높은 출력 아래로 - 압력 고무 바닥 타일 생산 기계, 고무 타일 폼 머신
 

기계 소개:

I. 장비 구조

1프레임 섹션

• 프레임 구조: 단단 한 금속 프레임 으로 구성 되어 있으며, 보통 고품질 의 강철 으로 용접 되어 있습니다.이 구조는 vulkanisation 과정에서 생성되는 상당한 압력에 저항하기 위해 충분한 강도와 안정성을 제공합니다.프레임 디자인은 장시간의 고부하 작업 조건에서 변형이 발생하지 않도록 장비 작동 중 힘 균형을 고려합니다.
• 기지: 기본은 전체 장비의 기초입니다.그것은 일반적으로 대접 영역을 가지고 평평하게 바닥에 장비의 무게를 분배하고 vulkanisation 동안 반응 세력에 대한 안정적인 지원을 제공합니다이 기지는 다른 구성 요소를 고정하기위한 장치도 갖추고 있습니다.

2아래로 - 압력 장치

• 수압 실린더: 이 는 아래 압력 화산 기계 의 핵심 부품 중 하나 이다. 수압 실린더 는 수압 시스템 에 의해 구동 되며 강력한 아래 압력 을 발생 시킬 수 있다.수압 실린더의 피스톤은 상위 뜨거운 판 또는 곰팡이에 연결되어 있습니다, 그리고 그 도는 고무 바닥 타일 두께와 vulkanisation 과정의 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다. 일반적으로, the diameter and stroke of the hydraulic cylinder are designed according to the nominal pressure and working range of the equipment to ensure that sufficient pressure can be provided and different - sized products can be accommodated.
• 수압 시스템: 수압 펌프, 수압 밸브, 오일 탱크, 오일 파이프 등의 부품 을 포함한다. 수압 펌프는 수압 펌프 에서 수압 오일을 펌프 하여 압력을 가하는 전력원 이다.수압 밸브는 수압 기름의 흐름 방향과 압력을 제어, 따라서 정밀하게 수압 실린더의 움직임을 제어합니다.수압 시스템은 일반적으로 압력 센서와 압력 측정기로 장착되어 압력 값을 실시간 모니터링하고 표시합니다., 그리고 운영자는 필요에 따라 압력을 조정할 수 있습니다.

3핫 플레이트 시스템

• 상부 및 하부 열판: 열판 은 화성화 도중 열 이 전달 되는 주요 성분 이다. 상단 및 하단 열판 은 보통 고품질의 합금 강철판 으로 만들어진다.그리고 그 내부에는 난방 채널 또는 난방 요소가 장착되어 있습니다.증기 로 가열 된 화산 기계 의 경우, 뜨거운 판 안 에 증기 순환 통로가 있다. 외부 증기 출처 에서 증기가 통로 에 들어간다.그리고 증기의 열은 뜨거운 판을 가열하는 데 사용됩니다.전기 난방의 경우, 저항 와이어와 같은 난방 요소는 전기 에너지를 열 에너지로 변환하기 위해 뜨거운 판 내부에 균등하게 분포됩니다.고온 판의 표면은 정밀 - 밸칸화 과정에서 고무 바닥 타일 균일하게 가열되도록 좋은 평면성과 매끄러운 것을 갖도록 가공.
• 온도 - 제어 시스템: 그것은 정확하게 뜨거운 판의 온도를 제어 할 수 있습니다.온도 센서는 뜨거운 판에 설치되어 온도 판의 온도를 실시간으로 모니터링하고 온도 신호를 컨트롤러로 전송합니다.컨트롤러는 설정 된 화화 온도에 따라 난방 요소의 전력 또는 증기 흐름 속도를 조정함으로써 뜨거운 판 온도의 안정성을 유지합니다.온도 조절 시스템은 정확한 온도 조절을 달성 할 수 있습니다, vulkanisation 온도는 일반적으로 140 - 180 °C 사이에서 제어 할 수 있습니다.

4곰팡이 시스템

• 곰팡이 디자인: 곰팡이의 모양과 크기는 고무 바닥 타일의 외관과 사양을 결정한다. 곰팡이는 일반적으로 고객의 필요와 제품 표준에 따라 사용자 정의된다.간단한 정사각형이 될 수 있습니다., 직사각형 또는 특별한 패턴 또는 질감을 가진 복잡한 모양. 곰팡이 재료는 일반적으로 고 강도 및 마모 저항 강철입니다.그리고 내부 표면은 고무 바닥 타일의 형성 품질을 보장하기 위해 세밀하게 가공됩니다..
• 곰팡이 설치 및 고정: 폼은 상부 또는 하부 열판에 설치되어 볼트, 클램핑 롤 등으로 고정됩니다.폼은 고무 원료에 열이 효과적으로 전달 될 수 있도록 뜨거운 판과 밀접한 접촉이 필요합니다.동시에, 그것은 또한 고무 바닥 타일의 차원 정확성을 보장, 압력 아래에서 곰팡이가 이동하지 않도록 보장하는 것이 필요합니다.

