내부 믹서기 (Banbury Mixers): 이것은 고무 혼합 과정의 일마귀입니다. 그들은 고무와 함께 다양한 첨가물, 탄소 흑색, 황, 가속기,강력하게 섞여 있습니다.믹서 내부의 로터는 재료의 효율적인 절단 및 혼합을 보장하는 독특한 모양을 가지고 있습니다. 내부 믹서는 다양한 크기로 제공됩니다.용량이 몇 킬로그램에서 몇 백 킬로그램까지더 큰 용량 믹서기는 일반적으로 대용량 생산 시설에서 사용됩니다.
오픈 밀 믹서기: 이 믹서기는 서로 다른 속도로 회전하는 수평으로 배치된 두 개의 롤러를 가지고 있습니다. 원시 고무와 첨가물은 롤러 사이에 공급됩니다.속도의 차이가 절단 작용을 일으키는 경우이 깎는 작용은 고무를 분해하고, 첨가물을 균일하게 통합하고, 고무 화합물의 원하는 점성과 유연성을 개발하는 데 도움이됩니다.개방형 밀링 믹서기는 소규모 생산에 자주 사용됩니다., 실험 작업, 또는 이미 내부 믹서에서 미리 혼합 된 고무 화합물의 최종 조정 및 혼합.
2캘린더 장비
3 롤 달력: 이 캘린더는 수평적으로 배치 된 3 개의 롤러로 구성되며, 중간 롤러는 일반적으로 다른 두 개의 롤러에 비해 약간 다른 지름 또는 표면 완공을 가지고 있습니다.고무 화합물, 사전 혼합 된 후 때로는 사전 가열 된 후 상위 롤러에 공급됩니다. 롤러가 회전 할 때 고무 화합물은 점차 압축되고 롤러 사이에 퍼져 있으며 얇은고무 평면롤러 사이의 간격을 조절함으로써 고무판의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.후 에 컨베이어 벨트 를 만드는 데 사용 될 기본 고무 잎 을 생산 하기 위해 일반적으로 3 롤 달력 을 사용 한다.
4 롤 달력: 3 롤 캘린더와 비슷 한 4 롤 캘린더 는 수평 으로 배치 된 4 개의 롤러 를 가지고 있습니다. 추가 롤러 는 두께, 표면 완화,그리고 생산되는 고무판의 품질네 롤 달력 세 롤 달력보다 시트 두께 제어에서 더 높은 수준의 정확도를 달성 할 수 있습니다.고품질의 고무판을 생산하는데 사용되는데, 이는 고품질 컨베이어 띠의 제조와 같은 애플리케이션에 필요합니다. 일관된 품질과 성능이 중요합니다.
3추출 장비
고무 엑스트루더: 이들은 고무 화합물을 컨베이어 띠의 가장자리, 프로필 또는 강화 요소와 같은 특정 형태로 형성하는 데 사용됩니다.고무 extruder는 미리 혼합 된 고무 화합물을 공급하는 hopper로 구성됩니다., 가열 된 배럴 내부에 나사 컨베이어, 그리고 배럴 끝에서 도어. 나사 회전, 그것은 가열 된 배럴을 통해 고무 화합물을 밀어,점진적으로 부드럽고 유연화됩니다.. 부드럽게 된 고무 화합물은 그 다음 도어 를 통과 하여 원하는 모양 을 얻는다. 고무 추출기 는 다양한 크기와 구성 으로 사용 된다.컨베이어 벨트 생산 과정의 특정 요구 사항에 따라, 예를 들어 추출 될 고무 프로파일의 크기와 복잡성.
4화산화 장비
프레스 밸칸라이저: 이것은 고무 컨베이어 벨트 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 인산화 장비입니다. 프레스 인산화기는 뜨거운 판의 세트를 지원하는 크고 딱딱한 프레임으로 구성됩니다.컨베이어 띠, 각종 고무 부품과 강화 재료로 조립 된, 가열 된 판 사이에 배치됩니다. 판은 닫히고 압력을 가집니다.일반적으로 평방 인치 (psi) 당 수백 파운드 압력동시에, 판은 사용 된 고무 화합물의 종류에 따라 일반적으로 140 - 180 ° C (284 - 356 ° F) 범위의 특정 온도로 가열됩니다.열과 압력 조합으로 고무 분자가 서로 연결됩니다.이 결합 은 고무 에 특유 한 탄력성, 강성, 경사, 열, 화학물질 에 대한 저항력 을 준다.프레스 밸칸라이저는 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다., 일부 대규모 생산 시설은 다양한 길이와 너비의 여러 컨베이어 벨트를 동시에 융화 할 수있는 멀티 플레이트 프레스 융화기를 사용합니다.
