ODM 또는 OEM 2, 3, 4 롤러 고무 캘린더 고품질 및 빠른 배송
 

두 롤러 캘린더와 세 롤러 캘린더의 차이점

I. 롤러 구조 및 재료 전송 방법
두 롤러 칼렌더
두 롤러 칼렌더의 구조는 상대적으로 간단하며, 주로 반대 방향으로 회전하는 두 롤러로 구성됩니다.고무 재료는 먹이 장치를 통해 두 롤러 사이의 간격으로 전송됩니다재료 전송은 주로 두 롤러 표면과 고무 물질 사이의 마찰에 의존합니다. 예를 들어 고무 물질이 회전 롤러와 접촉 할 때,그것은 마찰의 작용으로 롤러 사이의 틈으로 롤러가 회전하면서 앞으로 이동합니다.. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
3 롤러 칼렌더
3 롤러 칼렌더는 상위 롤러, 중위 롤러 및 하위 롤러가 있습니다. 재료 전송 과정은 더 복잡합니다.고무 물질은 두 위치에서 롤러 사이에 들어갈 수 있습니다일반적인 방법은 고무 물질이 먼저 상위 롤러와 중간 롤러 사이로 들어가서 중간 롤러와 하위 롤러 사이를 통과하기 전에 출력된다는 것입니다.이 과정에서, 고무 물질은 처음에는 칼렌더화되어 상위 롤러와 중부 롤러 사이에 전달됩니다.그리고 그 다음 중부 롤러와 하부 롤러 사이의 모양을 조정하고. 세 개의 롤러의 시너지 효과로 인해 세 개의 롤러 캘랜더는 고무 재료의 흐름 방향과 모양을 더 잘 제어 할 수 있습니다.고무 물질이 칼렌더링 과정에서 더 균등하게 분포되도록 하는 것.
 

II. 칼렌더 효과와 제품 품질
두 롤의 칼렌더
두 롤 롤러로 고무 재료를 캘랜더링하는 것은 주로 일회 진압 과정입니다.고무 물질은 롤러 사이의 틈을 통과 한 후 칼렌더화됩니다.이 방법은 두께 조절에서 높은 정밀도를 달성하는 것이 상대적으로 어렵습니다. 예를 들어 매우 균일한 두께의 얇은 잎 고무 제품을 생산하려는 경우두 롤 칼렌더는 롤러 사이의 틈에서 고무 물질의 불규칙한 흐름으로 인해 두께의 일정 오차를 일으킬 수 있습니다.그러나, 일부 거친 고무 패드와 같은 엄격한 두께 요구 사항이없는 일부 고무 제품에서는 두 롤 캘린더가 기본 캘린더 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
3 롤 칼렌더
3 롤 칼렌더는 두 가지 칼렌더 과정을 통해 제품의 두께와 표면 품질을 더 효과적으로 제어 할 수 있습니다.상위 롤러와 중간 롤러 사이의 첫 번째 캘랜더링은 사전 고무 재료의 두께와 모양을 조정할 수 있습니다, 중등 롤러와 하위 롤러 사이의 두 번째 캘랜더링은 더 정화 할 수 있습니다. 이것은 생산 된 고무 제품을 두께가 더 균일하고 표면이 더 부드럽게 만듭니다.예를 들어고품질 고무 컨베이어 벨트의 덮개 층을 생산 할 때 3 롤 캘랜더는 덮개 층의 두께의 균일성과 표면 평면성을 더 잘 보장 할 수 있습니다.따라서 컨베이어 벨트의 품질과 수명이 향상됩니다..
 

