2025-06-06
특정 응용 프로그램에 적합한 고무 혼합 공을 선택하는 방법?
고무 산업의 생산 과정에서, 기업이 자신의 생산 필요를 충족시키기 위해 특정 응용 프로그램에 적합한 고무 혼합 공장을 선택하면,칭다오 베이성 환경 보호 기술 회사., Ltd.는 소재의 특성과 생산 요구사항,프로세스 매개 변수 및 장비 성능은 각기 다른 산업의 고객의 필요에 따라 다음과 같은 측면에서다음은 주요 선택 가이드입니다:
I. 핵심 매개 변수 선택
A. 롤러 크기와 용량의 일치
실험실 / R&D: φ150mm × 300mm 사양과 같은 6 ~ 10 인치 롤러 (용량 1 ~ 5kg / 팩) 를 선택하십시오.
작은 공장에서의 소량 생산: 작은 믹싱 밀로에서는 φ400mm × 1000mm와 같은 12 ~ 16 인치 롤러 (배치 용량 10 ~ 30kg) 를 선택할 수 있습니다.
3. 타이어 공장 또는 대량 생산: 내부 믹서와 일치해야합니다. 개방 믹서는 보조 엽지 또는 뜨거운 정제에만 사용됩니다.22-24 인치 또는 더 큰 모델을 선택할 수 있습니다기계의 크기는 출력에 따라 일치해야합니다.
B. 롤러 재료 및 표면 처리
1롤러 재료: 냉각 된 주철 롤러
2높은 진식 저항성/간결한 청소 요구 사항: 크롬화 된 롤러 (실리콘, 부식성 첨가물을 포함하는 고무 등), 경도는 일반적으로 72-75 Shore
C. 온도 조절 및 난방/냉각 방법
1높은 온도 제어 정확성 요구 사항 (정밀 혼합과 같은): 전기 난방 (± 2 °C 정확성)
2가열 및 냉각 방법: 증기 가열 또는 오일 가열 (좋은 고 온도 안정성), 롤러 내부에 냉각 파이프가 있습니다. 롤러 온도를 낮추기 위해 차가운 물을 순환합니다.
- 네
D. 롤러 속도 비율 및 절단 힘
표준 속도 비율은 1입니다.10.2~1.4속도 비율이 클수록 절단력이 강하다 (대분산 혼합에 적합하다) 하지만 에너지 소비는 증가합니다.
고강도 고무 (고체 밀폐 등): 낮은 속도 비율 (22-45r/min) 을 선택
| 적용 시나리오 | 권장 설정 지점 |
|---|---|
| 타이어 제조 | 롤러 배럴의 길이는 ≥ 1000mm이며, 레이더 고무와 코드 고무의 균일 분산을 보장하기 위해 자동 재료 회전 장치가 장착되어 있습니다. |
| 고무제품 (밀착 스트립, 신발 재료) | 변수 - 주파수 속도 조절 모델을 선택하십시오. 다양한 경도가있는 고무 물질에 적응하기 위해 롤러 거리와 온도를 유연하게 조정 할 수 있습니다. |
| 열에 민감한 고무 재료 (나트릴 고무 등) | 롤러 온도가 ≤ 60°C를 조절하여 타오르는 것을 피합니다. 빠른 열 분비를 위해 수학적 거리를 선택하는 것이 좋습니다. |
| 플라스틱 변형 (PVC/TPE) | 작은 기계 (6 - 10 인치) + 크롬 접착 된 롤러 배럴. |
III. 주요 기능 및 안전- 네
- 네
1사용 편의성
여러 레시피 디버깅: 수동 작동을 줄이기 위해 자동 주식 믹서 장치를 선택합니다.
정밀 혼합: 주파수 변환 속도 조절 + 디지털 온도 제어 시스템 25가 필요합니다.
안전 보호
2필요한 구성: 비상 브레이크 버튼 (브레이크 거리 ≤ 10cm), 적외선 센서 보호 커버
3. 고온 작동: 과도한 온도를 방지, 재료를 태우고 롤러에 붙는 것을 방지하기 위해 비상 냉각 시스템.
4. 경제적 고려
중소 및 중소 공장: 오픈 밀링은 주요 힘입니다 (작은 투자, 광범위한 응용), 맹목적으로 큰 내부 믹서기를 선택하지 마십시오.
장기적 비용: 크로미드 롤러의 초기 가격은 높지만 마모에 매우 견고하고 유지 보수 빈도를 줄입니다.
- 네
요약: 재료 특성을 일치시키는 우선 순위를 부여합니다 (열 민감도, 경화), 생산 규모 (배치 용량) 및 프로세스 목표 (분산, 온도 조절 정확성),그리고 롤러 매개 변수를 선택, 온도 조절 방법 및 안전 및 경제와 결합한 보조 기능. 예를 들어 색상의 실리콘 발판을 생산 할 때10 인치 크롬 롤러 + 전기 난방 모델을 선택하는 것이 좋습니다., 타이어 공장에서 보조 압축은 자동 재료 회전 장치가있는 16 인치 또는 더 큰 롤러가 필요합니다.
