5층 전기 난방 턱 기압 Molding 기계 타이어 발판 제조에 사용
 

펄카니제이션 머신 프레스 소개:

I.구조 및 구성 요소
1진료실: 이것은 5층 베어 밸컬케이저의 핵심 부분입니다. 경화 방에 베어를 배치하기 위해 여러 층의 폼이 있습니다.일반적으로 고 강도 금속 재료로 만들어졌으며 vulkanisation 과정에서 높은 온도와 고 압력에 견딜 수 있습니다.진열 챔버의 크기는 각 계층이 적절한 공간에서 인산화 반응을 완료 할 수 있도록 레이드의 크기와 계층의 수에 따라 설계됩니다..
2난방 시스템:일반적으로 증기, 열판 또는 전기 난방입니다. 증기 난방을 위해 vulkaniser의 난방판에 연결 된 특별한 증기 파이프가 있습니다.그리고 증기의 열은 곰팡이와 발판으로 전달됩니다. 뜨거운 판 난방은 저항 와이어와 같은 내부 난방 요소를 사용하여 뜨거운 판의 온도를 높이고 열을 프로필로 전달합니다.전기 난방 방법은 빠른 난방 속도와 정확한 온도 조절의 특성을 가지고 있습니다.온도는 폼이나 난방판에 전기 열쌍을 설치하여 정확하게 제어됩니다.
3압력 시스템: 수압 시스템 또는 기계 압력 시스템을 포함하여.수압 시스템은 수압 펌프를 통해 수압 오일을 수압 실린더로 운반하여 레이드에 충분한 압력을 발생시킵니다.기계적 압력 시스템은 기계적 전송 메커니즘을 사용합니다. 스크루, 견과류 등, 모터의 회전 움직임을 선형 운동으로 변환합니다.이로써 레이더에 압력을 가하는압력 크기는 일반적으로 몇 MPa에서 수십 MPa 사이로, 레이더의 재료 및 공정 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다.
4제어 시스템: 이것은 vulcanizer의 정상적인 작동을 보장하는 핵심 부분입니다.그것은 PLC (프로그램 가능한 논리 제어기) 를 기반으로 자동 제어 시스템 또는 간단한 전기 제어 시스템일 수 있습니다.제어 시스템은 정확하게 융화 시간, 온도 및 압력과 같은 매개 변수를 제어 할 수 있습니다. 운영자는 제어판을 통해 매개 변수를 입력 할 수 있습니다.예를 들어, vulkanisation 시간은 초에 정확 할 수 있습니다, 온도는 섭씨까지 정확하고 압력은 MPa까지 정확합니다.제어 시스템은 이러한 매개 변수를 실시간으로 모니터링하고 설정된 값에 따라 조정합니다..
 

II. 작업 원칙
먼저, 불화화되지 않은 발판은 불화기의 다층 폼에 배치됩니다. 불화기가 시작되면, 난방 시스템이 작동하기 시작합니다.펄커니제이션 챔버의 온도를 펄커니제이션에 필요한 온도로 올리는 것, 일반적으로 150-180 ° C 사이, 레이더 고무의 공식에 따라. 동시에 압력 시스템 또한 압력을 가하기 시작합니다.각 계층에 균등하게 작용할 것입니다, 보통 2~10MPa 사이입니다.
적당한 온도와 압력 아래에서, 레이더에 있는 고무 분자들은 vulkaniser과 화학적으로 반응합니다.인산화 과정 은 고무 의 분자 사슬 을 서로 연결 해 준다, 따라서 고무의 경직성, 마모 저항성 및 탄력성 향상과 같은 고무의 물리적 및 화학적 특성을 변경합니다.펄칸화 시간은 발판의 두께와 고무 공식과 같은 요소에 따라 다릅니다., 일반적으로 몇 분에서 수십 분 정도 걸립니다. 예를 들어, 특수 첨가물을 포함하는 두꺼운 발판 및 고무 공식의 경우 vulkanisation 시간은 더 길어질 수 있습니다.
융화 작업이 끝나면 압력 시스템과 난방 시스템은 점차 작동을 멈추고, 융화 챔버의 온도는 감소합니다.그리고 압력이 풀릴 것입니다.그 후 융화 된 발판을 꺼낼 수 있고, 이 발판은 타이어 생산이나 다른 고무 제품의 조립에 사용될 수 있습니다.
 

III.응용의 장점
1생산 효율성 향상: 5층 레이드 울카니저는 5층 레이드를 동시에 울카니지 할 수 있으며 이는 단일 레이드 울카니저에 비해 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.많은 양의 발판을 필요로 하는 산업에서, 예를 들어 타이어 제조, 생산 라인의 요구를 충족시키기 위해 급속도로 vulkanised 경로를 제공 할 수 있습니다.
제품 품질 일관성을 보장합니다. 여러 계층의 발광이 동일한 발광기에서 동시에, 동일한 온도, 압력, 시간 및 다른 매개 변수 제어 아래 vulcanized,각 레이어의 품질은 비교적 일관성이 보장됩니다.이 방법으로, 타이어 조립과 같은 후속 프로세스에서, 레이더 품질의 차이로 인한 제품 품질 문제는 줄일 수 있습니다.
2공간과 에너지를 절약합니다.여러 개의 단일 계층의 화성화기와 비교하면 5 계층의 출면면 화성화기는 더 적은 공간을 차지합니다.인화 방의 전체 구조가 상대적으로 밀집하고 열 손실이 상대적으로 작기 때문에, 에너지 절약이 가능합니다.