오토클라브 화산기: 이 들 은 고무 컨베이어 벨트 를 생산 하기 위해 사용 될 수 있는 또 다른 종류의 인산화 장비 이며, 특히 대규모 고압 인산화 가 필요한 경우 에 사용 된다.자폐소화 vulcanizer는 큰, 가열 요소, 압력 조절 시스템, 그리고 컨베이어 벨트 로딩 및 로딩을 위한 문 또는 래치로 장착된 고리형 압력 용기. 컨베이어 벨트,미리 조립된, 자동 클라브 내부에 배치됩니다. 자동 클라브는 밀폐되고 배 내부의 압력이 점차 증가합니다.일반적으로 평방 인치 (psi) 당 수백 파운드 또는 그 이상의 압력, 융화 과정의 요구 사항에 따라 동시에 난방 요소가 활성화되고 자동 클라브 내부의 온도는 특정 수준으로 상승합니다.보통 140~180°C (284~356°F) 이상, 사용 중인 고무 화합물의 종류에 따라. 오토클라브 내부의 고압과 열의 조합은 컨베이어 벨트에있는 고무 분자를 교차하게 만듭니다.고무의 불화로 이어지는오토클라브 화산기는 종종 광업, 광산, 항구 산업에서 사용되는 것과 같은 큰 크기와 무거운 운반 벨트 생산에 사용됩니다.컨베이어 벨트가 높은 부하에 견딜 필요가 있는 곳, 가려움증 물질, 그리고 가혹한 운영 조건
5시험 및 검사 장비
튼튼성 검사 기계: 이 기계 는 고무 컨베이어 띠 의 팽창 강도, 부러짐 의 연장 및 탄력 함수 를 측정 하기 위해 사용 된다.움직일 수 있는 가로머리, 모터 시스템으로 위아래로 움직일 수 있다, 그리고 표본에 가해지는 힘을 측정하는 로드 셀. 컨베이어 벨트 표본은 두 턱 사이에 클램프됩니다.하나는 고정된 밑에 붙이고 다른 이동 십자 머리그 다음 가로 머리 는 일정 속도 로 움직이고, 점진적 으로 표본 에 팽창력 을 가한다. 표본 이 팽창 할 때, 부하 셀 은 표본 에 가해지는 힘 을 측정 한다.그리고 엑텐소미터 (또는 가로 머리 이동) 는 표본의 길이를 측정하는 데 사용됩니다팽창 강도는 표본에 적용 된 최대 힘으로 계산됩니다. 표본의 원래 가로 면적에 분배됩니다.파열 시의 길이는 파열 지점에서 샘플 길이의 비율 증가입니다.탄력 함수는 탄력-탄력 곡선의 탄력 영역에서 스트레스 (지역 단위 당 힘) 와 스트레스 (원래 길이 단위 당 길이의 변화) 의 비율입니다.튼튼성 검사 기계는 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다., 컨베이어 벨트 시험 과정의 요구 사항에 따라
가려움증 검사 기계: 이 기계들은 고무 컨베이어 벨트의 경화 저항을 평가하는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 경화 테스트 기계 중 하나는 타버 아브라세러입니다.타버 Abraser는 일정한 속도로 회전 할 수있는 회전 테이블로 구성됩니다, 그리고 두 가습기 바퀴가 회전 테이블에 장착 된 컨베이어 벨트 샘플의 표면에 압축됩니다. 회전 테이블이 회전 할 때,가려기 바퀴가 표본 표면에 마찰, 가려움증을 유발합니다. 가려움증의 양은 일반적으로 원반의 정해진 회전 수 전에 샘플을 가량하여 측정됩니다.그 후 굴절 저항은 표본의 면적 단위 당 체중 손실로 계산됩니다.다른 종류의 경화 검사 기계, 예를 들어 DIN 경화 검사기 및 Akron 경화 검사기,각기 다른 방법과 가러미 물질을 사용하여 고무 샘플의 가러미 저항성을 평가합니다.가려움증 테스트 기계의 선택은 컨베이어 벨트 응용의 특정 요구 사항, 사용 고무 화합물의 종류에 달려 있습니다.그리고 관련 산업 표준 및 사양.
