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브랜드 이름: | Beishun |
모델 번호: | XLB-3600*400*4 |
MOQ: | 1SET |
가격: | 70000USD-100000USD |
지불 조건: | TT,L/C |
PLC 4층 수압 펄커니제이션 프레스
다음은 트럭의 갱신 타이어 레이더 사전 화산에 대한 몇 가지 주요 기술 정보입니다:
I. 기본 매개 변수
- 펄칸화 압력 범위: 일반적으로 1.0~2.0MPa 사이. 적절한 압력으로 펄칸화 고무가 오래된 타이어에 밀접하게 붙어 고무를 균등하게 펄칸화 할 수 있습니다.
- 화화 온도 범위: 온도는 보통 140~160°C 정도에서 조절된다.이 온도 범위는 고무 화합물의 vulkaniser에 역할을 수행하고 고무 분자의 교차 결합 반응을 촉진하는 데 도움이 됩니다..
- 펄칸화 시간: 타이어 사양과 고무 화합물 공식에 따라 일반적으로 30분에서 90분 사이입니다.정확 한 융화 시간 제어 는 발판 의 품질 에 결정적 이다.
II. 구조적 구성
- 난방 시스템
- 전기 난방이 채택되고, 그 난방 요소들은 vulkanisation 과정 동안의 온도 균일성을 보장하기 위해 vulkanisation 챔버 주위에 균등하게 분포된다.가열 속도 및 온도 유지 요구 사항을 충족하기 위해 장비 사양에 따라 가열 전력은 약 10 ~ 50kW 일 수 있습니다..
- 온도 센서는 높은 정확성을 가지고 있으며, 실시간으로 vulkanisation 방의 온도를 모니터링 할 수 있습니다.그리고 정확한 온도 조절을 달성하기 위해 제어 시스템에 신호를 피드백, ±2°C의 오류 범위
- 압력 시스템
- 대부분 수압 시스템, 수압 펌프, 수압 실린더 및 다양한 제어 밸브를 포함한다.산화에 필요한 신뢰할 수 있는 압력원을 제공하며.
- The pressure sensor can detect pressure changes in real time and adjust the pressure with the control system to ensure that the pressure fluctuation range is small and maintained within ±5% of the set pressure.
- 곰팡이 시스템
- 폼의 크기는 트럭 타이어의 레이더 프로필과 정확하게 일치하며, 그 표면의 패턴 디자인은 타이어 사용의 요구 사항을 충족해야합니다.패턴 깊이는 일반적으로 10-20mm 사이로 좋은 접착력을 제공합니다.
- 폼 재료는 일반적으로 고품질의 합금 강철으로 만들어지며, 좋은 열 전도성, 마모 저항성 및 높은 강도를 가지고 있습니다.장시간 사용과 고압 및 고온 환경에서 변형되지 않도록 보장합니다., 그리고 vulkanisation 후 계통의 차원 정확성과 표면 품질을 보장 할 수 있습니다.
3제어 시스템
- 제어에 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 채택하고 사전 작성된 프로그램을 통해 온도, 압력 및 vulkanisation 기간 동안의 시간과 같은 매개 변수의 자동 제어를 실현합니다.
- 조작 인터페이스는 직관적이고 친화적이며 운영자는 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다.이 시스템은 또한 품질 추적성과 프로세스 최적화를 위해 각 vulkanisation의 매개 변수 데이터를 기록하고 저장할 수 있습니다..
4안전 장치
비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다.운영자는 신속하게 버튼을 누르면 장비의 전원 공급을 차단하고 vulkanisation 프로세스를 중지 할 수 있습니다..
- 안전 조명 커튼 또는 보호 문 스위치가 장착되어 있습니다. 보호 문이 열리거나 조명 커튼이 차단되면장비가 자동으로 작동을 중지하여 조작자가 부상을 입지 않도록 합니다..
