고무 믹서 는 무엇 입니까? 그 기능 은 무엇 입니까?

오픈 밀링 (open type rubber mixing mill) 이라고도 불리는 개방형 고무 혼합 밀링은 수평적으로 회전하는 두 개의 롤러로 구성된 핵심 구조로 조정 가능한 틈이 있습니다.소재는 롤러 표면에 공기 노출되는 동안 처리됩니다..

작업 방법:수동 조작이 필요합니다. 재료는 롤러의 절단력과 마찰력을 사용하여 혼합됩니다. 수동 절단, 회전 및 삼각형 발도 필요합니다.혼합 효과는 전적으로 노동자의 경험에 의존합니다..

주요 장점:간단한 구조, 낮은 초기 비용, 간편한 유지, 낮은 실패율은 고무 화합물의 상태를 직접 관찰 할 수 있습니다. 소량 생산, 수식 시험에 적합합니다.또는 고위밀도의 정밀 처리, 열에 민감한 재료.

명백한 단점:개방 작업은 먼지와 휘발성 물질을 생성하여 환경을 오염시키고 노동자의 건강에 영향을 미칩니다. 생산 효율이 낮습니다 (한 팩 혼합은 30 분 이상 걸립니다.)노동 강도가 높습니다., 또한 화상 및 기계적 얽힘과 같은 안전 위험도 있습니다.

내부 믹서, 또한 닫힌 루프 고무 혼합 공장으로 알려져 있으며, 밀폐 된 혼합 챔버와 반대 방향으로 회전하는 로터 쌍으로 구성된 핵심 구조를 가지고 있습니다.상부 및 하부 상부 볼트와 함께혼합 과정은 완전히 닫혀 있습니다.

작업 방법:자동 압력 혼합. 재료는 extrusion, 절단, 조화 등 로터의 복잡한 움직임에 의해 혼합됩니다.그리고 시간도 프로그램을 통해 정확하게 제어할 수 있습니다..

주요 장점:극도로 높은 생산 효율성 (일반 팩 혼합 시간은 5-15 분 만), 우수한 혼합 균일성 및 높은 제품 일관성; 닫힌 설계로 먼지와 배기가스 누출이 감소합니다,환경 친화적이고 안전하며, 특히 대규모 산업 생산 (타이어 및 밀폐 제조 등) 에 적합합니다.

중요한 단점:복잡한 장비 구조, 높은 초기 구매 비용, 어려운 유지 보수, 그리고 로터와 밀폐 같은 구성 요소를 정기적으로 교체해야 합니다.