II. 작동 원칙

1먹이고 곰팡이 준비

• 먼저, 고무 원료 를 혼합 하고, 그 다음 에 화성화 물질 과 다른 첨가물 을 첨가 하여, 아래 로 있는 열판 에 있는 곰팡이에 넣는다.고무 원료의 양과 분포는 폼의 크기 및 고무 바닥 타일의 두께 요구 사항에 따라 제어됩니다.다음, 상위 뜨거운 판은 융화 준비, 곰팡이를 닫기 위해 낮아집니다.

2화산화 과정

• 열판 시스템의 난방 기능을 시작하여 열판의 상단과 하단으로 폼과 고무 원료로 열을 전달합니다.뜨거운 판 온도가 설정 된 vulkanisation 온도 (e) 에 도달 할 때예를 들어, 140-180°C) 로, 고무 원료에 들어있는 vulkanising 에이전트는 고무 분자와 화학적으로 반응하기 시작합니다.상위 뜨거운 판을 만들기 위해 아래로 압력 장치의 수압 실린더를 시작 모양과 고무 원료에 특정 압력을 적용 (일반적으로 3 - 10 MPa 사이)압력과 온도의 이중 작용 하에서, 고무 분자 사이의 교차 결합 반응은 가속화되고, 고무는 점차적으로 vulcanized 및 형성됩니다.융화 시간은 고무 바닥 타일의 두께와 조형 등 요인에 따라 다릅니다.일반적으로 몇 분에서 수십 분까지입니다.

3- 제품 제거

• 융화 완료 된 후, 뜨거운 판 시스템의 난방 기능을 끄고 상위 뜨거운 판을 올리기 위해 수압 실린더의 압력을 풀고.융화 된 고무 바닥 타일은 곰팡이에서 제거됩니다제거 된 고무 바닥 타일은 최종 자격을 갖춘 제품을 얻기 위해 냉각 및 정비와 같은 후속 처리가 필요할 수 있습니다.

III. 장비 특성

1좋은 압력 균일성

• 압력을 가하는 아래압 수압 실린더로 인해 압력은 폼과 고무 원료에 수직 및 균일하게 작용 할 수 있습니다.이 균일 한 압력 분포 는 고무 바닥 타일 의 모든 부분 에 있는 고무 분자 들 의 교차 결합 반응 이 융화 과정 에서 균일 하게 일어나도록 돕습니다., 따라서 제품 품질을 향상시키고 고무 바닥 타일의 물리적 특성을 강화합니다. 단단함, 탄력성, 마모 저항과 같은 제품 전체에 더 일관성 있습니다.

2정확한 온도 조절

• 뜨거운 판 시스템 온도 제어 시스템은 융화 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.정확한 온도 조절은 다른 온도가 인산 반응의 속도와 범위에 영향을 미치기 때문에 고무 바닥 타일의 인산화 품질에 중요합니다.온도를 정확하게 조절함으로써 고무 바닥 타일의 융화 정도가 적절하다는 것을 보장 할 수 있습니다.너무 높은 온도 또는 너무 낮은 온도로 인한 과소 vulkanisation 또는 과소 vulcanization와 같은 제품 품질 문제를 피하는.

3고품질 제품 폼

• 압력 절단 기계는 균일 압력과 정확한 온도 조절을 결합합니다.고무 바닥 타일을 폼의 설계 요구 사항에 따라 정확하게 형성 할 수 있도록합니다.폼과 뜨거운 판 사이의 긴밀한 협력과 안정적인 압력 환경은 고 차원 정확성과 고무 바닥 타일의 좋은 표면 평면성을 보장 할 수 있습니다.그리고 다양한 시장 수요를 충족시키기 위해 복잡한 패턴과 질감을 가진 제품을 생산할 수 있습니다..

고무 바닥 타일에는 어떤 크기가 있습니까?
 

제국 시스템 크기

• 1x1피트: 콤팩트하고 손쉽게 다루며, 문, 외관 입구, 시멘트 슬라브 등의 작은 공간에 적합합니다.
• 2x2피트: 매우 인기 있는 크기, 한 사람이 쉽게 운반하고 설치할 수 있으며 지붕, 놀이터, 가정 및 상업 체육관 및 산업 환경에 적합합니다.
• 3x3피트: 크기가 더 커 체육관, 레스토랑, 말 시설 등에 자주 사용됩니다. 일시적인 설치를 위해 서로 잠겨서 건조 할 수 있습니다.
• 4x6피트: 상업용 크기, 상업용, 학교 및 가정 체육관과 같은 대규모 설치에 적합하며 무거운 장비 아래 지하를 보호 할 수 있습니다.

