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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XJW-90 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 15000USD-30000usd |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | TT,L/C |
고무 자동차 와이퍼 블레이드를 생산하기 위한 55kW 고무 스트립 익스트루더
기계 소개
BEISHUN가 제조한 지름 90mm의 나사 고무 추출기는 고무 재료를 가공하는 데 사용되는 장비의 일종이며 일반적으로 밀폐 스트립과 같은 고무 제품을 생산하는 데 사용됩니다.파이프 피팅, 고무 코드, 등 다음은 90mm 지름 나사 고무 extruder에 대한 일반적인 소개입니다:
90mm 지름의 나사 고무 extruder의 특징:
1스크루 지름:90mm 나사 지름은 중간입니다. 나사는 고강도 합금강으로 만들어집니다. 폼을 통해 제품으로 녹이고 CNC 수치 제어 센터를 통해 한 조각으로 처리됩니다.그것은 좋은 마모 저항과 높은 강도를 가지고 있습니다그것은 고무의 경화와 점착성의 다른 사양을 처리하는 데 적합합니다.
2엑스트루션 용량: 추출기는 55kw의 모터 전력 시스템으로 장착되어 있으며, 고무 입자 또는 혼합 고무를 회전시키고 나사를 통해 추출 할 수 있습니다.그리고 그 다음 엑스트루더 헤드를 통해 연속적인 고무 스트립 제품을 만듭니다..
3난방 시스템: 일반적으로 가공기 내부의 온도를 유지하기 위해 가열 시스템을 장착하여 고무 물질이 완전히 가열되고 녹여 진압 될 수 있도록합니다.
4냉각 시스템: 추출기 나사 및 기계체는 작동 중 추출기 온도를 낮추기 위해 물 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.기계가 일정한 온도에서 계속 잘 작동하는지 확인합니다., 추출 된 고무 제품을 냉각하여 굳어지고 안정성을 보장합니다.
5제어 시스템: 그것은 PLC 시멘스 또는 미쓰비시와 같은 전자 장치와 액세서리를 수입했습니다.제어 버튼 및 터치 제어 패널 또는 컴퓨터 제어 시스템, 온도, 압력 및 속도와 같은 표시됩니다.
6생산 효율성:이 기계는 시당 200-500kg의 압축을 할 수 있으며, 압축 속도는 다른 제품 모델에 따라 제어 할 수 있습니다.그것은 연속적이고 효율적으로 고무 제품을 생산 할 수 있으며 산업 생산 라인에서의 연속 생산에 적합합니다..
7적용 범위:그것은 EPDM, SBR, NBR 등 다양한 종류의 고무 재료를 처리하기에 적합하며 다양한 고무 튜브, 고무 밀폐 스트립, 고무 와이퍼,등등.
기계 파라미터:
| 기술 매개 변수 | XJP-75X20D | XJP-90X20D | XJP-120X20D | XJP-150X20D |
| 스크립트 지름 ((mm) | 75 | 90 | 120 | 150 |
| L: D | 20:1 | 20:1 | 20:1 | 20:1 |
| 스크루 회전 속도 (r/min) | 5~65 | 5-55 | 5-55 | 5-55 |
| 최대 엑스트루레이션 용량 (kg/h) | 120 | 320 | 600 | 800 |
| 주 엔진 전력 (kw) | 37 | 55 | 110 | 150 |
| 속도 조절 모드 | 변주 주파수 속도 조절 | |||
| 무게 (kg) | 1700 | 3200 | 5200 | 6500 |
와이퍼 생산 과정:
고무 와이퍼의 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함한다.
1고무 띠 생산:
- 원료 제조: 베트남에서 수입된 대진베이와 같은 천연 고무를 주요 원료로 사용하며, 미국 브랜드 카보트의 탄소 흑자를 첨가재로 사용한다.그리고 자연 고무와 탄소 검정 고무의 비율을 10에서 1으로 혼합합니다..
- 혼합: 천연 고무를 내부 믹서기에 넣고, 약 11 분 동안 분쇄하고 섞은 후 처음에는 혼합하고 균일하게 혼합합니다.그리고 그 다음 반복적으로 열 믹서를 누르면 내부에서 공기를 압축합니다, 스위스 롤과 유사한 고무 롤로 변환합니다. 다음에는 검은 고무 블록으로 정제되기 위해 탄소 검정으로 된 다른 내부 믹서기에 들어가 있습니다.
- 반복 된 엽 및 수립 함정: 검은색 고무 블록은 두 번째 개방 된 믹서기에 들어가 적어도 5 번 반복 된 엽을 엽니다.이 과정 도중 일부 다른 수식은 모든 원료가 균일하게 섞여 있는지 작업자가 확신 할 때까지 추가됩니다..
- 냉각 및 절단: 압축 된 검은 고무 장은 거대한 컨베이어 벨트를 통과하고, 물 냉각과 공기 냉각 후, 그것은 곰팡이 열기에 적합한 사각형 블록으로 잘라집니다.
- 화산화 및 모양: 고무 장을 폼에 넣고 고온 180°C에서 200초 동안 모양을 만들어 고무 스트립을 만든다.새로 생산 된 스트립은 끈적끈적한 스트립의 한 쌍이라는 점에 유의하십시오.
- 가공: 먼저 스트립을 찌르면 표면이 거칠고 그 다음 그래피트를 스프레이하면 그래피트가 거친 스트립에 균일하게 흡수되어 스트립의 반짝이는 것을 회복합니다.스트립을 사용할 때 비정상적인 소음이 없도록 보장합니다.마지막으로, 두 개의 블레이드 절단기를 사용하여 서로 연결된 스트립의 중간에 바로 간격을 자르고 완벽한 와이퍼 스트립을 얻기 위해 손으로 부드럽게 찢어줍니다.
2철강 막 생산:
- 원자재 선택: 벨기에 브랜드 Bekaert의 철봉을 사용하십시오. 또한 많은 BBA 모델의 원용 닦기 철봉 공급자입니다.
- 절단 및 모양: 강철 막대기 롤을 강철 막대기 폼 절단 기계에 보내서 빠르게 절단하고 모양,그리고 다른 크기와 모델의 요구 사항을 충족하는 와이퍼 철강 막대기의 섹션으로 변환다른 모델의 와이퍼 스틸 바의 길이와 곡선은 다르기 때문에, 그들은 부메랑과 같은 폼으로 생산되어야합니다.공장은 일반적으로 이러한 곰팡이 수만 가지가 있습니다.
- 경직 방지 처리: 잘라 철자 막대기 경직 방지 전소 포레틱 층을 제공합니다. 특히,강철 막대는 전자기 연못에 침몰하고 페인트와 금속은 DC 전기장을 통해 연결됩니다.이 접착력은 일반적인 스프레이 페인트보다 훨씬 강하며, 이는 강철 막대기를 더 부식 저항력있게 만들 수 있지만 비용도 더 높습니다.
3플라스틱 껍질 생산:
- 폼 준비: 자체 폼 생산 작업실과 고 정밀 CNC 기계 도구가 있으며 시장에서 새로운 모델에 대한 와이퍼 껍질과 펌클 폼을 언제든지 맞추고 개발 할 수 있습니다.껍데기 와 손잡이 를 만들기 위한 수만 개 의 곰팡이 가 그 곰팡이 작업실 에 있다현재 시장에서 판매되는 모델의 거의 대부분을 포함합니다.
- 주사형조: 이 폼을 디지털 주사형조 기계에 넣으면 닦기 껍질의 생산을 대량으로 완료할 수 있습니다.5 쌍의 와이퍼 안내판을 생산하는 데 약 10 초가 걸립니다.비퍼 플라스틱 봉쇄의 생산은 또한 고 정밀 디지털 주사 폼핑 기계를 사용 합니다. 이 기계는 12 초 안에 완료 될 수 있습니다.
4와이퍼를 설치해
- 부품 조립: 먼저 강철 막대기를 빨간색 플라스틱 클램프에 넣고 반쯤 (강철 막대기의 슬롯에 있을 때) 넣고, 강철 막대기의 슬롯에 작은 금속 스프링을 눌러그리고 그 다음 스틸 막대와 함께 클램프에 삽입. 그 다음 강철 막대기의 한 끝에 플라스틱 포지셔닝 펌클을 설치하고, 그 다음 철강 막대기의 다른 끝에서 ワイ퍼 팔의 설치 기둥을 플라스틱 클램프에 삽입합니다.그리고 중간에 넣어두 번의 클릭을 들었을 때, 밑바닥은 왼쪽이나 오른쪽으로 움직일 수 없습니다. 밑바닥이 설치되어 있음을 나타냅니다.그리고 그 다음 와이퍼의 양 끝에 플라스틱 디플렉터를 설치직접 클램프의 슬롯을 클램프하고, 당신은 부드럽게 deflectors 삽입 할 수 있습니다.
- 고무 스트립 설치: 고무 스트립의 슬롯을 클램프의 슬롯과 맞추고 끝까지 직접 삽입합니다.양쪽 끝의 고무 스트립의 끝이 와이퍼의 양쪽 끝의 플라스틱 포지셔닝 펌프에 고정되어 있는지 확인합니다., 고무 스트립의 설치를 완료하고 완전한 와이퍼가 조립됩니다.
5테스트:
- 샘플 샘플링: 와이퍼의 각 조는 공장 밖으로 나가기 전에 여러 가지 테스트를 위해 샘플링됩니다.
- 높은 온도와 낮은 온도 테스트: 완성된 와이퍼를 높은 온도와 낮은 온도 시험 상자에 넣고 72시간 이내에 -40°C와 80°C에서 온도를 반복적으로 변경합니다.그리고 와이퍼의 표면이 녹거나 얼는지 관찰그렇지 않으면 자격을 갖습니다.
- 항 산화 시험: 와이퍼 고무 스트립을 제거, 탐지기에 고정, 72 시간 동안 최대 50ppm의 오존 농도에 노출그리고 마지막으로 그것을 꺼내 고무 스트립의 표면에 산화로 인한 균열이 있는지 관찰하기 위해 확대 유리 아래에서 다섯 번 확대그렇지 않으면 자격을 갖습니다.
- 자외선 검증: 주로 비퍼의 플라스틱 껍질 (반복기 및 손톱) 을 검사하고 72 시간 동안 강한 자외선에 노출하십시오.그리고 그들의 표면이 플라스틱 노화를 가지고 있는지 관찰그렇지 않으면 자격을 갖습니다.
- 와이퍼 사용 테스트: 와이퍼는 시뮬레이션 사용 환경에서 1 백만 번 앞뒤로 회전 한 후 유리를 청소하고 비정상적 인 소음을 내지 못해야합니다.
- 소금 스프레이 시험: 와이퍼 스틸 스트립의 부식 저항을 시험하기 위해.와이퍼 스틸 스트립은 테스트를 통과하기 위해 48 시간 이내에 고농도 소금 스프레이에 경직되지 않도록 보장해야합니다.위의 모든 테스트를 통과 한 후에야 와이퍼가 공장 밖으로 배송 될 수 있습니다.
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XJW-90 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 15000USD-30000usd |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | TT,L/C |
고무 자동차 와이퍼 블레이드를 생산하기 위한 55kW 고무 스트립 익스트루더
기계 소개
BEISHUN가 제조한 지름 90mm의 나사 고무 추출기는 고무 재료를 가공하는 데 사용되는 장비의 일종이며 일반적으로 밀폐 스트립과 같은 고무 제품을 생산하는 데 사용됩니다.파이프 피팅, 고무 코드, 등 다음은 90mm 지름 나사 고무 extruder에 대한 일반적인 소개입니다:
90mm 지름의 나사 고무 extruder의 특징:
1스크루 지름:90mm 나사 지름은 중간입니다. 나사는 고강도 합금강으로 만들어집니다. 폼을 통해 제품으로 녹이고 CNC 수치 제어 센터를 통해 한 조각으로 처리됩니다.그것은 좋은 마모 저항과 높은 강도를 가지고 있습니다그것은 고무의 경화와 점착성의 다른 사양을 처리하는 데 적합합니다.
2엑스트루션 용량: 추출기는 55kw의 모터 전력 시스템으로 장착되어 있으며, 고무 입자 또는 혼합 고무를 회전시키고 나사를 통해 추출 할 수 있습니다.그리고 그 다음 엑스트루더 헤드를 통해 연속적인 고무 스트립 제품을 만듭니다..
3난방 시스템: 일반적으로 가공기 내부의 온도를 유지하기 위해 가열 시스템을 장착하여 고무 물질이 완전히 가열되고 녹여 진압 될 수 있도록합니다.
4냉각 시스템: 추출기 나사 및 기계체는 작동 중 추출기 온도를 낮추기 위해 물 냉각 시스템을 갖추고 있습니다.기계가 일정한 온도에서 계속 잘 작동하는지 확인합니다., 추출 된 고무 제품을 냉각하여 굳어지고 안정성을 보장합니다.
5제어 시스템: 그것은 PLC 시멘스 또는 미쓰비시와 같은 전자 장치와 액세서리를 수입했습니다.제어 버튼 및 터치 제어 패널 또는 컴퓨터 제어 시스템, 온도, 압력 및 속도와 같은 표시됩니다.
6생산 효율성:이 기계는 시당 200-500kg의 압축을 할 수 있으며, 압축 속도는 다른 제품 모델에 따라 제어 할 수 있습니다.그것은 연속적이고 효율적으로 고무 제품을 생산 할 수 있으며 산업 생산 라인에서의 연속 생산에 적합합니다..
7적용 범위:그것은 EPDM, SBR, NBR 등 다양한 종류의 고무 재료를 처리하기에 적합하며 다양한 고무 튜브, 고무 밀폐 스트립, 고무 와이퍼,등등.
기계 파라미터:
| 기술 매개 변수 | XJP-75X20D | XJP-90X20D | XJP-120X20D | XJP-150X20D |
| 스크립트 지름 ((mm) | 75 | 90 | 120 | 150 |
| L: D | 20:1 | 20:1 | 20:1 | 20:1 |
| 스크루 회전 속도 (r/min) | 5~65 | 5-55 | 5-55 | 5-55 |
| 최대 엑스트루레이션 용량 (kg/h) | 120 | 320 | 600 | 800 |
| 주 엔진 전력 (kw) | 37 | 55 | 110 | 150 |
| 속도 조절 모드 | 변주 주파수 속도 조절 | |||
| 무게 (kg) | 1700 | 3200 | 5200 | 6500 |
와이퍼 생산 과정:
고무 와이퍼의 생산 과정은 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함한다.
1고무 띠 생산:
- 원료 제조: 베트남에서 수입된 대진베이와 같은 천연 고무를 주요 원료로 사용하며, 미국 브랜드 카보트의 탄소 흑자를 첨가재로 사용한다.그리고 자연 고무와 탄소 검정 고무의 비율을 10에서 1으로 혼합합니다..
- 혼합: 천연 고무를 내부 믹서기에 넣고, 약 11 분 동안 분쇄하고 섞은 후 처음에는 혼합하고 균일하게 혼합합니다.그리고 그 다음 반복적으로 열 믹서를 누르면 내부에서 공기를 압축합니다, 스위스 롤과 유사한 고무 롤로 변환합니다. 다음에는 검은 고무 블록으로 정제되기 위해 탄소 검정으로 된 다른 내부 믹서기에 들어가 있습니다.
- 반복 된 엽 및 수립 함정: 검은색 고무 블록은 두 번째 개방 된 믹서기에 들어가 적어도 5 번 반복 된 엽을 엽니다.이 과정 도중 일부 다른 수식은 모든 원료가 균일하게 섞여 있는지 작업자가 확신 할 때까지 추가됩니다..
- 냉각 및 절단: 압축 된 검은 고무 장은 거대한 컨베이어 벨트를 통과하고, 물 냉각과 공기 냉각 후, 그것은 곰팡이 열기에 적합한 사각형 블록으로 잘라집니다.
- 화산화 및 모양: 고무 장을 폼에 넣고 고온 180°C에서 200초 동안 모양을 만들어 고무 스트립을 만든다.새로 생산 된 스트립은 끈적끈적한 스트립의 한 쌍이라는 점에 유의하십시오.
- 가공: 먼저 스트립을 찌르면 표면이 거칠고 그 다음 그래피트를 스프레이하면 그래피트가 거친 스트립에 균일하게 흡수되어 스트립의 반짝이는 것을 회복합니다.스트립을 사용할 때 비정상적인 소음이 없도록 보장합니다.마지막으로, 두 개의 블레이드 절단기를 사용하여 서로 연결된 스트립의 중간에 바로 간격을 자르고 완벽한 와이퍼 스트립을 얻기 위해 손으로 부드럽게 찢어줍니다.
2철강 막 생산:
- 원자재 선택: 벨기에 브랜드 Bekaert의 철봉을 사용하십시오. 또한 많은 BBA 모델의 원용 닦기 철봉 공급자입니다.
- 절단 및 모양: 강철 막대기 롤을 강철 막대기 폼 절단 기계에 보내서 빠르게 절단하고 모양,그리고 다른 크기와 모델의 요구 사항을 충족하는 와이퍼 철강 막대기의 섹션으로 변환다른 모델의 와이퍼 스틸 바의 길이와 곡선은 다르기 때문에, 그들은 부메랑과 같은 폼으로 생산되어야합니다.공장은 일반적으로 이러한 곰팡이 수만 가지가 있습니다.
