1000×1000mm 워크벤치 크기 프레임 플랫 플레이트 가황 프레스/자동차 엔진 씰 생산 라인
 

간단히 말해서, 특정 온도와 압력에서 성형 및 가황이 필요한 비교적 평평하거나 규칙적인 고무 제품은 플레이트 가황기를 사용하여 생산할 수 있습니다.

아래에서는 플레이트 가황기가 사용되는 고무 제품 범주를 자세히 설명하고 그 이유를 설명합니다.

I. 주요 적용 범주
1. 밀봉 제품
이것은 플레이트 가황기의 가장 고전적이고 가장 큰 적용 분야입니다. 이는 씰이 일반적으로 높은 정밀도와 안정적인 물리적 특성을 요구하기 때문입니다.

O-링: 다양한 사양과 재료의 O-링은 일반적으로 다중 캐비티 금형을 사용하여 플레이트 가황기로 대량 생산됩니다.

개스킷: 예로는 엔진 실린더 개스킷, 파이프 플랜지 개스킷 및 다양한 기계 장비용 씰이 있습니다.

오일 씰: 일부 오일 씰은 이제 사출 성형되지만, 많은 오일 씰은 여전히 플레이트 가황기를 사용하여 생산됩니다.

문 및 창 날씨 스트립: 일부 씰은 간단한 단면 형상을 갖거나 길이가 짧습니다.

2. 충격 흡수 장치: 이러한 제품은 압력을 견디고 탄성을 나타내야 하며, 플레이트 가황기는 안정적인 가황 압력을 제공할 수 있습니다.

고무 충격 흡수 장치: 기계, 교량 및 건물에서 충격 흡수 장치 및 패드로 사용됩니다.

에어 스프링 및 에어백: 일부 생산 공정에서는 평판 가황기를 사용하여 성형 전에 고무 시트를 가황합니다.

쿠션 패드: 다양한 산업용 쿠션, 펜더(소형) 등.

3. 고무 시트/시트
이것은 제품 자체가 평평하기 때문에 가장 간단한 응용 분야입니다.

일반 고무 시트: 예로는 내유성, 내산성 및 내알칼리성, 절연 고무 시트가 있습니다.

특수 고무 시트: 예로는 패턴 시트(미끄럼 방지 바닥재), 식품 등급 고무 시트 및 고무 자석 시트가 있습니다.

복합 시트: 예로는 고무-금속 라미네이트 및 고무-캔버스 복합 시트가 있습니다.

4. 고무 롤러 커버링
대형 고무 롤러는 일반적으로 드럼 또는 권취 가황기를 사용하여 가황되지만, 많은 소형 및 중형 고무 롤러와 수리 및 재커버링을 위해 대형 평판 가황기가 여전히 널리 사용됩니다. 금속 롤러 코어를 금형에 넣고 고무 화합물을 주입한 다음 압력과 열을 가하여 가황합니다.

5. 컨베이어 벨트
경량 컨베이어 벨트: 평판 가황기는 경량 컨베이어 벨트 세그먼트를 생산하는 데 이상적이며, 조인트를 가황하고 접합할 수도 있습니다.

컨베이어 벨트 조인트: 대형 컨베이어 벨트의 경우, 현장 수리 중에 조인트를 가황하기 위해 휴대용 평판 가황기가 자주 사용되며, 이는 중요한 응용 분야입니다.

6. 성형 제품
금형으로 형성된 모든 고무 부품은 금형이 열리고 닫히는 한 평판 가황기를 사용하여 성형할 수 있습니다.

자동차 부품: 예로는 부싱, 방진 커버 및 소형 고무 슬리브가 있습니다.

전자 액세서리: 예로는 키보드 키, 리모컨 버튼(초기 모델) 및 전도성 고무 커넥터가 있습니다.

일용품: 예로는 온수병, 고무 밑창, 병뚜껑 패드 및 고무가 있습니다.

7. 기타 특수 제품
고무 댐: 대형 평판 가황기는 댐용 고무 시트를 가황하는 데 사용되며, 이 시트는 함께 연결되어 단일 유닛을 형성합니다.

고무 에어백: 팽창식 에어백은 토목 공학 및 난파선 인양에 사용됩니다.

절연 제품: 전기 절연 장갑 및 절연 패드 등.

II. 이러한 제품에 플레이트 가황기를 선택하는 이유는 무엇입니까?

플레이트 가황기의 핵심 기능은 적용 범위를 결정합니다.

안정적인 압력 제공: 유압 시스템은 플래튼에 압력을 가하여 고무가 금형 캐비티를 채우고 기포를 배출하여 조밀하고 치수적으로 안정적인 제품을 얻을 수 있도록 합니다.

균일한 온도 제공: 핫 플래튼 내에 균일하게 분포된 가열 채널(증기 또는 전기 가열 막대)은 가황에 필요한 정확하고 균일한 온도를 제공합니다.

광범위한 금형 적응성: 다양한 금형 구조(예: 다중 캐비티 금형)를 설계하고 설치할 수 있어 높은 생산 효율성을 얻을 수 있습니다.

간단한 작동 및 편리한 제어: 최신 플레이트 가황기는 모두 PLC로 제어되므로 온도, 압력 및 시간과 같은 가황 매개변수를 정확하게 설정하고 기록하여 일관된 제품 품질을 보장할 수 있습니다.

III. 평판 가황기의 제한 사항
널리 사용되지만, 특정 응용 분야에는 항상 적합하지 않습니다.

무한정 긴 밀봉 스트립 및 호스와 같은 길고 연속적인 제품은 드럼 가황기 또는 연속 가황 라인(예: 마이크로파 또는 열풍 가황)에 더 적합합니다.

복잡한 금속 삽입물이나 깊고 얇은 벽 캐비티가 있는 제품과 같이 매우 복잡한 제품은 사출 가황기를 통해 더 잘 처리할 수 있으며, 완전한 금형 충전을 보장하고 스크랩을 줄입니다.

대형 타이어와 같은 매우 큰 제품에는 특수 타이어 가황기(타이어 팽창 및 트레드 플레이트 팽창 기능 포함)가 필요합니다.

요약
평판 가황기는 고무 산업에서 다재다능하고 필수적인 장비로, 씰, 개스킷, 충격 흡수 장치, 고무 시트 및 성형 부품과 같이 비교적 규칙적인 모양의 제품 생산에 특히 적합합니다. 그 장점은 고무 가황 공정의 성공에 매우 중요한 안정적이고 신뢰할 수 있는 압력과 온도를 제공하는 능력에 있습니다.

III. 프레임형 경화 프레스

1. 생산 공정:

스핀들 랙 ——장력 스테이션——진자 이동 장치——메이크업 캐리지——천 코일/가이드 본으로 다시 당기기——가이드 롤러 그룹——전면 포획 스트레칭 장치——전면 탈형 장치——주 가황기——후면 탈형 장치——중앙 포획 장치——패칭 가황기——다기능 드로우 스트링 장치——유압 절단기——편향 중심 계산 장치——이중 롤러 측벽 및 되감기 포장기.

2. 생산 공정 지침:

1) 이 생산 라인은 GB/T97700-2001, GB/T7984-2001 표준을 충족하여 모든 종류의 컨베이어 벨트를 생산할 수 있습니다.

2) 플레이트 가황의 설계 및 제조는 HG/3034-1999 표준에 따릅니다.