핀 타입의 냉식 외출기와 일반 냉식 외출기의 차이점과 장점은 무엇입니까?

핀형 냉식 추출기는 고무 산업의 핵심 처리 장비입니다. 광선 및 접착 스핀의 조합을 통해 고무 화합물의 절단 및 혼합을 달성합니다.장비는 조정 가능한 핀과 냉각 시스템을 가진 세그먼트 된 배럴 및 나사 디자인을 갖추고 있습니다, 낮은 온도, 고 효율성 진압 특성을 나타냅니다. 타이어 발판, 튜브, 밀폐 스트립 및 기타 제품을 형성하는 데 적합합니다.기술 혁신 에는 양합금 금속 나사 재료 와 조정 할 수 있는 핀 길이 메커니즘 이 포함 된다2024년에 개발된 특허 기술로 면도 효율이 30% 향상될 것입니다.

핀 피드 콜드 피드 엑스트루더와 일반 콜드 피드 엑스트루더의 핵심 차이점은 배럴 구조입니다.핀 공급 extruders 바레일의 내부 벽을 따라 균등하게 분포 방사선 및 접착 스핀의 여러 줄이 있습니다이 핀은 스루브에 해당하는 슬롯에 침투하여 고무 복합물 운송 중에 강한 절단, 조동 및 혼합 효과를 발생시킵니다.다른 한편으로, 부드러운 내부 배럴 벽을 가지고 있으며 주로 나사 회전을 사용하여 고무 화합물을 운반하고 유연화합니다.

이 구조적 차이는 현대의 고무 산업의 주류 장비로 핀 피드 콜 피드 추출기를 만드는 중요한 성능 장점을 가져옵니다.

1. 더 나은 탄화 효과와 더 균일한 고무 화합물: 핀은 스크루에 있는 고무 화합물의 laminar 흐름 구조를 효과적으로 방해합니다.소집을 제거하고 3차원 복합 움직임을 달성이것은 더 균일한 혼합과 더 높은 plasticizing 품질을 초래하며 최종 제품의 밀도와 차원 안정성을 크게 향상시킵니다.
2. 낮은 방출 온도와 에너지 효율: 스핀의 절단 작용은 마찰 열에 대한 의존도를 줄여 더 효율적으로 플라스틱화를 완료합니다.고무 화합물의 온도는 120°C 이하로 조절할 수 있습니다.일반 모델보다 15-20°C 낮습니다. 이것은 고무 화합물의 타오르는 것을 피하는 것뿐만 아니라 단위 에너지 소비를 25% 감소시키는 것으로 알려졌습니다.
3. 더 높은 출력 및 향상 된 생산 효율성: 높은 탄화화 효율성으로 인해 핀형 진압기는 3500 kg/h까지 도달하는 일부 고급 모델로 더 강력한 생산 능력을 가지고 있습니다.동시에, 높은 효율은 또한 더 작은 길이와 지름 비율 (예를 들어, 12:1에서 18:1) 을 사용하여 동일한 plasticizing 효과를 달성 할 수 있음을 의미하며, 결과적으로 더 컴팩트한 장비 구조를 얻을 수 있습니다.
4. 강한 적응력 및 광범위한 응용: 그것은 다른 특성을 가진 고무 화합물에 더 적응 할 수 있으며 타이어 발판, 내부 튜브, 튜브,밀폐 스트립, 컨베이어 벨트 코어 고무, 케이블 코팅, 그리고 다른 제품. 그것은 심지어 달력을위한 고무 공급으로 개방 된 밀의 자리를 차지 할 수 있습니다.
5. 우수한 조작 및 유지 보수: 현대적 설계 는 자정 을 강조 하며, 고무 화합물 변경 을 더 쉬워 한다. 양합금 나사 와 같은 착용 저항성 물질 을 사용 함 으로써 사용 수명이 연장 된다.첨단 온도 및 전기 제어 시스템 이 사용 을 보다 편리 하게 하고 공정 을 보다 안정적 으로 한다.