다층 고무 칼렌더링 라인은 고무 엽과 고무 컨베이어 벨트를 생산하는 데 사용됩니다

달력 은 어떤 산업 에서 사용 됩니까?

 

칼렌더는 고무 가공 과정에서 중요한 장비입니다.주로 혼합 고무를 특정 두께와 너비의 필름으로 만들거나 필름을 섬유와 결합하는 데 사용됩니다.캔버스 등), 철선 및 다른 골격 재료. 다음 과 같이 달력 을 사용하는 고무 제품 들 이 있다.
1타이어
타이어
타이어 껍질 의 생산 에 있어서, 칼렌더 는 핵심적 인 역할 을 한다. 첫째, 타이어 껍질 의 여러 가지 부품 을 제조 하기 위해 사용 된다. 예를 들어,칼렌더는 고무 화합물을 발판 고무로 칼렌더하는 데 사용할 수 있습니다.. 레이드 고무 는 타이어 의 바닥 에 닿는 부분 이다. 그 두께 와 표면 품질 은 타이어 의 마모 저항, 잡힘 및 기타 성능 에 결정적 이다.
동시에, 칼렌더 는 또한 로드 (섬유 로 만들어진 로드 같은 섬유) 와 고무 화합물 을 결합 하기 위해 사용 된다.로드 는 타이어 를 강화 하는 역할 을 하며, 타이어 가 운전 하는 동안 여러 가지 스트레스 를 견딜 수 있다칼렌더는 바퀴의 강도와 안정성을 보장 할 수있는 벨트 층과 카스카스 바퀴 층과 같은 구조를 형성하기 위해 바퀴의 표면에 고무를 균등하게 덮습니다.
내관
내부 튜브 생산을 위해, 캘랜더는 내부 튜브 고무를 균일 두께의 필름으로 캘랜더 할 수 있습니다. 내부 튜브의 두께 요구 사항은 상대적으로 엄격합니다.너무 두꺼운 타이어는 무게와 굴림 저항을 증가시킬 것입니다., 너무 얇은 공기 누출과 같은 문제를 쉽게 일으킬 수 있습니다. 캘랜더는 내부 튜브의 품질을 보장하기 위해 내부 튜브 필름의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.
2컨베이어 벨트
일반 컨베이어 띠
컨베이어 띠의 고무 덮개 층은 캘랜더에 의해 가공됩니다. 예를 들어 석탄과 광석과 같은 물질을 운반하는 일반 컨베이어 띠를 생산 할 때고무 화합물은 특정 두께의 상단 및 하단 덮개 층으로 캘랜더화되어야합니다., 컨베이어 벨트 캔버스 골격을 덮고. 캘랜더는 캔버스에 고무 덮개 층을 단단히 맞게 할 수 있습니다.콘베이어 띠의 장기적인 작동 동안 고무가 쉽게 벗겨지지 않도록 보장합니다., 그리고 동시에 컨베이어 띠에 좋은 마모 저항, 찢기 저항 및 다른 특성을 제공합니다.
특수 컨베이어 띠
식품용 컨베이어 벨트 (식품을 운반하는 데 사용되는) 와 같은 특별한 요구 사항이 있는 일부 컨베이어 벨트의 경우칼렌더는 식품 위생 표준을 충족하는 고무 물질을 균일하고 부드러운 표면에 칼렌더 할 수 있습니다.이 컨베이어 띠의 표면은 음식물 오염을 피하기 위해 불순물과 거친 질감을 가질 수 없습니다. 또한 고온 저항 컨베이어 띠가 있습니다.캘랜더는 높은 온도 내성 고무 화합물을 대응하는 부품으로 만들 수 있습니다. 컨베이어 벨트가 높은 온도 환경에서 정상적으로 작동 할 수 있도록.
3튜브
철로 엮은 튜브
철조 톱니 튜브의 생산에서 칼렌더는 튜브의 내면과 외부 고무 층을 만드는 데 사용됩니다.내부 고무 층은 전달 매체에 밀폐 된 환경을 제공하기 위해 철 엮은 층 내부에 단단히 적합해야합니다. 외부 고무층은 튜브를 보호하고 외부의 마모와 부식에 저항 할 수 있습니다. 캘랜더는 튜브의 내부 및 외부 고무층의 두께를 균일하게 할 수 있습니다.튜브의 품질과 수명.
섬유로 엮은 튜브
섬유 윙 튜브의 경우, 캘랜더는 또한 튜브의 고무 층을 만들기 위해 사용됩니다. 그것은 고무 화합물을 적절한 두께로 캘랜더합니다.일부 기능성 첨가물, 예를 들어 항 노화제, 화염 억제 물질 등은 다양한 응용 시나리오에서 튜브의 요구를 충족시키기 위해 고무 화합물에 추가 될 수 있습니다.칼렌더는 고무와 섬유를 잘 맞게하고 튜브의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다..
4고무 밀폐제품 (고무 밀폐 반지 등)
O형 밀폐 고리
O형 밀폐 고리를 생산 할 때, 캘랜더는 고무 화합물을 얇은 엽으로 캘랜더하고, 그 후 후속 폼핑 프로세스 (컷,화산화캔더링 프로세스는 고무 물질의 밀도와 균일성을 보장 할 수 있습니다.밀폐 고리가 사용 중에 좋은 밀폐 성능을 가지고 액체 또는 가스의 누출을 효과적으로 방지 할 수 있도록.
다른 모양의 밀봉
다른 모양의 고무 밀폐, 예를 들어 사각형 및 직사각형 모양,칼렌더는 또한 먼저 후속 폼 처리을위한 기본 재료를 제공하기 위해 적절한 두께의 필름으로 고무를 만들 수 있습니다.또한, 캘랜더는 또한 고무 필름에 강화 물질 또는 채우기 물질을 추가하여 단단성을 향상시킬 수 있습니다.각기 다른 밀폐 요구 사항을 충족시키기 위해 밀폐의 강도 및 다른 특성.
 

