의 더 나은 성능을 가져옵니다.
고무 가루는 주로 고무 성분으로 구성되어 있지만 첨가물 및 노화 제품을 포함 할 수 있으며, 고무 가루의 화학 특성에 영향을 미칩니다.인산화 성능과 노화 성능과 같은따라서 특정 응용 요구 사항에 관한 고무 가루의 화학적 특성을 테스트하고 분석하는 것이 필수적입니다.고무 분말은 특별한 처리 방법이나 수정 물질을 추가하여 성능을 향상시키기 위해 수정 될 수 있습니다.다른 재료와의 호환성 향상이나 고무 가루의 분산성을 향상시키는 것과 같은 것입니다.
고품질의 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인에서의 정화 과정은 고무에서 철선과 섬유를 철저히 분리하여 높은 순도를 보장합니다.고 순수 고무 가루는 고무 제품의 성능을 향상시키고 불순물에 의한 결함을 감소시킵니다.또한 생산 과정에는 먼지, 흙 및 다른 불순물을 제거하기 위해 엄격한 검사 및 분리 절차가 포함됩니다.고무가루의 불순물 함량을 낮은 수준에서 조절하는 것.
우리 회사 는 사용 된 타이어 를 가치 있는 원료 로 효과적으로 처리 하기 위해 여러 가지 전문 기계 를 사용 합니다. 다음 장비 들 은 우리 의 타이어 재활용 사업 의 핵심 입니다.
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 타이어 스틸 와이어 드래잉 머신 | 타이어 껍질 전선을 제거 |
| 2 | 롤링 스크린으로 쪼개기 | 타이어를 ≤50mm의 고무 조각으로 쪼개 |
| 3 | 고무 밀러 | 타이어의 모세혈관 가이드를 벗겨 1-5mm 고무 입자를 얻습니다 |
| 4 | 고무 밀링 머신 | 필요에 따라 15-200 메쉬로 고무를 깎습니다. |
| 5 | 자기 분리기 | 고무 입자에서 유선을 제거합니다. |
| 6 | 섬유 분리기 | 타이어 입자로부터 섬유를 분리합니다. |
| 7 | 먼지 제거 장비 | 가공 된 고무 입자에서 먼지를 제거합니다. |
각 기계는 타이어 재활용 과정에 있어서 철선을 처음 제거하는 것부터 마지막 먼지 제거까지 중요한 역할을 합니다.우리 운영자 팀은 이 장비를 사용하여 사용 된 타이어를 매우 원하는 원료로 안전하고 효율적으로 변환하는 데 전문가입니다..
노폐 타이어 고무 분말 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 과정과 같은 다양한 요인에 의해 결정됩니다.몇 가지 일반적인 출력 및 효율 범위를 살펴 보겠습니다.
타이어 고무 분말 생산 라인, 예를 들어 타이어 고무 분쇄기의 450 타입 단위, 약 4-6 톤의 시간 생산량을 가지고 있으며, 연간 생산량은 약 1,400 톤입니다.연간 300일 근로일 기준으로 계산하면 500톤그러나 상대적으로 낮은 자동화 수준으로 인해 이러한 유형의 작은 생산 라인은 더 많은 수동 조작과 개입을 필요로 할 수 있습니다.장비 운영 안정성 및 지속적인 생산 용량에서 상대적으로 약합니다., 전체 효율성이 상대적으로 낮습니다.
중형 고장판 고무 분말 생산 라인의 연간 처리 용량은 3,000~5,000톤입니다.특정 출력은 장비 작동 시간과 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다., 원자재 품질 및 장비 유지보수. 밝은 측면은 중견 생산 라인의 장비 구성이 비교적 더 완전하다는 것입니다.그리고 자동화 정도가 향상되었습니다.그 결과, 재료 운송, 분쇄, 스크리닝 및 기타 생산 링크는 더 원활하게 수행 될 수 있으며 생산 효율은 상대적으로 높습니다.일부 중견 생산 라인은 연속 생산을 달성 할 수 있습니다., 매일 더 긴 실제 작업 시간으로 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
대규모 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인은 매년 수만 톤 또는 그 이상을 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 대형 생산 라인은 매년 최대 20,000 톤을 처리 할 수 있습니다.연간 생산량이 15개 이상의대량 생산 라인은 일반적으로 첨단 기술과 높은 자동화 수준의 장비를 사용합니다.생산 과정의 다양한 링크가 효과적으로 협력할 수 있도록 하는 것, 효율적이고 안정적인 생산을 달성합니다. 또한 큰 생산 라인은 에너지 사용, 장비 유지 보수, 생산 비용을 줄이는 장점도 있습니다.그리고 생산의 효율성을 향상.