III. 고무 및 처리 범위에 적응성
두 롤의 칼렌더
단순 구조로 인해 두 롤 칼렌더는 고무에 적응하는 데 특정 한계를 가지고 있습니다.그것은 상대적으로 낮은 점성과 상대적으로 부드러운 질감을 가진 일부 고무를 처리하는 데 더 적합합니다.고 점착성 또는 더 많은 필러와 같은 복잡한 성분을 가진 고무의 경우, 두 롤 캘랜더는 고무가 롤러 틈을 균일하게 통과하도록 효과적으로 할 수 없기 때문입니다.그리고 그것은 고무 축적 또는 불규칙한 캘랜더링을 일으키는 것이 쉽습니다.처리 범위의 측면에서, 두 롤 캘랜더는 주로 간단한 고무 엽 캘랜더, 고무의 예비 혼합 및 간단한 라미네이션 작업에 사용됩니다.
3 롤 칼렌더
3 롤 달린기는 고무에 더 강한 적응력을 가지고 있습니다. 그것은 다양한 점착성 및 복잡한 성분 고무를 처리 할 수 있습니다.그것은 더 잘 캘랜더링 동안 고무의 복잡한 리올로기적 행동에 대처 할 수 있습니다.예를 들어, 섬유로 강화 된 재료를 포함하는 고무에 대해, 3 롤 캘랜더는 고무의 캘랜더 품질을 보장하면서 고무에 섬유를 더 잘 분산 할 수 있습니다.가공 범위의 경우, 고품질의 고무 장면을 생산 할 수있을뿐만 아니라 3 롤 캘랜더는 고무와 직물, 고무 및 철선과 같은 재료의 라미네이션에도 널리 사용됩니다.그리고 타이어와 컨베이어 벨트와 같은 복잡한 고무 제품에 대한 부품 생산.

켈렌더의 작동 원리와 특징:

작동 원칙
롤러 배열 및 재료 입력
4 롤 캘린더의 일반적인 롤러 배열은 L형과 Z형입니다.고무 물질은 먼저 공급 장치에 의해 첫 번째와 두 번째 롤러 사이의 간격으로 공급됩니다.롤러는 동시적으로 반대 방향으로 회전하고, 고무 물질은 롤러의 마찰 아래 틈으로 롤됩니다.이 과정은 두 롤과 세 롤 달력의 초기 공급 원칙과 유사합니다..
복수의 캘린더 프로세스
첫 번째 롤러 짝 사이의 틈을 통과 한 후, 고무 물질은 처음에는 캘랜더화되고 모양을 변경합니다.두 번째 롤러 쌍 사이에 추가 칼렌더링을 위해 들어가예를 들어, L형 4 롤 캘린더에서, 고무 물질이 첫 번째와 두 번째 롤러에서 나오면,두 번째와 세 번째 롤러 또는 세 번째와 네 번째 롤러 사이에 들어갈 것입니다 (특정 프로세스 요구 사항에 따라)각 캘랜더링은 고무 물질의 두께를 더욱 줄이고 너비를 더욱 넓히고 고무 물질 내부의 분자 사슬을 더 질서있게 만듭니다.
보조장치로 작업