고무 칼렌더의 작동 원리:
칼렌더는 주로 고무와 다른 물질을 일련의 롤러를 통해 가공 목적을 달성하기 위해 압축하고 뻗습니다.
1기본 구조 및 롤러 구성
캘린더는 보통 여러 개의 롤러, 보통 2, 3 또는 4 개의 롤러를 가지고 있습니다. 이 롤러들은 수평 또는 특정 각도로 배열됩니다. 예를 들어, 3 롤 캘린더에서,위 롤러가 있습니다.각 롤러의 지름과 길이는 캘랜더의 용도와 가공 재료의 규모에 따라 다릅니다.롤러는 일반적으로 냉각 된 철 또는 합금 강철으로 만들어집니다., 그리고 표면은 고도의 정밀도로 가공되고 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎
인접한 롤러 사이의 간격은 조절이 가능하며, 이는 칼렌더 제품의 두께를 제어하는 핵심 요소입니다.격차 크기는 다른 두께 요구 사항의 재료의 캘랜더에 적응하기 위해 기계적 또는 수압 장치에 의해 정확하게 조정됩니다..
2- 작업 중에 물체의 운송 및 변형
고무 물질 (일반적으로 혼합 후 고무 물질) 이 캘랜더의 롤러 사이에 공급되면 롤러의 회전으로 고무 물질이 앞으로 움직입니다. 예를 들어,두꺼운 롤 칼렌더, 두 롤러는 반대 방향으로 회전, 그리고 고무는 마찰의 작용에 의해 롤러 사이의 틈으로 롤러됩니다. 롤러가 계속 회전 할 때,고무는 롤러에 의해 압축됩니다롤러 사이의 간격이 고무의 원래 두께보다 작기 때문에 고무는 간격을 통과 할 때 점차 희소화됩니다.그리고 너비 또한 롤러의 모양과 배열에 따라 확장 될 것입니다.
이 과정에서 고무 내부의 분자 사슬은 달력 방향에 따라 방향을 잡습니다.분자 사슬의 이러한 방향은 캘랜더 된 제품의 물리적 특성에 큰 영향을 미칩니다., 예를 들어 재료의 팽성 강도 및 찢기 저항성을 향상시키는 것, 그러나 방향이 과도하다면, 그것은 또한 anisotropy를 유발할 수 있으며, 제품을 일부 방향으로 약화 할 수 있습니다.
3다른 보조 장치와 함께 작동
칼렌더 는 보통 롤러 사이 에 고무 를 균등 하게 전달 하기 위해 공급 장치 를 탑재 한다.공급 장치는 칼렌더 과정의 안정성을 보장하기 위해 고무의 공급 속도와 공급량을 제어 할 수 있습니다.동시에, 롤러의 배출 끝에 견인 장치가 있습니다,롤러에서 물질이 축적되거나 과도하게 뻗어지지 않도록 적절한 속도로 캘랜더 된 물질을 끌어내는 데 사용됩니다..
캘린더화 된 제품의 품질을 보장하기 위해 일부 캘린더에는 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다.왜냐하면 고무 재료의 체감성 같은 물리적 특성은 온도에 의해 영향을 받기 때문입니다.롤러의 온도를 조절함으로써 고무의 유동성을 조절할 수 있으므로, 고무는 칼렌더링 과정에서 더 균일하게 변형됩니다.따라서 더 안정적인 두께와 품질을 가진 제품을 얻을 수 있습니다.예를 들어, 고강도 고무 가공 시, 롤러 온도를 적절하게 높이면 고무의 강도를 감소시켜 칼렌더를 더 쉽게 만들 수 있습니다.
 

세부 사양: