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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XLP-700 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
밸칸화 기계의 작동 원리:
인산화 기계 는 고무 제품 을 가공 하기 위해 사용 되는 기계적 장비 이다. 그 기능 은 고무 제품 을 일정 온도 까지 가열 하고, 인산화 반응 을 통해,고무에 열 저항성 같은 특성을 부여합니다, 냉각 저항성, 노화 저항성. vulkanising 기계의 작동 원칙은 주로 다음 단계를 포함합니다:
1.가열: 화산화 기계 안의 가열 요소 (전기 가열기 또는 증기 가열기 등) 를 설정된 온도로 가열합니다.난방 요소는 vulkanising 기계 내부에 vulkanisation 곰팡이와 고무 제품에 열을 전송 할 수 있습니다.
2융화 폼 조정: 고무 제품의 크기와 모양에 따라 적절한 융화 폼을 선택하고 융화 기계에 고정하십시오.융화 폼은 융화 과정에서 고무 제품이 균일하게 가열 될 수 있는지 확인.
3고무 제품의 설치: 고무 제품을 융화 폼에 설치합니다.거미 제품의 크기와 모양이 vulkanisation mold과 일치하는지 확인하고 vulkanisation 과정에서 일관성을 보장합니다.
4.압력화: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.화성화: 화성화 기계가 설정 된 온도로 가열 된 후, 가열 온도는 화성화 곰팡이와 고무 제품에 전달됩니다.특정 온도와 압력 아래에서, 고무에 있는 인산화 물질은 인산화 반응을 시작 합니다. 인산화 반응은 고무 분자의 교차 연결을 일으켜 강도를 증가시킵니다.고무제품의 견고성 및 노화 저항성.
6.냉각: 융화 반응 후, 융화 곰팡이와 고무 제품은 냉각됩니다.냉각은 물 또는 냉각 시스템으로 수행 될 수 있습니다. 인산화 제품의 온도를 낮추고 인산화 반응을 더 안정적으로 만들기 위해.
7. 고무 제품을 제거: 융화 기계가 냉각 된 후, 융화 폼을 열고 융화 된 고무 제품을 제거하십시오.
위의 작동 원리에 근거하여, 융화 기계는 고온 융화 가공제품을 수행하고 필요한 물리적 및 화학적 특성을 부여 할 수 있습니다.신뢰성 있고 내구성 있는 고무 제품으로 만들어.
| 매개 변수 | 사양 | 언급 |
|---|---|---|
| 모델 | ASM-V500 | 매트 크기와 질감에 맞게 조정할 수 있습니다. |
| 화산화 방법 | 전기 난방 / 증기 / 오일 난방 | 생산 규모에 따른 선택 |
| 최대 매트 크기 (L × W) | 500×500mm (표준) / 최대 1500×1500mm | 맞춤형 폼 |
| 두께 범위 | 2~30mm | 평평한 완화를 위한 조절 압력 |
| 작업 온도 | 140°C~180°C | PID 제어 (± 1°C 정확도) |
| 난방력 | 25~50 kW (전기) / 0.8~1.2 MPa (증기) | 세라믹 판으로 빠른 난방 |
| 압력 시스템 | 수압 (15 ~ 25 MPa) | 깊은 패턴을 확보합니다 |
| 판 크기 | 600×600mm / 1200×1200mm (개인 조정 가능) | 단일 또는 다중공구 성형용 |
| 사이클 시간 | 매트당 3~8분 | 두께와 고무 화합물에 따라 달라집니다. |
| 표면 패턴 | 다이아몬드 손잡이 / 높이 솟은 점 / 맞춤형 디자인 | 레이저 gravied mold 옵션 |
| 냉각 시스템 | 물 냉각판 또는 압력 공기 냉각판 | 재구조 시간을 줄여줍니다. |
| 자동화 수준 | 수동 / 반자동 / 완전자동 (PLC + 로봇) | 자동 매트 부하/부하 옵션 |
| 전원 공급 | 380V, 50Hz, 3단계 | CE/ISO 인증 |
| 생산용량 | 200~800마트/일 (일차) | 다중판 설정 증가 출력 |
✔ 고압 폼핑 (DIN 51130 R10~R13 기준으로 테스트)
✔ 재료 유연성 SBR, NBR, EPDM, 재활용 고무, TPV 화합물 을 사용 합니다.
✔ 에너지 절감 이 가능 합니다.
✔ 빠른 폼 변경 ✅ 빠른 텍스처/패턴 교환을 위한 모듈형 설계
산업용 바닥 공장 통로, 트럭 침대 라인.
해양 및 수영장 데크 ✅ 미끄러지지 않는 고무 매트
계단 발자국 ∼ 가려움직일 가미 가공 가공
체육관 및 놀이터 매트
폼 내 라벨링 vulkanisation 동안 로고 / 경고를 삽입하십시오.
자동 복합식 함수 ∙ 다층 매트용 (예를 들어, 색상 상층)
후 치료 오븐 통합 고 온도 저항 매트.
밸컬canization 후 테스트 스리드 저항 (pendulum 테스트), 팽창 강도, 찢기 저항.
실시간 모니터링 센서는 일관성을 위해 온도 / 압력 곡선을 추적합니다.
특정 인증 (예: OSHA, EN 1339) 또는 턴키 생산 라인이 필요합니까?
1 원하는 매트 크기/구조
2 고무 물질 (예를 들어, 60 Shore A EPDM),
3 목표 생산량 (예를 들어, 10,000 매트/월)
재료 호환성 데이터 또는 안전 준수 세부 사항이 필요한 경우 알려주세요!
