800 톤 클램핑 파워 EPDM 고무 엽제 제조용 고무 펄케니징 프레스

이건800 톤 고무 밸칸화 프레스이산화탄소EPDM 고무판높은 클램핑 힘과 뛰어난 온도 조절을 제공하여 일관된 품질과 성능을 제공합니다.

주요 특징:

• 클램프 힘: 800 톤 (자격화 가능)

• 적용: EPDM 엽, 고무 바닥, 산업용 고무 엽

• 판 크기: 맞춤형 사이즈 (예: 1200×1200mm / 1500×1500mm)

• 난방 시스템: 전기 난방 / 증기 / 오일 난방 선택

• 제어 시스템: 자동 압력 및 온도 조절으로 PLC 터치 스크린

• 구조: 무거운 용량 운용을 위한 네 기둥 또는 프레임 타입 설계

• 자동화: 선택적 자동 폼 열기, 로딩/발하 시스템

• 인증서: CE / ISO 준수

장점:

• EPDM 판의 연속 대량 생산에 적합합니다

• 높은 효율성, 에너지 절감 설계

• 균일한 압력 및 온도 분포

• 산업용으로 견고하고 오래 지속되는 성능

그리고800톤의 압축력 고무 펄칸화기이 기계는 EPDM 고무 장과 다른 고무 제품을 제조하는 데 사용되는 무거운 용량의 수압 프레스입니다. 이 기계는 열과 압력을 가하여 고무 화합물을 완화 (불칸화) 합니다.탄력성 같은 최적의 물리적 특성을 보장, 내구성, 날씨에 저항.

EPDM 시트용 800톤 고무 밸칸화 프레스의 주요 특징:

1. 높은 클램핑 힘 (800 톤)

   • 일관성 있는 vulkanisation을 위해 균일한 압력 분포를 보장합니다.

   • 두꺼운 또는 큰 형식의 EPDM 시트 (예를 들어 지붕막, 밀착, 밀폐) 에 적합합니다.

2. 난방 시스템

   • 전기, 증기, 또는 오일 난방정밀한 온도 조절 (일반적으로150°C~200°CEPDM의 경우).

   • 여러 구역의 난방으로 열 분배가 균일합니다.

3. 수압 시스템

   • 고압의 수압 실린더로 원활한 작동을 위해

   • 다른 고무 구성을 위한 프로그래밍 가능한 압력 설정.

4. 판 크기와 낮 열기

   • 커스터마이징 가능한 판 크기 (예를 들어,1500x3000mm, 2000x4000mm잎 크기 요구 사항에 맞게.

   • 다른 두께에 맞게 낮빛을 조절할 수 있는 열기

5. 제어 시스템

   • PLC + 터치 화면 HMI자동화 된 진열 주기.

   • 품질 관리 및 프로세스 최적화를 위한 데이터 로깅

6. 자동화 옵션

   • 높은 양의 생산을 위한 자동 폼 로딩/발하.

   • 진공 시스템 결함 없는 시트를 위해 갇힌 공기를 제거합니다.

이 프레스로 만든 EPDM 고무 엽의 응용:

• 지붕막(EPDM는 날씨에 내성이 있고 자외선에 안정적입니다.)

• 자동차 밀폐 및 가스켓(고온 저항성)

• 산업용 고무 부리 및 패드(화학 및 마찰 저항성)

• HVAC 및 방수막.

EPDM 를 위해 800 톤의 펄커니제이션 프레스 를 사용하는 장점:

✔일관성 있는 치료고무판에 있는 약한 점을 제거합니다.
✔높은 생산 능력큰 대량에 적합합니다.
✔사용자 정의 가능한 프로세스● 조절 할 수 있는 압력, 온도, 시간
✔지속가능한 출력● 고품질, 오래 지속되는 EPDM 엽을 생산합니다.

제조업체의 고려 사항:

• 압축기를 찾으세요ISO 9001 인증.