두께 측정기: 이들은 다양한 지점에서 고무 컨베이어 벨트의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 두께 측정기는 기계, 초음파,그리고 레이저 기반의 두께 측정기기계적 두께 측정기는 일반적으로 두 개의 턱, 하나는 고정되고 다른 하나는 움직일 수 있는 칼리퍼와 같은 장치로 구성됩니다. 컨베이어 벨트 샘플은 턱 사이에 배치됩니다.그리고 두께는 장치에 있는 스케일에서 읽습니다초음파 두께 측정기는 고무 컨베이어 벨트의 두께를 측정하기 위해 초음파를 사용합니다.초음파는 컨베이어 벨트 샘플의 표면에 배치 된 프로브에서 방출초음파는 고무를 통해 이동하고 고무의 반대 표면에서 반사됩니다.초음파 파도가 고무를 통과하고 다시 이동하는 데 걸리는 시간을 측정, 그리고 고무의 두께는 고무 재료의 알려진 음속에 기초하여 계산됩니다.레이저 를 이용 한 두께 측정기 는 레이저 빔 을 사용하여 고무 운반 벨트 의 두께 를 측정 한다레이저 빔은 컨베이어 띠 샘플의 표면에 투영되고 레이저 빔의 반사도 센서가 감지합니다.레이저 소스와 센서 사이의 거리는 측정됩니다., 그리고 고무의 두께는 레이저 기반 두께 측정기의 알려진 기하학과 컨베이어 벨트 샘플의 위치에 기초하여 계산됩니다.두께 측정기의 선택은 컨베이어 벨트 시험 과정의 정확성 요구 사항에 달려 있습니다., 시험 중인 고무 컨베이어 띠의 종류 및 관련 산업 표준 및 사양.
시각 검사 도구: 이 들 에는 확대판, 검사 램프, 보레스코프 등 이 있다. 확대판 을 사용 하여 컨베이어 벨트 표면 을 틈, 구멍, 구멍 등 눈에 보이는 결함 등 을 면밀 히 조사 한다.또는 불균형검사 램프는 고무의 표면 불규칙성 또는 색상의 변형을 명확하게 식별하는 데 도움이되는 밝은 집중 조명을 제공합니다.보레스코프 는 컨베이어 벨트 의 내부 구조 를 검사 하기 위해 사용 된다, 특히 강화 층이나 고무 부품 사이에 숨겨진 결함이있을 수있는 경우.보레스코프 는 유연 한 튜브 로 구성 되어 있으며, 그 끝 에는 빛 소스 와 카메라 나 광 렌즈 가 있다보레스코프는 작은 구멍이나 컨베이어 띠의 절단 부분을 통해 삽입됩니다.조작자가 모니터 또는 안경으로 컨베이어 벨트 내부 구조를 볼 수 있도록 하는시각 검사 도구는 컨베이어 벨트 품질 관리 과정의 중요한 부분입니다. 그들은 초기 단계에서 광범위한 결함을 발견하고 식별하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.컨베이어 띠가 사용되기 전에.
위에 언급된 장비 외에도, 고무 컨베이어 벨트 제조 시설은 또한 재료 취급 장비와 같은 다양한 종류의 보조 장비가 필요할 수 있습니다.포크리프트, 컨베이어, 호스), 원료 및 화학 물질의 저장 탱크, 생산 영역에서 적절한 온도를 유지하기위한 난방 및 냉각 시스템,그리고 제조 과정에서 생성된 모든 폐기물들을 처리하고 폐기하기 위한 폐기물 처리 장비필요한 장비의 특정 종류와 양은 생산 규모, 제품군,그리고 고무 컨베이어 벨트 제조 시설에서 사용되는 제조 프로세스.