기술 매개 변수:
 

5 - 레이어 타이어 베이드 커딩 프레스 제품 설명서:

1안전 예방 조치

• 진열기 가동하기 전에 작업자는 전문적인 교육을 받았으며 장비의 운영 절차와 안전 예방 조치를 잘 알고 있어야 합니다.
• 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 장비의 전기 시스템, 수압 시스템, 난방 시스템 등을 정기적으로 검사하십시오. 장애가 발생할 경우 즉시 수리하십시오.
• 작동 중, 가열판 및 수압 실린더와 같은 움직이는 부품을 신체의 어떤 부분으로도 만지는 것은 철저히 금지되어 있습니다. 타는 것 또는 찌르는 부상과 같은 사고를 피하기 위해.
• 가열 프레스 가열 및 압력화 과정에서 장비의 작동 상태를 면밀히 모니터링합니다. 어떤 이상도 감지되면즉시 작업을 중단하고 적절한 조치를 취합니다..

2장비 개요

3장비 구조

• 프레임: 고품질 의 강철 으로 용접 되어 있으며, 탄압 과 무게 를 견딜 수 있는 충분한 강도 와 딱딱성 을 가지고 있다.
• 핫 플레이트: 핫 플레이트는 고품질의 합금 강철 판으로 만들어졌으며 표면은 특별히 처리됩니다.좋은 열전도성과 마모 저항성을 제공합니다.. 난방 요소 는 열판 안 에 설치 되어 있으며, 열 은 증기, 열 전달 기름, 또는 전기 난방 을 통해 타이어 테드 라무스 로 전달 될 수 있다.
• 수압 실린더: 수압 실린더는 vulkanisation 압력을 제공하는 구성 요소입니다.그것은 압력의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 좋은 밀폐 성능을 가진 고강 강철으로 만들어집니다..
• 제어 시스템: 제어 시스템은 PLC 제어를 채택하여 자동화 작동 및 정밀한 제어를 가능하게합니다. 운영자는 온도, 압력,그리고 터치 스크린을 통해 시간을이 시스템은 설정된 매개 변수에 따라 자동으로 vulkanisation 프로세스를 제어합니다.

4작동 방법

5.1 준비

• 가열판, 수압 실린더, 전기 시스템, 수압 시스템, 온도 제어 시스템 등 장비의 모든 구성 요소가 정상인지 확인하십시오.
• 구마 타이어 발판과 폼을 준비하여 펄칸화하고, 타이어 발판과 폼의 크기와 사양이 진열 프레스와 일치하는지 확인합니다.
• 고무 타이어 발판의 vulkanisation 프로세스 요구 사항에 따라 완화 프레스의 온도, 압력, 시간 및 기타 매개 변수를 설정합니다.

5.2 곰팡이 설치

• 펌프의 뜨거운 판에 폼을 설치하고 폼을 단단히 설치하고 정확하게 배치하는지 확인합니다.
• 고무 타이어 발판을 폼에 넣고 타이어 발판의 올바른 위치와 방향에 주의하십시오.

5.3 화산화 과정

• 가열 프레스의 수압 시스템과 난방 시스템을 시작하고 설정된 매개 변수에 따라 온도 상승 및 압력화 작업을 수행합니다.온도가 상승하는 과정에서, 부드럽고 균일한 온도 상승을 보장하기 위해 온도 변화를 면밀히 모니터링합니다.
• 온도와 압력이 정해진 값에 도달하면, 완화 기기는 일정한 온도와 일정한 압력으로 vulkanisation 단계에 들어갑니다. 이 단계에서,운영자는 온도와 같은 매개 변수를 확인하기 위해 장비의 작동 상태를 정기적으로 확인해야합니다., 압력, 그리고 시간은 안정적으로 유지됩니다.
• 융화 시간이 끝나면, 완화 프레스 자동으로 열과 압력을 중지 하 고 냉각 단계에 들어갑니다. 냉각 과정 동안,타이어 발판의 냉각 속도를 가속화하기 위해 장비의 좋은 환기를 보장합니다..

5.4 탈형

• 타이어 발판이 방 온도까지 냉각되면, 완화 프레스의 폼을 열고, vulkanised 고무 타이어 발판을 꺼내라.타이어 발판과 곰팡이를 손상시키지 않도록 주의하십시오..
• 남은 고무와 잔해를 제거하기 위해 진열기 공장의 곰팡이와 뜨거운 판을 청소하고 다음 융화 작업에 준비하십시오.

6유지보수 및 서비스

6.1 매일 유지보수

• 매일 작업 후, 가공기 표면과 내부를 청소하여 먼지, 기름, 잔해 등을 제거하십시오.
• 각 부품 의 연결 볼트 가 느슨 한지 확인 하고, 그렇지 않은 경우 적당 하게 꽉 잡아라.
• 기압 시스템의 오일 수준과 오일 온도를 확인하십시오. 오일 수준이 충분하지 않으면 적시에 기압 오일을 추가하십시오. 오일 온도가 너무 높으면,기계를 멈추고 차가워지게 해.

6.2 정기적인 유지보수

• 열판의 평평성, 수압 실린더의 밀폐 성능 등, 주 1회 또는 한 달에 한 번 완화기 공을 종합적으로 검사합니다.전기 시스템의 단열 성능.
• 진열 프레스 6개월마다 또는 1년에 한 번 중대 유지보수를 수행 합니다. 수압유, 밀폐, 난방 요소와 같은 취약한 부분을 교체 합니다.그리고 장비의 전체적인 수리 및 디버깅을 수행.