• 선택프레임 타입 또는 칼럼 타입생산 필요에 기반한 설계

• 생각해 보세요.에너지 효율성세르보-하이드라울릭 시스템을 탑재한 모델

특정 제조업체에 대한 권고 또는 생산 요구 사항에 대한 기술 사양을 원하십니까?

여기 포괄적인자주 묻는 질문 (FAQ)에 대한 섹션800톤의 압축력 고무 펄칸화기사용EPDM 고무판 제조:

1800 톤의 고무 펄카니제이션 프레스는 무엇을 위해 사용합니까?

• 그것은 설계 된 무거운 용량의 수압 프레스입니다쿨리 (vulcanize) EPDM 고무판고압과 온도에서 최적의 탄력성, 강도 및 내구성을 보장합니다.

2왜 800톤의 클램핑 파워가 EPDM 시트에 필요한가?

• EPDM 고무, 특히두꺼운 또는 큰 잎 (예를 들어 지붕막), 높은 압력을 필요로 합니다:
  ✔균일한 경화(공기 거품이나 약점이 없습니다.)
  ✔적절한 밀도 및 기계적 특성.
  ✔일관성 두께침대 시트 너머로

3이 프레스에 어떤 난방 방법이 사용 가능합니까?

• 일반적인 난방 옵션:

  • 전기 난방(정확하고 에너지 효율적)

  • 증기 난방(대판에 있어서는 비용 효율적)

  • 오일 난방(고온 vulkanisation에 안정적)

4. EPDM 고무의 전형적인 vulkanisation 온도는 무엇입니까?

• 150°C~200°C(302°F~392°F) 는 EPDM 화합물과 두께에 따라 달라집니다.

5발칸화 과정이 얼마나 오래 걸리나요?

• 일반적으로5~30분, 다음에 따라:

  • 판 두께

  • EPDM 포뮬레이션

  • 온도와 압력 설정

6어떤 판 크기가 사용 가능합니까?

• 사용자 정의 가능하지만 일반적인 크기는 다음을 포함합니다.

  • 1500×3000mm5x10 피트)

  • 2000×4000mm(6.5 × 13 피트)

  • 산업용 지붕막에 더 큰 크기

7이 인쇄기는 자동화 될 수 있나요?

• 네, 선택사항은:

  • 자동 폼 로딩/발하

  • 로보틱 셰이트 추출.

  • PLC로 제어되는 경화주기데이터 로깅을 통해

8어떤 유지보수가 필요해요?

• 정기적인 검사

  • 수압 기름 수준 & 누출.

  • 난방 원자 기능

  • 판 정렬 & 청결.

9어떤 안전 기능이 포함되어 있습니까?

• 표준 안전 조치:

  • 비상 정지 버튼

  • 압력 완화 밸브

  • 열 과부하 보호

  • 두 손으로 작동하는 모드(선택)

10800톤의 화산기술은 얼마나 에너지 효율적인가요?

• 현대 인쇄기 는 다음 과 같이 사용 한다.

  • 세르보-하이드라울릭 시스템(전력 소비를 줄입니다.)

  • 고체판(열 손실을 최소화합니다.)

11이 프래스는 EPDM 이외의 다른 종류의 고무를 발칸화 할 수 있습니까?

• 네, 다음 용도로 적합합니다

  • 천연 고무 (NR), 니트릴 (NBR), 실리콘, 네오프렌 등

  • 다른 고무 화합물은 압력/온도 조절이 필요할 수 있습니다.

12프레임형과 칼럼형의 인쇄기의 차이점은 무엇입니까?

• 프레임 타입:더 딱딱하면 큰 가루에 더 잘 어울립니다.

• 열 종류:더 쉬운 곰팡이 변경, 중간 크기의 제품에서 일반적입니다.

13어떻게 제 생산에 맞는 펄카니제이션 프레스를 선택할 수 있을까요?

• 다음 과 같은 점 들 을 고려 해 보십시오.

  • 판 크기와 두께

  • 생산량 (수동 대 자동화)

  • 가열 방법 선호

  • 예산 및 에너지 효율성 요구