내부 믹서기 (Banbury Mixers): 이것은 고무 혼합 과정의 일마귀입니다. 그들은 고무와 함께 다양한 첨가물, 탄소 흑색, 황, 가속기,강력하게 섞여 있습니다.믹서 내부의 로터는 재료의 효율적인 절단 및 혼합을 보장하는 독특한 모양을 가지고 있습니다. 내부 믹서는 다양한 크기로 제공됩니다.용량이 몇 킬로그램에서 몇 백 킬로그램까지더 큰 용량 믹서기는 일반적으로 대용량 생산 시설에서 사용됩니다.
오픈 밀 믹서기: 이 믹서기는 서로 다른 속도로 회전하는 수평으로 배치된 두 개의 롤러를 가지고 있습니다. 원시 고무와 첨가물은 롤러 사이에 공급됩니다.속도의 차이가 절단 작용을 일으키는 경우이 깎는 작용은 고무를 분해하고, 첨가물을 균일하게 통합하고, 고무 화합물의 원하는 점성과 유연성을 개발하는 데 도움이됩니다.개방형 밀링 믹서기는 소규모 생산에 자주 사용됩니다., 실험 작업, 또는 이미 내부 믹서에서 미리 혼합 된 고무 화합물의 최종 조정 및 혼합.
2캘린더 장비
3 롤 달력: 이 캘린더는 수평적으로 배치 된 3 개의 롤러로 구성되며, 중간 롤러는 일반적으로 다른 두 개의 롤러에 비해 약간 다른 지름 또는 표면 완공을 가지고 있습니다.고무 화합물, 사전 혼합 된 후 때로는 사전 가열 된 후 상위 롤러에 공급됩니다. 롤러가 회전 할 때 고무 화합물은 점차 압축되고 롤러 사이에 퍼져 있으며 얇은고무 평면롤러 사이의 간격을 조절함으로써 고무판의 두께를 정확하게 제어 할 수 있습니다.후 에 컨베이어 벨트 를 만드는 데 사용 될 기본 고무 잎 을 생산 하기 위해 일반적으로 3 롤 달력 을 사용 한다.
4 롤 달력: 3 롤 캘린더와 비슷 한 4 롤 캘린더 는 수평 으로 배치 된 4 개의 롤러 를 가지고 있습니다. 추가 롤러 는 두께, 표면 완화,그리고 생산되는 고무판의 품질네 롤 달력 세 롤 달력보다 시트 두께 제어에서 더 높은 수준의 정확도를 달성 할 수 있습니다.고품질의 고무판을 생산하는데 사용되는데, 이는 고품질 컨베이어 띠의 제조와 같은 애플리케이션에 필요합니다. 일관된 품질과 성능이 중요합니다.
3추출 장비
고무 엑스트루더: 이들은 고무 화합물을 컨베이어 띠의 가장자리, 프로필 또는 강화 요소와 같은 특정 형태로 형성하는 데 사용됩니다.고무 extruder는 미리 혼합 된 고무 화합물을 공급하는 hopper로 구성됩니다., 가열 된 배럴 내부에 나사 컨베이어, 그리고 배럴 끝에서 도어. 나사 회전, 그것은 가열 된 배럴을 통해 고무 화합물을 밀어,점진적으로 부드럽고 유연화됩니다.. 부드럽게 된 고무 화합물은 그 다음 도어 를 통과 하여 원하는 모양 을 얻는다. 고무 추출기 는 다양한 크기와 구성 으로 사용 된다.컨베이어 벨트 생산 과정의 특정 요구 사항에 따라, 예를 들어 추출 될 고무 프로파일의 크기와 복잡성.
4화산화 장비
프레스 밸칸라이저: 이것은 고무 컨베이어 벨트 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 인산화 장비입니다. 프레스 인산화기는 뜨거운 판의 세트를 지원하는 크고 딱딱한 프레임으로 구성됩니다.컨베이어 띠, 각종 고무 부품과 강화 재료로 조립 된, 가열 된 판 사이에 배치됩니다. 판은 닫히고 압력을 가집니다.일반적으로 평방 인치 (psi) 당 수백 파운드 압력동시에, 판은 사용 된 고무 화합물의 종류에 따라 일반적으로 140 - 180 ° C (284 - 356 ° F) 범위의 특정 온도로 가열됩니다.열과 압력 조합으로 고무 분자가 서로 연결됩니다.이 결합 은 고무 에 특유 한 탄력성, 강성, 경사, 열, 화학물질 에 대한 저항력 을 준다.프레스 밸칸라이저는 다양한 크기와 구성으로 제공됩니다., 일부 대규모 생산 시설은 다양한 길이와 너비의 여러 컨베이어 벨트를 동시에 융화 할 수있는 멀티 플레이트 프레스 융화기를 사용합니다.
