고무 내부 믹서기와 고무 믹싱 기계의 차이점은 무엇입니까?

고무 내부 믹서기와 고무 믹싱 밀리는 고무 가공에서 일반적으로 사용되는 두 가지 믹싱 장비입니다. 그들은 자신의 특성과 구조에서 장점을 가지고 있습니다.기능 및 응용 시나리오다음은 검색 결과와 함께 두 가지의 특성 및 장점의 비교 분석입니다.

1고무 내부 혼합기의 특성 및 장점
폐쇄적이고 효율적인 생산
내부 믹서는 밀폐된 압력 및 온도 조절 환경에서 작동하여 먼지 누출을 방지하고 환경 오염을 줄입니다.그것의 생산 효율은 개방 혼합기의 2-3 배입니다, 혼합 시간은 6~10분밖에 되지 않아 대규모 연속 생산에 적합합니다.

정확 한 온도 조절 및 재료 균일성
혼합 챔버, 로터 및 기타 구성 요소는 다양한 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해 증기, 열 전달 오일 또는 냉각수로 가열 / 냉각 할 수있는 장장 구조를 채택합니다.로터 나선 각의 최적화된 설계, 마모 저항 탄화물 코팅과 결합하여 균일한 물질 분산과 안정적인 품질을 보장합니다.

첨단 밀폐 및 내구성
로터 샤프트 끝은 타이완 기술에 기반한 기름유유가 없는 밀폐 구조를 채택하고 있으며, 뛰어난 누출 방지 성능을 가지고 있습니다.혼합 방의 내부 표면은 단단한 크롬으로 덮여 있습니다 (0.12-0.18mm), 강한 마모 저항력과 긴 사용 수명을 가지고 있습니다. 감소기는 높은 전송 효율과 낮은 소음을 가진 군사 수준의 42 크롬-몰리브덴 강철을 채택합니다.

자동화 제어
전자 제어 시스템은 PLC 장치를 통합하고 자동 모니터링, 경보 및 안전 연결 기능을 갖추고 수동 / 자동 전환을 지원하며 조작이 쉽고 높은 안전성을 갖추고 있습니다.

광범위한 적용 가능성
타이어, 밀봉, 발판과 같은 고무 제품 및 케이블 재료 및 EVA와 같은 화학 원자재 혼합에 적합합니다. 모델은 20L에서 150L까지 다양한 용량 요구 사항을 충족시킵니다.

두.고무 뭉개 기계의 특징과 장점
유연성 및 소량 생산
믹싱 기계 (시험용 XH-401 모델과 같이) 는 콤팩트하며 실험실이나 소규모 생산에 적합합니다.맞춤형 필요를 지원합니다, 그리고 재료 연구 및 개발 및 프로세스 검증에 적합합니다.

효율적 혼합 및 편리한 청소
압력 설계가 채택되고 로터는 두 가지 가장자리 절단 구조로 고속 절단으로 물질의 분산을 향상시킵니다.혼합 챔버는 140 °로 돌릴 수 있습니다., 그것은 청소와 색상 변경에 편리하며, 다종류 생산에 적합합니다.

에너지 절약 및 환경 보호
새로운 모터 드라이브 시스템은 낮은 에너지 소비를 가지고 있으며 일부 모델의 혼합 효율은 전통적인 롤러 기계의 두 배입니다.완전히 폐쇄 된 구조는 먼지 유출을 줄이고 작업 환경을 개선합니다..

특수 프로세스 적응력
혼합 챔버는 냉각 물이나 증기로 공급될 수 있으며, 낮은 점도성 물질 (플라스틱과 페인트 등) 의 혼합 필요를 충족시킬 수 있다.일부 모델 (Qingdao 35L와 같이) 은 자동 온도 제어 및 시간 조절을 지원합니다., 그리고 작업은 정확합니다.

내구성 및 편리한 유지
로터 기판은 마모 저항성 합금으로 용접되어 있으며, 혼합 방은 사용 수명을 연장하기 위해 단단한 크롬으로 덮여 있습니다.일부 제조업체 (대리안 융산 기계 등) 는 42 크롬-몰리브데늄 강철 로터 샤프트를 사용합니다.굽고 깨지는 데 더 강한 저항력을 가지고 있습니다.

세. 비교와 적용 가능한 시나리오
내부 믹서기는 대규모 연속 생산에 더 적합합니다.특히 효율성과 환경 보호에 중점을 둔 고무 제품 회사 (타이어 공장과 케이블 공장과 같은)

넥팅 공장들은 연구개발, 소량 생산 또는 다종류 생산 시나리오 (실험실 및 밀봉 공장 등) 에 초점을 맞추고 유연성과 운영의 편의성을 고려합니다.