4 롤 캘랜더는 또한 공급 장치, 견인 장치 및 온도 조절 시스템과 같은 보조 장비가 갖추어져 있습니다.공급 장치는 고무가 평평하고 안정적으로 롤러 사이의 틈으로 들어가는 것을 보장합니다, 그리고 견인 장치는 재료의 축적 또는 과도한 스트레칭을 방지하기 위해 적절한 속도로 칼렌더 된 물질을 끌어냅니다.온도 조절 시스템은 롤러 온도를 조절함으로써 고무의 유동성을 변경, 그래서 고무는 여러 가지 캘랜더링 과정에서 다른 공정 요구 사항에 더 잘 적응하고 제품의 품질을 보장 할 수 있습니다.
특징
고정밀 제품 두께 제어
4 롤 켈렌더는 고무를 압축하고 모양을 만드는 4 개의 롤 켈렌더로 인해 고무 제품을 매우 높은 두께 정확도로 생산 할 수 있습니다.그것은 매우 얇은 두께로 고무를 더 정확하게 캘랜더하고 균일한 두께를 유지할 수 있습니다예를 들어, 전자 장비 밀폐 및 다른 분야에 대한 고 정밀 고무 필름의 생산에서 4 롤 캘린더의 장점은 매우 분명합니다.그리고 고무 필름의 두께 오류는 매우 작은 범위 내에서 제어 할 수 있습니다..
좋은 제품 품질과 표면 마감
여러 번 칼렌더링 후 고무의 내부 구조는 더 균일하고 표면은 더 부드럽습니다.4 롤 칼렌더로 생산되는 고무 제품은 높은 수준의 표면 품질을 가지고 있으며 주름과 거품과 같은 표면 결함을 줄일 수 있습니다.이것은 고품질의 고무 컨베이어 벨트, 고무 밀폐 및 높은 표면 품질 요구 사항이있는 다른 제품의 생산에 매우 중요합니다. 예를 들어,고품질 자동차 타이어의 공기 밀폐 층을 제조할 때, 4 롤 캘랜더는 공기 밀폐 층의 표면이 평평하고 매끄럽다는 것을 보장 할 수 있으며, 이로 인해 타이어의 전반적인 품질을 향상시킵니다.
복잡한 프로세스 적응력과 다양성
4 롤 캘랜더는 다양한 복잡한 프로세스에 적응 할 수 있습니다. 단순한 고무 화합물 캘랜더뿐만 아니라 고무 및 여러 재료의 복합 캘랜더에 사용할 수 있습니다.예를 들어, 고무-조직-고무 다층 구조 제품 (물질 막막 등) 의 생산에4 롤 캘랜더는 각 층의 두께와 품질을 보장하면서 고무와 직물을 잘 맞출 수 있습니다.또한 롤 속도, 온도 및 간격과 같은 매개 변수를 조정함으로써 다른 모양의 고무 제품을 생산하기 위해 다른 캘랜더링 프로세스를 달성 할 수 있습니다.두께와 성능 요구 사항.
높은 생산 효율성
4 롤 캘린더는 복잡한 구조를 가지고 있지만 한 과정에 여러 캘린더 단계를 완료하여 반복 처리 시간을 줄일 수 있습니다.고밀도 고품질 고무 제품을 대량 생산 할 때 생산 효율이 상대적으로 높습니다.예를 들어 산업용 충격 흡수 및 다른 용도로 사용 되는 대형 고무 장을 생산할 때,4 롤 캘린더는 필요한 잎으로 고무를 빠르게 캘린더하고 잎의 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인 할 수 있습니다..