오토클라브 화산기: 이 들 은 고무 컨베이어 벨트 를 생산 하기 위해 사용 될 수 있는 또 다른 종류의 인산화 장비 이며, 특히 대규모 고압 인산화 가 필요한 경우 에 사용 된다.자폐소화 vulcanizer는 큰, 가열 요소, 압력 조절 시스템, 그리고 컨베이어 벨트 로딩 및 로딩을 위한 문 또는 래치로 장착된 고리형 압력 용기. 컨베이어 벨트,미리 조립된, 자동 클라브 내부에 배치됩니다. 자동 클라브는 밀폐되고 배 내부의 압력이 점차 증가합니다.일반적으로 평방 인치 (psi) 당 수백 파운드 또는 그 이상의 압력, 융화 과정의 요구 사항에 따라 동시에 난방 요소가 활성화되고 자동 클라브 내부의 온도는 특정 수준으로 상승합니다.보통 140~180°C (284~356°F) 이상, 사용 중인 고무 화합물의 종류에 따라. 오토클라브 내부의 고압과 열의 조합은 컨베이어 벨트에있는 고무 분자를 교차하게 만듭니다.고무의 불화로 이어지는오토클라브 화산기는 종종 광업, 광산, 항구 산업에서 사용되는 것과 같은 큰 크기와 무거운 운반 벨트 생산에 사용됩니다.컨베이어 벨트가 높은 부하에 견딜 필요가 있는 곳, 가려움증 물질, 그리고 가혹한 운영 조건
5시험 및 검사 장비
튼튼성 검사 기계: 이 기계 는 고무 컨베이어 띠 의 팽창 강도, 부러짐 의 연장 및 탄력 함수 를 측정 하기 위해 사용 된다.움직일 수 있는 가로머리, 모터 시스템으로 위아래로 움직일 수 있다, 그리고 표본에 가해지는 힘을 측정하는 로드 셀. 컨베이어 벨트 표본은 두 턱 사이에 클램프됩니다.하나는 고정된 밑에 붙이고 다른 이동 십자 머리그 다음 가로 머리 는 일정 속도 로 움직이고, 점진적 으로 표본 에 팽창력 을 가한다. 표본 이 팽창 할 때, 부하 셀 은 표본 에 가해지는 힘 을 측정 한다.그리고 엑텐소미터 (또는 가로 머리 이동) 는 표본의 길이를 측정하는 데 사용됩니다팽창 강도는 표본에 적용 된 최대 힘으로 계산됩니다. 표본의 원래 가로 면적에 분배됩니다.파열 시의 길이는 파열 지점에서 샘플 길이의 비율 증가입니다.탄력 함수는 탄력-탄력 곡선의 탄력 영역에서 스트레스 (지역 단위 당 힘) 와 스트레스 (원래 길이 단위 당 길이의 변화) 의 비율입니다.튼튼성 검사 기계는 다양한 크기와 용량으로 제공됩니다., 컨베이어 벨트 시험 과정의 요구 사항에 따라
가려움증 검사 기계: 이 기계들은 고무 컨베이어 벨트의 경화 저항을 평가하는 데 사용됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 경화 테스트 기계 중 하나는 타버 아브라세러입니다.타버 Abraser는 일정한 속도로 회전 할 수있는 회전 테이블로 구성됩니다, 그리고 두 가습기 바퀴가 회전 테이블에 장착 된 컨베이어 벨트 샘플의 표면에 압축됩니다. 회전 테이블이 회전 할 때,가려기 바퀴가 표본 표면에 마찰, 가려움증을 유발합니다. 가려움증의 양은 일반적으로 원반의 정해진 회전 수 전에 샘플을 가량하여 측정됩니다.그 후 굴절 저항은 표본의 면적 단위 당 체중 손실로 계산됩니다.다른 종류의 경화 검사 기계, 예를 들어 DIN 경화 검사기 및 Akron 경화 검사기,각기 다른 방법과 가러미 물질을 사용하여 고무 샘플의 가러미 저항성을 평가합니다.가려움증 테스트 기계의 선택은 컨베이어 벨트 응용의 특정 요구 사항, 사용 고무 화합물의 종류에 달려 있습니다.그리고 관련 산업 표준 및 사양.
