자동 복합 고무 혼합 라인을 위한 55L 틱 버킷 고무 내부 믹서
 

고무 뭉개 기계 도입

1용량: 내부 믹서가 한 번에 처리 할 수있는 고무 물질의 양을 나타냅니다. 컵이 얼마나 많은 물을 수용 할 수 있는지와 마찬가지로. 예를 들어55리터와 270리터와 같은 다양한 사양이 있습니다.그 수가 많을수록 한 번에 더 많은 고무가 혼합 될 수 있습니다. 이는 다양한 생산 규모의 필요에 적합합니다.

2로터 속도: 내부 믹서에는 믹서 블레이드와 같은 로터라는 부품이 있습니다. 로터의 속도는 이 부품이 회전하는 속도입니다.고무와 다양한 첨가물이 더 빠르고 더 완벽하게 혼합 될 수 있습니다., 그러나 너무 빠른 속도는 고무 온도가 너무 높아질 수 있으며 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 일반적인 속도는 1 분당 20100 회전 정도입니다.

3엔진 전력:모터 파워는 내부 믹서를 움직이는 힘을 나타냅니다. 더 큰 힘, 더 "능력있는"내용 믹서입니다.그리고 더 크고 더 어렵게 혼합되는 고무 재료를 처리할 수 있습니다.예를 들어, 작은 내부 믹서기의 모터 파워는 수십 킬로와트, 큰 것은 수백 킬로와트까지 도달 할 수 있습니다.

4작동 압력:내부 믹서기의 혼합 과정에서 내부에 일정량의 압력이 발생합니다. 적절한 압력은 고무와 첨가물의 더 나은 융합을 보장 할 수 있습니다.작업 압력은 일반적으로 고무 재료와 생산 프로세스의 요구 사항에 따라 조정됩니다.일반적인 작업 압력 범위는 몇 MPa에서 10 MPa 이상입니다.
온도 조절 범위: 혼합 과정에서 고무의 온도는 매우 중요합니다. 너무 높은 온도라면 고무가 악화 될 수 있으며 너무 낮은 온도라면 고무가 손상 될 수 있습니다.섞이는 것은 불균형이 될 것입니다.온도 조절 범위는 내부 믹서가 고무 온도를 조절할 수 있는 범위이며, 일반적으로 50~200°C 정도에서 조절할 수 있습니다.

5.하하하는 방법:배하 방법은 혼합 고무가 내부 믹서에서 어떻게 나오는지에 관한 것입니다. 일반적인 방법에는 열기 후에 고무가 떨어지는 것을 의미하는 하부 상부 볼트 배하가 포함됩니다.그리고 옆으로 돌면서 배하, 내부 믹서기의 한쪽은 내부 믹서기의 바닥에 있는 "플러그"처럼 열 수 있어 고무가 쏟아진다.

고무 덩어리 기계의 일반적인 문제 해결 방법
정상적인 사용 도중 이 기계 는 몇 가지 일반적인 문제 를 겪을 수 있다. 다음 은 이 일반적인 문제 의 원인 과 해결책 에 대한 간략 한 소개 이다:
1마지막 종료 후, 주요 모터는 정상적으로 다시 시작할 때 작동 할 수 없습니다.
마지막 종료가 비정상적인 종료였을 수 있습니다. 그리고 주 모터는 정상적으로 켜질 수 없습니다. 전기 제어의 주 회로는 잠겨 있습니다.먼저 각 이동 스위치의 폐쇄를 확인해야 합니다.그리고 전기 회로에 문제가 있는지 여부.

2비상 제동 후, 롤러는 1/4 회로 이상 계속 회전.
불충분 한 브레이킹 토크 때문 이 될 수 있다. 브레이크 벨트 의 마모 를 확인 한다. 마모 가 심각 한 경우, 제때 교체 해야 한다.

3롤러 베어링의 온도 상승은 비정상적입니다.
윤활시스템이 정상인지 확인하십시오. 기름 부족으로 인해 발생할 수 있습니다. 기름 회로가 방해받지 않은지 확인하십시오. 방해받지 않은 경우 청소해야합니다.

4- 절감기 베어링의 온도 상승은 비정상적입니다.
오일 흐름 표시기의 흐름, 오일 공급이 충분한지, 오일 회로가 방해되지 않았는지, 우편함에서 오일이 부족하는지 확인하십시오. 오일 필터를 청소하십시오.윤활유의 불순물 함량을 감지합니다.냉각기의 물 흐름이 정상인지 확인, 오일 온도 측정기의 표시 값을 확인, 오일 온도가 너무 높다면,냉각용 물의 흐름이 증가해야 합니다..

5저축기 소리가 이상해
그것은 윤활유에 너무 많은 불순물이 원인이 될 수 있습니다, 윤활유의 청결성을 먼저 테스트해야합니다. 또는, 기어가 정상적이지 않습니다,그 다음 gear 또는 bearing은 필요하다면 교체해야 합니다.체크,

6. 롤러의 작동 동안 흔들림이 있습니다.
탄력 결합과 핀 결합의 전송이 정상인지 확인합니다. 탄력 반지를 교체하고 윤활제를 보충한 후 문제가 사라지는지 확인합니다. 그렇지 않으면롤러 베어링 클리어스먼스가 정상인지 확인하고 리드커서가 원활하게 작동하는지 확인합니다..

7롤러의 표면 온도는 너무 높습니다.
냉각 물 파이프의 물 입구와 반환 물을 확인 합니다. 또한 내부 파이프의 작은 구멍이 썩어서 물 공급이 충분하지 않을 수도 있습니다.그리고 물 입구 파이프가 퇴색되거나 교체되어야 합니다..

2일간 유지보수 내용 및 장비 사양

증기 유지보수 및 장비의 유지보수는 장비가 최상의 상태로 작동하고 장비의 사용 수명을 연장 할 것입니다.

1장비 사용 중 각 부품의 정확성은 자주 확인되어야 합니다. 지정된 설치 오류가 초과되면 적시에 조정되어야 합니다.

2기계의 가동 동안 기계의 가열 및 냉각은 천천히 수행되어야 합니다. 특히 롤러 부품은 온도 변화와 깨지는 것을 피해야합니다.

3윤활유의 품질을 정기적으로 확인하고 각 윤활점의 상태에 주의하십시오.그리고 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 시간에 윤활유를 보충하고 교체.

4. 정상적인 종료 도중, 브레이크 벨트의 마모를 피하기 위해 비상 브레이크 장치를 사용하지 않아야합니다. 동시에 브레이크 벨트의 마모를 정기적으로 확인해야합니다.

5기계의 주요 부품에 대한 충돌 또는 손상을 피하기 위해 부하로 기계를 시작하지 않도록하십시오.

6기계가 오랫동안 작동을 멈추면, 반강철 기름을 롤러 표면에 적용해야합니다. 다시 사용할 때, 깨끗한 표면에 반강철 기름을 제거하십시오.