기술 매개 변수:

1. 롤 배열
   • 4 롤 고무 달력은 일반적으로 L형 또는 Z형과 같은 다른 롤 배열을 가지고 있습니다.특정 배열은 캘랜더링 과정에서 고무 물질의 흐름 경로에 영향을 미치고 여러 캘랜더링 작업의 순서를 결정합니다..
2. 롤 크기
   • 직경: 롤의 지름은 일반적으로 [X] mm에서 [Y] mm까지 다양합니다. 예를 들어 일반적인 롤 지름은 300 ~ 600 mm 일 수 있습니다.롤 직경은 고무 재료와 접촉 영역과 캘랜더링 중에 가해지는 압력에 영향을 미칩니다.더 큰 지름은 일반적으로 더 안정적인 캘랜더링과 더 나은 재료 분포를 제공합니다.
   • 길이: 롤의 길이는 일반적으로 [A] mm에서 [B] mm까지 다양합니다. 전형적인 롤 길이는 800 ~ 2000 mm일 수 있습니다. 롤 길이는 칼렌더 된 고무 제품의 최대 폭을 결정합니다.
3. 롤 간격 조정
   • 인접한 롤 사이의 간격은 캘렌더 된 제품의 두께를 제어하기 위해 조정 할 수 있습니다. 조정 범위는 일반적으로 0.1 ~ 10 mm의 [최저 간격] mm에서 [최대 간격] mm입니다.정확 한 두께 를 가진 고무 제품 을 생산 하기 위해 롤 간격 을 정확하게 조절 하는 것 은 매우 중요 하다.
4. 작업 속도
   • 캘린더의 작업 속도는 특정 범위 내에서 조정 될 수 있습니다. 전형적인 작업 속도는 [하속도] m/min에서 [고속도] m/min까지, 예를 들어 2 ~ 20 m/min입니다.작업 속도는 생산 효율성과 캘랜더 된 제품의 품질에 영향을 미칩니다.더 높은 속도는 생산량을 증가시킬 수 있지만 제품의 품질을 보장하기 위해 더 정확한 통제가 필요할 수 있습니다.
5. 모터 전력
   • 각 롤은 일반적으로 개별 모터에 의해 구동됩니다. 각 모터의 전력은 일반적으로 [각 롤 모터의 전력] kW에서 [최고의 전력 값] kW까지 다양합니다.4 롤 칼렌더의 총 모터 전력은 각 롤 모터의 전력에 달려 있으며 일반적으로 [총 전력 범위] kW 사이입니다.롤의 원활한 회전과 고무 재료의 효과적인 캘랜더링을 보장하기 위해 충분한 모터 파워가 필요합니다.
6. 제품 두께와 너비
   • 두께 범위: 칼렌더는 [최저 두께] mm에서 [최대 두께] mm까지의 두께 범위의 고무 제품을 생산할 수 있습니다. 예를 들어 0.05 ~ 5 mm입니다.이 넓은 두께 범위는 다양한 고무 제품을 생산 할 수 있습니다.얇은 필름에서 두꺼운 고무 판까지.
   • 너비 범위: 칼렌더제품의 너비는 일반적으로 [최저 너비] mm에서 [최대 너비] mm까지 다양할 수 있습니다.너비는 주로 롤의 길이가 결정되며 칼렌더의 공급 및 안내 메커니즘.
7. 온도 조절
   • T4 롤 캘린더의 롤은 일반적으로 온도 조절 시스템을 가지고 있습니다. 롤의 온도 조절 범위는 일반적으로 [저온] °C에서 [고온] °C입니다.20~100 °C 등롤 온도를 조절함으로써 고무 재료의 점성과 유연성을 제어 할 수 있으며 이는 캘랜더링 과정과 최종 제품의 품질에 유리합니다.
8. 먹이 와 견인
   • 먹이 장치: 먹이 장치의 용량은 일반적으로 kg/h로 측정됩니다. 그것은 [저용량] kg/h에서 [대용량] kg/h까지, 예를 들어 50 - 500 kg/h까지 다양 할 수 있습니다.신뢰성 있는 공급 장치가 칼렌더에 지속적인 안정적인 고무 물질 공급을 보장하는 데 필수적입니다..
   • 견인장치: 견인장치의 속도는 일반적으로 [추인속도 범위] m/min 사이입니다.그것은 재질 축적 또는 과도한 스트레칭을 방지하기 위해 적절한 속도로 캘린더에서 캘린더 제품을 끌어내기 위해 사용됩니다..
9. 전체 크기와 무게
   • 길이, 너비, 높이를 포함한 4 롤 캘린더의 전체 크기는 일반적으로 [길이] mm × [ 너비] mm × [높이] mm입니다.칼렌더의 무게는 일반적으로 [최저 무게] kg에서 [최대 무게] kg까지이 매개 변수는 생산 시설에서 캘린더의 설치와 레이아웃에 중요합니다.
10. 두께 조절의 정확성

• 두께 조절의 정확도는 일반적으로 ±[정밀도 값] mm로 표기됩니다. 고정밀 4 롤 달력에서 두께 조절의 정확도는 ±0.01 mm에 도달 할 수 있습니다.이 고 정밀 한 제어 는 일관성 있고 정확 한 두께 를 가진 고무 제품 을 생산 하기 위해 매우 중요 하다.

11. 롤의 최대 압력

• 롤이 고무 물질에 가할 수 있는 최대 압력은 일반적으로 N/mm2로 측정됩니다. 값은 일반적으로 [최저 압력] N/mm2에서 [최대 압력] N/mm2까지 다양합니다.최대 압력 은 달린 제품의 밀도 와 품질 에 영향을 미칩니다..