남미 광산 장비 회사가 고무 격자판 가황 프레스를 검사합니다.

이것은 광산업에 사용되는 고무 격자 패널을 제조하기 위해 특별히 설계된 대규모 유압 프레스입니다. 1000톤의 체결력은 금형 내 원료 고무 혼합물에 막대한 압력과 열(가황)을 가해 조밀하고 내구성이 뛰어나며 오래 지속되는 제품을 만드는 열쇠입니다.

주요 제품: 고무 격자판(Rubba 격자판, 안전 바닥재라고도 함)
이는 다음과 같은 분야의 광산 산업 전반에 걸쳐 사용되는 견고한 미끄럼 방지 바닥 패널입니다.

• 통로 및 플랫폼:중장비 주위에 안전한 발판을 제공합니다.

• 트럭 침대 및 라이너:운반용 트럭의 경우 침대를 보호하고 작업자의 그립력을 제공합니다.

• 계단식 보행판 및 패션쇼.

• 스크린 데크:광물 가공 공장에서.

왜 고무인가?

• 미끄럼 방지:젖거나 기름진 환경에서도 견인력이 뛰어납니다.

• 충격 저항:공구나 암석을 떨어뜨려도 큰 충격을 견딜 수 있습니다.

• 소음 감소:금속 격자보다 조용합니다.

• 부식 방지:물, 염분 및 다양한 화학 물질에 영향을 받지 않습니다.

• 비점화:광산에서 흔히 발생하는 폭발성 대기에서 중요한 안전 기능입니다.

• 도구 사용이 간편함:떨어진 도구는 손상될 가능성이 적습니다.

이 공정은 느슨한 고무 화합물과 강화 재료를 견고한 가교(가황) 패널로 변환합니다.

1. 금형 준비:거대하고 정밀하게 설계된 강철 주형(그레이팅의 네거티브 패턴 포함)을 세척하고 준비합니다.

2. 로드 중(충전 중):미리 계량된 양의 경화되지 않은 고무 화합물(종종 시트 형태)을 금형 캐비티에 넣습니다. 강도를 높이기 위해 강철 또는 직물 강화 메쉬를 겹칠 수도 있습니다.

3. 폐쇄:프레스의 거대한 압반(가열판)이 닫히고 금형이 그 사이에 위치합니다.

4. 클램핑 및 압축:유압 시스템이 활성화되어 전체1000톤 체결력. 이 힘은:

   • 고무를 압축하여 공기 주머니와 공극을 제거합니다.

   • 고무가 흐르도록 하고 금형 캐비티의 모든 부분을 완전히 채워 완벽한 격자 패턴을 만듭니다.

5. 가열 및 경화:플래튼은 특정 온도(예: 150°C - 180°C)까지 가열됩니다(일반적으로 전기 가열 요소 또는 열매체 오일을 사용함). 이 조합에서고압 및 고온, 고무는 다음과 같은 화학 반응을 겪습니다.가황. 이 공정은 강한 분자 결합(가교 결합)을 생성하여 부드럽고 플라스틱 같은 생고무를 단단하고 탄력 있고 내구성이 있는 최종 제품으로 만듭니다.

6. 경화 주기:프레스는 고무 공식과 부품 두께에 따라 결정된 정확한 시간("경화 시간") 동안 압력과 온도를 유지합니다.

7. 냉각 및 탈형:사이클이 완료되면 프레스가 열리고 금형이 제거되며 완성된 고무 격자 패널이 추출됩니다.

• 제품 밀도:다공성을 제거하여 견고한 비흡수성 패널을 만듭니다.

• 치수 정확도:"플래시"(과도한 고무 압착)를 방지하고 격자의 치수와 패턴이 정확한지 확인합니다.

• 구조적 무결성:고무가 강화 메쉬를 완전히 감싸도록 보장합니다.

• 효율적인 가황:적절한 압력은 최적의 열 전달과 가황을 위한 화학 반응을 보장합니다.

에이1000톤 고무 격자 가황 프레스광산의 안전과 효율성에 필수적인 고강도 바닥재 생산의 초석입니다. 이는 엄청난 힘과 제어된 열의 조합을 사용하여 원자재를 고성능, 내구성 및 안전이 중요한 제품으로 변환하는 견고하고 정밀한 기계입니다.