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| 브랜드 이름: | BEISHUN |
| 모델 번호: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| 가격: | 10000usd-150000usd |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 다양한 장비와 링크를 포함하는 포괄적인 과정입니다. 아래는 생산 라인의 다양한 단계에 대한 자세한 소개입니다.
사전 처리 장비는 후속 분쇄 및 밀링 프로세스에 대한 폐 타이어 준비에 책임이 있습니다. 장비는 다음을 포함합니다.
분쇄 장비는 고무 블록을 더 작은 입자로 분해하는 데 사용됩니다. 장비는 다음을 포함합니다.
분리 장비는 불순물 및 철선을 고무 입자로부터 분리하는 데 사용됩니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
밀링 장비는 분쇄 된 고무 입자를 고무 가루로 밀링하는 데 사용됩니다. 장비는 다음을 포함합니다.
스크리닝 장비는 필요한 입자 크기를 충족시키기 위해 밀폐 된 고무 분자를 스크리닝하는 데 사용됩니다. 장비에는 다음이 포함됩니다.
포장 장비는 생산 과정의 마지막 단계에 사용됩니다. 이것은 보관 및 운송을위한 가방에 고무 가루를 포장하는 것을 포함합니다. 장비는 다음을 포함합니다.
벨트 컨베이어, 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템,물 냉각 시스템 또한 재료의 원활한 전송을 보장하고 환경 보호 및 안전을 보장하기 위해 생산 라인에서 사용할 수 있습니다.
고무 분말 생산 라인에서 사용 된 고무 분말의 제품은 고무 분말로 알려져 있으며 여러 가지 응용 분야에 적합하도록 만드는 다양한 특성을 가지고 있습니다.
구미 가루에 대해 다양한 입자 크기가 있으며 다양한 생산 요구 사항에 따라 여러 매스로 처리 할 수 있습니다.입자 크기의 범위는 일반적으로 30-200 메시에서 다릅니다.예를 들어, 더 거친 고무 분말은 여러 가지 요구가 없는 고무 제품이나 건축 재료에 사용될 수 있습니다.더 얇은 고무 분말은 고성능 분야에 사용될 수 있습니다..
또한, 첨단 생산 라인 및 공정으로 생산된 고무 분말은 상대적으로 균일한 입자 크기 분포를 보장합니다.다른 응용 프로그램에서 성능 일관성을 위해 중요한균일한 입자 크기는 다른 재료와 결합 할 때 고무 가루의 분산을 향상시켜 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
고무 분말의 밀도는 상대적으로 작아서 완제품의 전체 무게를 줄일 수 있는 가벼운 제품을 만드는 편의성을 제공합니다.적절하게 가공된 고무 분말은 유동성을 잘 나타내며 운송이 용이합니다., 혼합 및 생산 과정에서 다른 작업을 수행합니다. 좋은 유동성은 생산 효율성을 향상시키고 제조 과정 전반에 걸쳐 원활한 진행을 보장 할 수 있습니다.고무 분말의 표면에 있는 덩어리 모양의 구조는 다른 콜로이드와 결합했을 때 더 나은 접착과 결합을 제공합니다., 복합재료의 더 나은 성능을 가져옵니다.
고무 가루는 주로 고무 성분으로 구성되어 있지만 첨가물 및 노화 제품을 포함 할 수 있으며, 고무 가루의 화학 특성에 영향을 미칩니다.인산화 성능과 노화 성능과 같은따라서 특정 응용 요구 사항에 관한 고무 가루의 화학적 특성을 테스트하고 분석하는 것이 필수적입니다.고무 분말은 특별한 처리 방법이나 수정 물질을 추가하여 성능을 향상시키기 위해 수정 될 수 있습니다.다른 재료와의 호환성 향상이나 고무 가루의 분산성을 향상시키는 것과 같은 것입니다.
