고무 달력의 작동 원리와 응용

고무 캘린더는 고무 제품 가공에 사용되는 기본적인 장비입니다. 기계적인 작용을 이용하여 점성 흐름 온도 근처에서 고무 컴파운드를 압출하고 늘려 특정 두께, 폭 및 표면 마감을 가진 고무 시트 또는 천을 생산합니다.

고무 캘린더의 작동 원리는 롤러 사이의 간격에서 고무 컴파운드의 압출 및 신장 변형에 기반합니다.

• 핵심 공정: 특정 온도와 가소성을 가진 고무 컴파운드가 두 개 이상의 반대 방향으로 회전하는 롤러 사이의 간격으로 공급됩니다. 롤러의 회전은 마찰을 발생시켜 고무 컴파운드를 간격으로 끌어당깁니다.
• 압출 및 신장: 롤러 간격은 입구에서 출구로 점차 감소하거나(또는 롤러 간격 조절을 통해 달성됨) 롤러 간격 조절을 통해 달성됩니다. 이 과정에서 고무 컴파운드는 강한 압출, 전단 및 신장 작용을 받아 부피가 압축되고 얇은 시트로 늘어납니다.
• 속도 비율의 역할: 다양한 공정 요구 사항(혼합, 통기, 침투 등)을 충족하기 위해 인접한 롤러 사이에 특정 속도 비율이 일반적으로 유지됩니다. 예를 들어, 공급 롤러의 속도 비율(예: 1:1.1 ~ 1:1.5)은 기포 제거에 도움이 되는 반면, 와이핑 롤러의 속도 비율(예: 1:1.4 ~ 1:1.5)은 고무 컴파운드의 직물 침투를 향상시킵니다.
• 성형 및 출력: 마지막으로 고무 컴파운드는 미리 결정된 두께와 폭의 시트로 캘린더 처리되어 마지막 롤러 세트에서 출력되고 냉각된 후 감겨집니다.

고무 캘린더는 고무 산업에서 널리 사용되며 타이어, 호스, 벨트 및 기타 제품 생산의 핵심 장비입니다.

• 시트화: 컴파운드된 고무를 균일한 두께의 시트로 직접 압착하여 후속 공정을 위한 반제품으로 사용합니다.
• 라미네이팅: 직물(코드 직물, 캔버스 등) 또는 스틸 코드 직물의 표면을 고무 컴파운드로 코팅하여 고무화된 직물을 형성하며, 이는 고무 제품의 골격 구조를 강화하는 데 사용됩니다. 이 공정은 일반적으로 일정한 속도의 캘린더 처리(속도 비율 1:1)를 사용합니다.
• 마찰: 고무 컴파운드가 직물의 간격으로 침투하도록 하여 고무 컴파운드와 보강재 사이의 접착 강도를 향상시킵니다. 이 공정은 차동 속도 캘린더 처리(속도 비율 1 이상)를 사용하여 전단력을 활용하여 침투를 촉진합니다.
• 성형 및 접착: 특정 단면 모양 또는 표면 패턴을 가진 시트로 압착하거나 두 개의 고무 시트 층을 함께 접착합니다.
• 스틸 코드 캘린더 처리: 두 개의 고무 시트 층 사이에 복합 스틸 코드를 넣어 타이어용 보강 코드 직물을 제조합니다.