모델 | XLB-3000x1000x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-1100x420x5 |
전체 압력 (MN) | 12 | 10 | 8 | 20 |
낮빛 (mm) | 140 | 75 | 75 | 75 |
작업층 번호 | 5 | 5 | 5 | 5 |
피스톤 스트로크 ((mm) | 500 | 375 | 375 | 375 |
피스톤 지름 (mm) | φ360 | φ250 | φ250 | φ250 |
수압 실린더 번호 | 8 | 10 | 8 | 20 |
작업 수압 (Mpa) | 14.7 | 20.4 | 20.4 | 20.4 |
모터 전력 (KW) | 29.5 | 21.5 | 7.5 | 40 |
차원 (mm) | 3720X3460X4120 | 7600X2700X3100 | 7600X2700X3100 | 15500X3400X4200 |
구조 유형 | 턱 | 부위판 | 부위판 | 부위판 |
그것은 주로 다양한 고무 제품, 예를 들어 고무 밀폐, 작은 고무 타이어, 고무 파이프, 등의 vulkanisation에 사용됩니다. 그것은 특히 불규칙한 모양의 고무 제품에 적합합니다.부분불칸화 또는 소량 생산이 필요한턱 밸컬니저의 턱 플레이트 개방 및 폐쇄 방법은 다양한 모양과 크기의 제품에 유연하게 적응 할 수 있기 때문입니다.
장점
- 높은 유연성: 특수한 구조로 인해 다양한 모양과 크기의 고무 제품의 인화에 적응 할 수 있습니다.일부 특수 모양의 작은 팩의 생산에 큰 이점을 가지고 있습니다..
- 조작 용이함: 장비의 열고 닫는 동작은 간단하고 이해하기 쉽습니다. 그리고 고무 제품을 배치하고 제거하는 것이 편리합니다.
- 낮은 유지보수 비용: 구조는 상대적으로 간단하며 부품의 유지보수 및 교체 비용은 일부 대형 화강화 장비보다 낮습니다.
우리는 고무 vulkanising 기계에 대한 기술 지원 및 서비스를 제공합니다. 우리의 서비스에는 포함됩니다:
1생산 라인 설계
2기계 제조
3설치 및 시공
4유지보수 지침
5문제 해결
6고객 서비스
7대체부품
고무 Vulcanizing 프레스 기계의 포장 및 운송은 다음 단계를 포함합니다:
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브랜드 이름: | Beishun |
모델 번호: | XLB-3600*400*4 |
MOQ: | 1SET |
가격: | 70000USD-100000USD |
지불 조건: | TT,L/C |
PLC 4층 수압 펄커니제이션 프레스
다음은 트럭의 갱신 타이어 레이더 사전 화산에 대한 몇 가지 주요 기술 정보입니다:
I. 기본 매개 변수
- 펄칸화 압력 범위: 일반적으로 1.0~2.0MPa 사이. 적절한 압력으로 펄칸화 고무가 오래된 타이어에 밀접하게 붙어 고무를 균등하게 펄칸화 할 수 있습니다.
- 화화 온도 범위: 온도는 보통 140~160°C 정도에서 조절된다.이 온도 범위는 고무 화합물의 vulkaniser에 역할을 수행하고 고무 분자의 교차 결합 반응을 촉진하는 데 도움이 됩니다..
- 펄칸화 시간: 타이어 사양과 고무 화합물 공식에 따라 일반적으로 30분에서 90분 사이입니다.정확 한 융화 시간 제어 는 발판 의 품질 에 결정적 이다.
II. 구조적 구성
- 난방 시스템
- 전기 난방이 채택되고, 그 난방 요소들은 vulkanisation 과정 동안의 온도 균일성을 보장하기 위해 vulkanisation 챔버 주위에 균등하게 분포된다.가열 속도 및 온도 유지 요구 사항을 충족하기 위해 장비 사양에 따라 가열 전력은 약 10 ~ 50kW 일 수 있습니다..
- 온도 센서는 높은 정확성을 가지고 있으며, 실시간으로 vulkanisation 방의 온도를 모니터링 할 수 있습니다.그리고 정확한 온도 조절을 달성하기 위해 제어 시스템에 신호를 피드백, ±2°C의 오류 범위
- 압력 시스템
- 대부분 수압 시스템, 수압 펌프, 수압 실린더 및 다양한 제어 밸브를 포함한다.산화에 필요한 신뢰할 수 있는 압력원을 제공하며.