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XLP-700 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
밸칸화 기계의 작동 원리:
인산화 기계 는 고무 제품 을 가공 하기 위해 사용 되는 기계적 장비 이다. 그 기능 은 고무 제품 을 일정 온도 까지 가열 하고, 인산화 반응 을 통해,고무에 열 저항성 같은 특성을 부여합니다, 냉각 저항성, 노화 저항성. vulkanising 기계의 작동 원칙은 주로 다음 단계를 포함합니다:
1.가열: 화산화 기계 안의 가열 요소 (전기 가열기 또는 증기 가열기 등) 를 설정된 온도로 가열합니다.난방 요소는 vulkanising 기계 내부에 vulkanisation 곰팡이와 고무 제품에 열을 전송 할 수 있습니다.
2융화 폼 조정: 고무 제품의 크기와 모양에 따라 적절한 융화 폼을 선택하고 융화 기계에 고정하십시오.융화 폼은 융화 과정에서 고무 제품이 균일하게 가열 될 수 있는지 확인.
3고무 제품의 설치: 고무 제품을 융화 폼에 설치합니다.거미 제품의 크기와 모양이 vulkanisation mold과 일치하는지 확인하고 vulkanisation 과정에서 일관성을 보장합니다.
4.압력화: A certain pressure is applied to the vulcanization mold by a hydraulic or pneumatic system to ensure that the rubber products can fully contact the mold during the vulcanization process and that the thickness change throughout the vulcanization process is uniform.
5.화성화: 화성화 기계가 설정 된 온도로 가열 된 후, 가열 온도는 화성화 곰팡이와 고무 제품에 전달됩니다.특정 온도와 압력 아래에서, 고무에 있는 인산화 물질은 인산화 반응을 시작 합니다. 인산화 반응은 고무 분자의 교차 연결을 일으켜 강도를 증가시킵니다.고무제품의 견고성 및 노화 저항성.
6.냉각: 융화 반응 후, 융화 곰팡이와 고무 제품은 냉각됩니다.냉각은 물 또는 냉각 시스템으로 수행 될 수 있습니다. 인산화 제품의 온도를 낮추고 인산화 반응을 더 안정적으로 만들기 위해.
7. 고무 제품을 제거: 융화 기계가 냉각 된 후, 융화 폼을 열고 융화 된 고무 제품을 제거하십시오.
위의 작동 원리에 근거하여, 융화 기계는 고온 융화 가공제품을 수행하고 필요한 물리적 및 화학적 특성을 부여 할 수 있습니다.신뢰성 있고 내구성 있는 고무 제품으로 만들어.
| 매개 변수 | 사양 | 언급 |
|---|---|---|
| 모델 | ASM-V500 | 매트 크기와 질감에 맞게 조정할 수 있습니다. |
| 화산화 방법 | 전기 난방 / 증기 / 오일 난방 | 생산 규모에 따른 선택 |
| 최대 매트 크기 (L × W) | 500×500mm (표준) / 최대 1500×1500mm | 맞춤형 폼 |
| 두께 범위 | 2~30mm | 평평한 완화를 위한 조절 압력 |
| 작업 온도 | 140°C~180°C | PID 제어 (± 1°C 정확도) |
| 난방력 | 25~50 kW (전기) / 0.8~1.2 MPa (증기) | 세라믹 판으로 빠른 난방 |
| 압력 시스템 | 수압 (15 ~ 25 MPa) | 깊은 패턴을 확보합니다 |
| 판 크기 | 600×600mm / 1200×1200mm (개인 조정 가능) | 단일 또는 다중공구 성형용 |
| 사이클 시간 | 매트당 3~8분 | 두께와 고무 화합물에 따라 달라집니다. |
| 표면 패턴 | 다이아몬드 손잡이 / 높이 솟은 점 / 맞춤형 디자인 | 레이저 gravied mold 옵션 |
| 냉각 시스템 | 물 냉각판 또는 압력 공기 냉각판 | 재구조 시간을 줄여줍니다. |
| 자동화 수준 | 수동 / 반자동 / 완전자동 (PLC + 로봇) | 자동 매트 부하/부하 옵션 |
| 전원 공급 | 380V, 50Hz, 3단계 | CE/ISO 인증 |
| 생산용량 | 200~800마트/일 (일차) | 다중판 설정 증가 출력 |
✔ 고압 폼핑 (DIN 51130 R10~R13 기준으로 테스트)
✔ 재료 유연성 SBR, NBR, EPDM, 재활용 고무, TPV 화합물 을 사용 합니다.
✔ 에너지 절감 이 가능 합니다.
✔ 빠른 폼 변경 ✅ 빠른 텍스처/패턴 교환을 위한 모듈형 설계
산업용 바닥 공장 통로, 트럭 침대 라인.
해양 및 수영장 데크 ✅ 미끄러지지 않는 고무 매트
계단 발자국 ∼ 가려움직일 가미 가공 가공
체육관 및 놀이터 매트
폼 내 라벨링 vulkanisation 동안 로고 / 경고를 삽입하십시오.
자동 복합식 함수 ∙ 다층 매트용 (예를 들어, 색상 상층)
후 치료 오븐 통합 고 온도 저항 매트.
밸컬canization 후 테스트 스리드 저항 (pendulum 테스트), 팽창 강도, 찢기 저항.
실시간 모니터링 센서는 일관성을 위해 온도 / 압력 곡선을 추적합니다.
특정 인증 (예: OSHA, EN 1339) 또는 턴키 생산 라인이 필요합니까?
1 원하는 매트 크기/구조
2 고무 물질 (예를 들어, 60 Shore A EPDM),
3 목표 생산량 (예를 들어, 10,000 매트/월)
재료 호환성 데이터 또는 안전 준수 세부 사항이 필요한 경우 알려주세요!