두께 측정기: 이들은 다양한 지점에서 고무 컨베이어 벨트의 두께를 측정하는 데 사용됩니다. 두께 측정기는 기계, 초음파,그리고 레이저 기반의 두께 측정기기계적 두께 측정기는 일반적으로 두 개의 턱, 하나는 고정되고 다른 하나는 움직일 수 있는 칼리퍼와 같은 장치로 구성됩니다. 컨베이어 벨트 샘플은 턱 사이에 배치됩니다.그리고 두께는 장치에 있는 스케일에서 읽습니다초음파 두께 측정기는 고무 컨베이어 벨트의 두께를 측정하기 위해 초음파를 사용합니다.초음파는 컨베이어 벨트 샘플의 표면에 배치 된 프로브에서 방출초음파는 고무를 통해 이동하고 고무의 반대 표면에서 반사됩니다.초음파 파도가 고무를 통과하고 다시 이동하는 데 걸리는 시간을 측정, 그리고 고무의 두께는 고무 재료의 알려진 음속에 기초하여 계산됩니다.레이저 를 이용 한 두께 측정기 는 레이저 빔 을 사용하여 고무 운반 벨트 의 두께 를 측정 한다레이저 빔은 컨베이어 띠 샘플의 표면에 투영되고 레이저 빔의 반사도 센서가 감지합니다.레이저 소스와 센서 사이의 거리는 측정됩니다., 그리고 고무의 두께는 레이저 기반 두께 측정기의 알려진 기하학과 컨베이어 벨트 샘플의 위치에 기초하여 계산됩니다.두께 측정기의 선택은 컨베이어 벨트 시험 과정의 정확성 요구 사항에 달려 있습니다., 시험 중인 고무 컨베이어 띠의 종류 및 관련 산업 표준 및 사양.
시각 검사 도구: 이 들 에는 확대판, 검사 램프, 보레스코프 등 이 있다. 확대판 을 사용 하여 컨베이어 벨트 표면 을 틈, 구멍, 구멍 등 눈에 보이는 결함 등 을 면밀 히 조사 한다.또는 불균형검사 램프는 고무의 표면 불규칙성 또는 색상의 변형을 명확하게 식별하는 데 도움이되는 밝은 집중 조명을 제공합니다.보레스코프 는 컨베이어 벨트 의 내부 구조 를 검사 하기 위해 사용 된다, 특히 강화 층이나 고무 부품 사이에 숨겨진 결함이있을 수있는 경우.보레스코프 는 유연 한 튜브 로 구성 되어 있으며, 그 끝 에는 빛 소스 와 카메라 나 광 렌즈 가 있다보레스코프는 작은 구멍이나 컨베이어 띠의 절단 부분을 통해 삽입됩니다.조작자가 모니터 또는 안경으로 컨베이어 벨트 내부 구조를 볼 수 있도록 하는시각 검사 도구는 컨베이어 벨트 품질 관리 과정의 중요한 부분입니다. 그들은 초기 단계에서 광범위한 결함을 발견하고 식별하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다.컨베이어 띠가 사용되기 전에.
위에 언급된 장비 외에도, 고무 컨베이어 벨트 제조 시설은 또한 재료 취급 장비와 같은 다양한 종류의 보조 장비가 필요할 수 있습니다.포크리프트, 컨베이어, 호스), 원료 및 화학 물질의 저장 탱크, 생산 영역에서 적절한 온도를 유지하기위한 난방 및 냉각 시스템,그리고 제조 과정에서 생성된 모든 폐기물들을 처리하고 폐기하기 위한 폐기물 처리 장비필요한 장비의 특정 종류와 양은 생산 규모, 제품군,그리고 고무 컨베이어 벨트 제조 시설에서 사용되는 제조 프로세스.