- 경직 방지 처리: 잘라 철자 막대기 경직 방지 전소 포레틱 층을 제공합니다. 특히,강철 막대는 전자기 연못에 침몰하고 페인트와 금속은 DC 전기장을 통해 연결됩니다.이 접착력은 일반적인 스프레이 페인트보다 훨씬 강하며, 이는 강철 막대기를 더 부식 저항력있게 만들 수 있지만 비용도 더 높습니다.
3플라스틱 껍질 생산:
- 폼 준비: 자체 폼 생산 작업실과 고 정밀 CNC 기계 도구가 있으며 시장에서 새로운 모델에 대한 와이퍼 껍질과 펌클 폼을 언제든지 맞추고 개발 할 수 있습니다.껍데기 와 손잡이 를 만들기 위한 수만 개 의 곰팡이 가 그 곰팡이 작업실 에 있다현재 시장에서 판매되는 모델의 거의 대부분을 포함합니다.
- 주사형조: 이 폼을 디지털 주사형조 기계에 넣으면 닦기 껍질의 생산을 대량으로 완료할 수 있습니다.5 쌍의 와이퍼 안내판을 생산하는 데 약 10 초가 걸립니다.비퍼 플라스틱 봉쇄의 생산은 또한 고 정밀 디지털 주사 폼핑 기계를 사용 합니다. 이 기계는 12 초 안에 완료 될 수 있습니다.
4와이퍼를 설치해
- 부품 조립: 먼저 강철 막대기를 빨간색 플라스틱 클램프에 넣고 반쯤 (강철 막대기의 슬롯에 있을 때) 넣고, 강철 막대기의 슬롯에 작은 금속 스프링을 눌러그리고 그 다음 스틸 막대와 함께 클램프에 삽입. 그 다음 강철 막대기의 한 끝에 플라스틱 포지셔닝 펌클을 설치하고, 그 다음 철강 막대기의 다른 끝에서 ワイ퍼 팔의 설치 기둥을 플라스틱 클램프에 삽입합니다.그리고 중간에 넣어두 번의 클릭을 들었을 때, 밑바닥은 왼쪽이나 오른쪽으로 움직일 수 없습니다. 밑바닥이 설치되어 있음을 나타냅니다.그리고 그 다음 와이퍼의 양 끝에 플라스틱 디플렉터를 설치직접 클램프의 슬롯을 클램프하고, 당신은 부드럽게 deflectors 삽입 할 수 있습니다.
- 고무 스트립 설치: 고무 스트립의 슬롯을 클램프의 슬롯과 맞추고 끝까지 직접 삽입합니다.양쪽 끝의 고무 스트립의 끝이 와이퍼의 양쪽 끝의 플라스틱 포지셔닝 펌프에 고정되어 있는지 확인합니다., 고무 스트립의 설치를 완료하고 완전한 와이퍼가 조립됩니다.
5테스트:
- 샘플 샘플링: 와이퍼의 각 조는 공장 밖으로 나가기 전에 여러 가지 테스트를 위해 샘플링됩니다.
- 높은 온도와 낮은 온도 테스트: 완성된 와이퍼를 높은 온도와 낮은 온도 시험 상자에 넣고 72시간 이내에 -40°C와 80°C에서 온도를 반복적으로 변경합니다.그리고 와이퍼의 표면이 녹거나 얼는지 관찰그렇지 않으면 자격을 갖습니다.
- 항 산화 시험: 와이퍼 고무 스트립을 제거, 탐지기에 고정, 72 시간 동안 최대 50ppm의 오존 농도에 노출그리고 마지막으로 그것을 꺼내 고무 스트립의 표면에 산화로 인한 균열이 있는지 관찰하기 위해 확대 유리 아래에서 다섯 번 확대그렇지 않으면 자격을 갖습니다.
- 자외선 검증: 주로 비퍼의 플라스틱 껍질 (반복기 및 손톱) 을 검사하고 72 시간 동안 강한 자외선에 노출하십시오.그리고 그들의 표면이 플라스틱 노화를 가지고 있는지 관찰그렇지 않으면 자격을 갖습니다.
- 와이퍼 사용 테스트: 와이퍼는 시뮬레이션 사용 환경에서 1 백만 번 앞뒤로 회전 한 후 유리를 청소하고 비정상적 인 소음을 내지 못해야합니다.
- 소금 스프레이 시험: 와이퍼 스틸 스트립의 부식 저항을 시험하기 위해.와이퍼 스틸 스트립은 테스트를 통과하기 위해 48 시간 이내에 고농도 소금 스프레이에 경직되지 않도록 보장해야합니다.위의 모든 테스트를 통과 한 후에야 와이퍼가 공장 밖으로 배송 될 수 있습니다.