고품질의 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인에서의 정화 과정은 고무에서 철선과 섬유를 철저히 분리하여 높은 순도를 보장합니다.고 순수 고무 가루는 고무 제품의 성능을 향상시키고 불순물에 의한 결함을 감소시킵니다.또한 생산 과정에는 먼지, 흙 및 다른 불순물을 제거하기 위해 엄격한 검사 및 분리 절차가 포함됩니다.고무가루의 불순물 함량을 낮은 수준에서 조절하는 것.
우리 회사 는 사용 된 타이어 를 가치 있는 원료 로 효과적으로 처리 하기 위해 여러 가지 전문 기계 를 사용 합니다. 다음 장비 들 은 우리 의 타이어 재활용 사업 의 핵심 입니다.
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 타이어 스틸 와이어 드래잉 머신 | 타이어 껍질 전선을 제거 |
| 2 | 롤링 스크린으로 쪼개기 | 타이어를 ≤50mm의 고무 조각으로 쪼개 |
| 3 | 고무 밀러 | 타이어의 모세혈관 가이드를 벗겨 1-5mm 고무 입자를 얻습니다 |
| 4 | 고무 밀링 머신 | 필요에 따라 15-200 메쉬로 고무를 깎습니다. |
| 5 | 자기 분리기 | 고무 입자에서 유선을 제거합니다. |
| 6 | 섬유 분리기 | 타이어 입자로부터 섬유를 분리합니다. |
| 7 | 먼지 제거 장비 | 가공 된 고무 입자에서 먼지를 제거합니다. |
각 기계는 타이어 재활용 과정에 있어서 철선을 처음 제거하는 것부터 마지막 먼지 제거까지 중요한 역할을 합니다.우리 운영자 팀은 이 장비를 사용하여 사용 된 타이어를 매우 원하는 원료로 안전하고 효율적으로 변환하는 데 전문가입니다..
노폐 타이어 고무 분말 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 과정과 같은 다양한 요인에 의해 결정됩니다.몇 가지 일반적인 출력 및 효율 범위를 살펴 보겠습니다.
타이어 고무 분말 생산 라인, 예를 들어 타이어 고무 분쇄기의 450 타입 단위, 약 4-6 톤의 시간 생산량을 가지고 있으며, 연간 생산량은 약 1,400 톤입니다.연간 300일 근로일 기준으로 계산하면 500톤그러나 상대적으로 낮은 자동화 수준으로 인해 이러한 유형의 작은 생산 라인은 더 많은 수동 조작과 개입을 필요로 할 수 있습니다.장비 운영 안정성 및 지속적인 생산 용량에서 상대적으로 약합니다., 전체 효율성이 상대적으로 낮습니다.
중형 고장판 고무 분말 생산 라인의 연간 처리 용량은 3,000~5,000톤입니다.특정 출력은 장비 작동 시간과 같은 다양한 요인에 의해 영향을 받습니다., 원자재 품질 및 장비 유지보수. 밝은 측면은 중견 생산 라인의 장비 구성이 비교적 더 완전하다는 것입니다.그리고 자동화 정도가 향상되었습니다.그 결과, 재료 운송, 분쇄, 스크리닝 및 기타 생산 링크는 더 원활하게 수행 될 수 있으며 생산 효율은 상대적으로 높습니다.일부 중견 생산 라인은 연속 생산을 달성 할 수 있습니다., 매일 더 긴 실제 작업 시간으로 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
대규모 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인은 매년 수만 톤 또는 그 이상을 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 대형 생산 라인은 매년 최대 20,000 톤을 처리 할 수 있습니다.연간 생산량이 15개 이상의대량 생산 라인은 일반적으로 첨단 기술과 높은 자동화 수준의 장비를 사용합니다.생산 과정의 다양한 링크가 효과적으로 협력할 수 있도록 하는 것, 효율적이고 안정적인 생산을 달성합니다. 또한 큰 생산 라인은 에너지 사용, 장비 유지 보수, 생산 비용을 줄이는 장점도 있습니다.그리고 생산의 효율성을 향상.