메트릭 시스템 크기

• 300mm × 300mm4: 일반적으로 작은 실내 어린이 놀이터 또는 지역 주방 안티 슬리프 영역과 같은 작은 영역에서 사용됩니다.
• 400mm × 400mm그리고500mm × 500mm2: 일부 상업 장소나 대형 실내 공간, 예를 들어 쇼핑몰 복도와 학교 교실에서 더 자주 사용됩니다.
• 600mm × 600mm2: 일반적으로 사무실, 체육관 및 기타 장소에서 사용되며 장식 효과가 좋습니다.
• 1000mm × 1000mm2: 일반적으로 일부 큰 공공 장소 또는 고급 상업 장소에서 사용되지만 가격이 상대적으로 높습니다.

특수 크기

• 23x23 인치그리고25x25 인치: 체육관, 상업 및 소매 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
• 37x37 인치그리고39.37x39.37인치: 웨이트룸, 스키 호드, 홈 체육관, 골프 코스 클럽 하우스, 건강 및 피트니스 시설, 학교, 아이스 아레나, 드로커룸 등에 대규모 설치를 위해 적합합니다.

고무 바닥 타일 은 어떻게 생산 됩니까?

1원자재 제조

• 고무 선택: 주요 원료는 천연 고무 또는 합성 고무 (스티렌-부타디엔 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머 고무 등) 가 될 수 있는 고무입니다.고무 의 선택 은 바닥 타일 의 원하는 특성 에 달려 있다, 유연성, 내구성, 그리고 마모에 저항.
• 첨가물 포함: 고무 에 여러 가지 첨가물 이 섞여 있다. 그 중 에는 화산화 물질 (황), 가속 물질 (화산화 과정 을 가속화 하기 위해), 항산화 물질 (노화 를 방지 하기 위해),필러 (카본 블랙 등), 강도 및 다른 특성을 향상시키기 위해 실리카), 그리고 색소 (색을 위해).첨가물들은 바닥 타일의 원하는 물리적 및 화학적 특성을 달성하기 위해 신중하게 측정되고 특정 비율로 추가됩니다..

2섞어

• 고무 와 첨가물 들 은 내부 혼합기 나 열린 밀러 와 같은 혼합기 에 넣는다. 혼합기 는 균일 한 혼합물 을 보장 하기 위해 재료 들 을 철저 히 섞는다.이 단계는 불균형 혼합물이 최종 제품에서 불규칙한 품질로 이어질 수 있기 때문에 매우 중요합니다.혼합 과정은 고무 매트릭스 내에서 첨가물의 분산을 최적화하기 위해 특정 온도와 일정 기간 동안 이루어질 수 있습니다.

3폼핑

• 엑스트루션 폼핑: 어떤 경우, 고무 혼합물 은 추출기 에 들어갑니다. 추출기 는 소재 를 타일 의 가로 면 의 모양 (예를 들어, 사각형 이나 직사각형) 과 같은 도형 을 가진 도형 을 통해 밀어 넣습니다.이 는 연속적 인 리본 같은 모양 을 형성 하고 그 다음 에 원하는 길이 의 개별적 인 타일 로 잘라낼 수 있다.
• 압축형조: 또 다른 일반적 인 방법 은 압축형태 이다. 고무 화합물 은 바닥 타일 의 정확한 모양 과 크기 를 가진 곰팡이 구멍 에 배치 된다. 그 후 곰팡이 는 닫히게 된다.그리고 압력을 가하면 고무가 타일로 형성됩니다.이 방법은 종종 표면에 더 복잡한 모양이나 패턴이있는 타일에서 사용됩니다.

4화산화

• 그 후 튀긴 고무 타일들은 융화된다. 융화는 화학적 과정으로 고무 분자를 교차 연결시켜 물질의 탄력성, 강도,그리고 환경 요인에 대한 저항성이 과정 은 펄카니징 프레스 에서 수행 될 수 있다. 타일 은 프레스 에 배치 되고, 열 과 압력 이 가해진다.온도 및 압력 조건은 고무의 종류와 화합물의 구성을 따라 다르지만 일반적으로 140 ~ 180 °C와 3 ~ 10 MPa 사이입니다.화성화 시간은 또한 타일의 두께와 특정 고무 화합물과 같은 요인에 달려 있으며 일반적으로 몇 분에서 수십 분까지 다양합니다.

5냉각 및 마무리

• 화성화 후, 타일은 프레스에서 제거되고 차가워집니다.냉각은 실온에서 자연스러운 과정이 될 수 있고 냉각 팬이나 다른 냉각 메커니즘을 사용하여 가속화 될 수 있습니다.냉각 된 후, 타일은 가장자리에서 과도한 재료를 잘라내는 것과 부드러운 완성도를 얻기 위해 표면을 닦는 등의 마무리 과정을 거칠 수 있습니다.또는 표면 텍스처를 추가합니다..
• 완성 된 고무 바닥 타일 은 그 다음 적절한 크기, 결함 의 부재, 그리고 올바른 물리적 특성 을 확인 하는 것 을 포함하여 품질 을 검사 한다. 검사 를 통과 한 후,포장되고 배포 및 설치를 위해 준비됩니다..