트럭의 타이어 리트레이드 프로이드 제조용 수압 펄커니제링 프레스
 

리트레이드 레이드 사전 화산기는 리트레이딩 과정에서 레이드를 사전 화산시키기 위해 특별히 사용되는 장치입니다. 리트레이드 사전 화산화는 오래된 타이어의 마른 레이드를 벗기기 위한 것입니다.새로운 레이더 고무를 사전 밸컬니저를 통해 밸컬니제, 그리고 그 다음 구 타이어 바디에 붙여 타이어 사용 수명을 연장합니다.

리트레이드 레이드 프리 펄커니저의 주요 구성 요소
 

난방 시스템: 일반적으로 전기 가열 또는 증기 가열이 사용되어 고무 물질이 미리 결정된 vulkanisation 온도에 도달하도록 보장합니다.
곰팡이: 롤프레드를 형성하는 데 사용됩니다. 롤프레드의 설계는 롤프레드의 패턴과 성능에 직접적으로 영향을줍니다.
압력 시스템:수압 또는 기계적 압력 시스템을 사용하여 융화 과정 동안 융화면 재료가 균일한 압력에 노출되는 것을 보장합니다.
제어 시스템: 온도, 압력 및 시간 조절을 포함하여 각 리드에서 일관성있는 vulkanisation 품질을 달성 할 수 있도록합니다.

리프레이드 레이더 전 vulkanisation의 장점
비용 절감: 재연착 과정을 통해 오래된 타이어는 재사용이 가능하며 타이어 사용의 전체 비용을 크게 줄일 수 있습니다.
환경 보호폐지된 타이어 폐기량을 줄이는 것이 환경 보호에 도움이 됩니다.
타이어 성능 향상: 전불카니제 톱니바퀴 고무 재료는 더 높은 마모 저항과 접착력을 가지고 있으며, 재구조 된 타이어의 성능은 새로운 타이어와 가깝습니다.

재접종 된 베드 라인의 사전 화산화 과정 흐름
구 타이어 검사: 오래된 타이어 카이보가 재연착에 적합하는지 확인하고 자격을 갖가지 않은 타이어 카이보를 제거하십시오.
발판 제거: 오래된 발판의 낡은 부분을 벗겨라.
표면 처리:새로운 레이더의 접착력을 높이기 위해 타이어 바디의 표면을 처리하십시오.
발광 전 발광: 새로운 레이더 고무를 발칸화하기 위해 사전 발칸라이저를 사용하십시오.
새로운 레이더에 붙어: 처리 된 타이어 바구니에 사전 화산 된 발판을 붙여주세요.
최종 화산화: 접착 된 타이어에 최종 융화 작업을 수행하여 레이더와 타이어 바디 사이의 단단한 결합을 보장합니다.
사용 주의 사항
장비 유지보수: 난방 시스템, 압력 시스템 등의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비를 정기적으로 검사하고 유지 유지하십시오.
온도 조절: 펄커니제이션 온도를 엄격히 제어하여 레이더 품질에 과도한 또는 낮은 영향을 피하십시오.
안전 작동: 고온 및 고압 장비는 사고를 방지하기 위해 운영 절차에 엄격하게 따라 작동해야합니다.

리테이크 된 레이더 사전 화산기는 타이어 리테이크 산업에서 중요한 역할을 합니다. 합리적인 사용과 유지보수를 통해,그것은 재구조 된 타이어의 품질과 서비스 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다., 생산 비용을 줄이고 환경 보호에 기여합니다.

o 일부 모델의 프레임 밸칸화 기계에 대한 기술적 매개 변수:

특징:

청다오 베이션 제조 사전 제조 된 레이드 밸컬니저는 사전 제조 된 레이드 고무 재료의 밸컬니제이션에 특별히 사용되는 장비의 일종입니다.타이어 제조 및 재구조 과정에서 중요한 역할을 합니다., prevulcanization 과정을 통해 출연기 성능을 향상. 다음은 미리 제조 된 출연기 발카니저의 주요 특징 중 일부입니다:

사전 제조 된 레이드 밸커니저의 특징
 

고효율 난방 시스템
빠른 난방: 일반적으로 전기 난방 또는 증기 난방 시스템을 채택하며, 이는 급속히 vulkanisation에 필요한 높은 온도에 도달 할 수 있습니다.
균일한 온도 분포: 지역 과열 또는 과냉각을 피하기 위해 전체 폼에서 균일한 온도를 보장합니다.
정밀 압력 조절
수압 또는 기계적 압력 시스템: 안정적이고 균일한 압력을 제공하여 발카니화 과정에서 발카니제 고무가 균일하게 스트레스가 될 수 있습니다.
압력 조절: 다양한 고무 공식과 공정 요구 사항에 따라 압력을 유연하게 조정할 수 있습니다.
고급 제어 시스템
자동 제어: 고급 PLC (프로그램 가능한 논리 제어기) 또는 다른 자동 제어 시스템으로 장착되어 온도, 압력 및 시간을 정확하게 제어 할 수 있습니다.

데이터 모니터링 및 기록: vulkanisation 과정 동안 다양한 매개 변수의 실시간 모니터링 및 품질 추적 및 분석을위한 데이터를 저장합니다.
 

고품질의 곰팡이
정밀 제조: 폼은 명확하고 일관성 있는 레이더 패턴을 보장하기 위해 높은 정밀도로 처리됩니다.
내구성 있는 재료: 곰팡이 재료는 일반적으로 고강성 합금 강철이며, 고온과 고압에 견딜 수 있으며 긴 사용 수 있습니다.
 

유연성과 다양성
다른 사양에 적응: 타이어와 레이더 고무의 다른 사양에 따라 조정할 수 있으며, 강력한 적응력을 가지고 있습니다.
다양한 패턴:곰팡이는 교체 될 수 있으며 다양한 패턴의 발판을 생산하기에 적합합니다.
높은 생산 효율성
가축화 시간 단축: 사전 제조 된 레이드 밸칸라이저는 일반적으로 생산 효율성을 향상시키는 보다 짧은 시간에 밸칸라이제이션 과정을 완료 할 수 있습니다.
높은 자동화 수준: 수동 개입을 줄이고 생산의 일관성과 신뢰성을 향상시킵니다.
환경 보호 및 에너지 절약
에너지 절감 설계: 에너지 소비를 줄이기 위해 첨단 난방 및 단열 기술을 사용합니다.
폐기물 제거:정밀한 제어 시스템은 결함 비율을 줄여서 자원 낭비를 줄입니다.
사전 제조 된 레이드 펄커니저의 적용
타이어 재구조: 재접종 타이어의 내구성 및 성능을 향상시키기 위해 재접종 타이어의 레이더 전 vulkanisation에 사용됩니다.
새로운 타이어 제조: 새로운 타이어 생산 과정에서 레이드 고무의 사전 화산에 사용되며 최종 제품의 품질을 보장합니다.
사용 주의 사항
정기적인 유지보수: 장비의 정상 작동을 보장하기 위해 정기적으로 장비의 난방 시스템, 압력 시스템 및 제어 시스템을 검사하십시오.
안전 작동: 고온과 고압으로 인한 안전 위험을 방지하기 위해 운영 절차를 엄격히 준수하십시오.
온도 및 압력 모니터링: 사전 결정된 프로세스 요구 사항이 충족되도록 vulkanisation 동안 온도와 압력의 실시간 모니터링.

사전 제조 된 레이드 펄커니저는 타이어 제조 및 재발류에서 중요한 역할을합니다.정확성과 유연성은 레이더 품질과 생산 효율성을 향상시키는 핵심 장비로 만듭니다..