- The pressure sensor can detect pressure changes in real time and adjust the pressure with the control system to ensure that the pressure fluctuation range is small and maintained within ±5% of the set pressure.
- 곰팡이 시스템
- 폼의 크기는 트럭 타이어의 레이더 프로필과 정확하게 일치하며, 그 표면의 패턴 디자인은 타이어 사용의 요구 사항을 충족해야합니다.패턴 깊이는 일반적으로 10-20mm 사이로 좋은 접착력을 제공합니다.
- 폼 재료는 일반적으로 고품질의 합금 강철으로 만들어지며, 좋은 열 전도성, 마모 저항성 및 높은 강도를 가지고 있습니다.장시간 사용과 고압 및 고온 환경에서 변형되지 않도록 보장합니다., 그리고 vulkanisation 후 계통의 차원 정확성과 표면 품질을 보장 할 수 있습니다.
3제어 시스템
- 제어에 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 채택하고 사전 작성된 프로그램을 통해 온도, 압력 및 vulkanisation 기간 동안의 시간과 같은 매개 변수의 자동 제어를 실현합니다.
- 조작 인터페이스는 직관적이고 친화적이며 운영자는 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다.이 시스템은 또한 품질 추적성과 프로세스 최적화를 위해 각 vulkanisation의 매개 변수 데이터를 기록하고 저장할 수 있습니다..
4안전 장치
비상 정지 버튼이 장착되어 있습니다.운영자는 신속하게 버튼을 누르면 장비의 전원 공급을 차단하고 vulkanisation 프로세스를 중지 할 수 있습니다..
- 안전 조명 커튼 또는 보호 문 스위치가 장착되어 있습니다. 보호 문이 열리거나 조명 커튼이 차단되면장비가 자동으로 작동을 중지하여 조작자가 부상을 입지 않도록 합니다..
모델 | XLB-3000x1000x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-5500x360x5 | XLB-1100x420x5 |
전체 압력 (MN) | 12 | 10 | 8 | 20 |
낮빛 (mm) | 140 | 75 | 75 | 75 |
작업층 번호 | 5 | 5 | 5 | 5 |
피스톤 스트로크 ((mm) | 500 | 375 | 375 | 375 |
피스톤 지름 (mm) | φ360 | φ250 | φ250 | φ250 |
수압 실린더 번호 | 8 | 10 | 8 | 20 |
작업 수압 (Mpa) | 14.7 | 20.4 | 20.4 | 20.4 |
모터 전력 (KW) | 29.5 | 21.5 | 7.5 | 40 |
차원 (mm) | 3720X3460X4120 | 7600X2700X3100 | 7600X2700X3100 | 15500X3400X4200 |
구조 유형 | 턱 | 부위판 | 부위판 | 부위판 |
그것은 주로 다양한 고무 제품, 예를 들어 고무 밀폐, 작은 고무 타이어, 고무 파이프, 등의 vulkanisation에 사용됩니다. 그것은 특히 불규칙한 모양의 고무 제품에 적합합니다.부분불칸화 또는 소량 생산이 필요한턱 밸컬니저의 턱 플레이트 개방 및 폐쇄 방법은 다양한 모양과 크기의 제품에 유연하게 적응 할 수 있기 때문입니다.
장점
- 높은 유연성: 특수한 구조로 인해 다양한 모양과 크기의 고무 제품의 인화에 적응 할 수 있습니다.일부 특수 모양의 작은 팩의 생산에 큰 이점을 가지고 있습니다..
- 조작 용이함: 장비의 열고 닫는 동작은 간단하고 이해하기 쉽습니다. 그리고 고무 제품을 배치하고 제거하는 것이 편리합니다.
- 낮은 유지보수 비용: 구조는 상대적으로 간단하며 부품의 유지보수 및 교체 비용은 일부 대형 화강화 장비보다 낮습니다.
우리는 고무 vulkanising 기계에 대한 기술 지원 및 서비스를 제공합니다. 우리의 서비스에는 포함됩니다:
1생산 라인 설계
2기계 제조
3설치 및 시공
4유지보수 지침
5문제 해결
6고객 서비스
7대체부품
고무 Vulcanizing 프레스 기계의 포장 및 운송은 다음 단계를 포함합니다: