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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | MTTY-1000 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 15000USD-30000usd |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | TT,L/C |
오토바이 타이어 생산 라인 제조 과정 및 필요한 장비
제품 소개:
오토바이 타이어 제조 과정은 여러 가지 복잡하고 정확한 단계로 이루어집니다.
1원자재 제조:
- 천연 고무와 합성 고무가 주요 부품입니다.또한, 각종 화학물질과 특정 특성을 위한 첨가물도 준비됩니다..
2혼합:
- 고무와 첨가물은 큰 혼합기에 섞어 균일한 화합물을 형성합니다. 이 과정은 최종 제품의 원하는 특성을 보장하기 위해 온도, 시간 및 속도를 제어합니다.
3달력:
- 혼합 고무 화합물은 특정 두께와 너비의 얇은 장을 형성하기 위해 캘랜더 기계를 통과합니다.
4. 코드 직물 제조:
- 타이어 구조를 강화하기 위해 강철 또는 섬유 코더가 준비됩니다.
5타이어 제작:
- 고무층과 코드 직물 등 타이어 부품들은 타이어 제작 기계에서 조립됩니다. 이 과정은 특정 패턴과 순서대로 구성 요소들을 배치하는 것을 포함한다.
6- 폼핑 및 울칸화:
- 조립 된 타이어는 폼에 넣고 압력 하에 가열 됩니다.이렇게 하면 고무 화합물 은 내구성 있고 탄력적 인 재료 로 변질 되고 타이어 의 최종 형태 와 특성 을 얻게 된다.
7완성 및 검사:
- 펄칸화 된 타이어 는 최종적 인 외모 를 얻기 위해 정제, 닦아, 페인트 를 가집니다. 품질 검사 는 결함, 적절한 차원 및 성능 매개 변수 를 확인 하기 위해 수행 됩니다.
8테스트:
- 타이어는 안전 및 성능 표준을 충족시키기 위해 강도, 내구성, 견인 및 압력 저항 등 다양한 테스트에 시달립니다.
제조 과정의 각 단계는 도로에서 안전성과 성능을 제공하는 고품질 오토바이를 생산하기 위해 엄격한 품질 통제와 산업 표준을 준수해야합니다.
기계 목록:
| 장비 이름 | 함수 설명 |
| 내부 믹서 | 고무와 다른 화합물을 혼합하는 물질 |
| 두 롤 밀 | 혼합 고무의 추가 가공 |
| 엑스트루더 | 빗자루와 옆벽용 고무 스트립 |
| 타이어 제작 기계 | 타이어 모양으로 구성 요소를 결합 |
| 먹이 래크 | 저장 및 먹이 원료 롤 |
| 진료기 | 타이어 펄커니제이션에 열과 압력을 가집니다. |
| 균형을 잡는 기계 | 타이어 균형을 확인하고 조정합니다. |
| 엑스레이 검사 장비 | 내부 결함 검사 |
오토바이 타이어 제조에 필요한 주요 장비는 다음과 같습니다.
장비 이름 장비 기능
1내부 믹서: 천연 고무, 합성 고무 및 다양한 첨가물을 완전히 혼합하고 뭉쳐 고무 화합물을 준비하는 데 사용됩니다.후속 공정에 만족스러운 성능을 가진 균일한 고무를 제공하는.
2칼렌더: 고무 화합물은 내부 혼합 후 칼렌더를 통해 특정 두께와 너비의 고무 장으로 압축됩니다.타이어 제조에 사용되는 내부 라인러와 코드 레이어와 같은 고무 부품.
3 Molding Machine: 구미 부품, 강철 코드 등과 같은 이전 공정에서 준비 된 반품.설계 요구 사항과 공정 표준에 따라 폼 머신에서 층별로 조립되어 타이어 빈을 형성합니다.. 편향 타이어의 경우, 그들은 드럼 폼핑 머신에서 한 단계로 형성되며, 방사선 타이어는 일반적으로 두 단계로 형성됩니다. 첫 번째 단계는 타이어 바디를 형성하고 사이드 월 고무를 고정합니다.그리고 두 번째 단계는 강철 벨트 층과 레이더 고무를 고정.
4발카니제: 폼형 타이어 빈을 발카니제에 넣고, 가열하고, 압력을 가하고, 고무가 발카니제 반응에 시달리기 위해 일정 기간 동안 보관합니다.타이어가 최종 모양을 얻을 수 있도록, 크기와 강도, 탄력성, 마모 저항 등과 같은 좋은 물리적 및 기계적 특성
5- 철무선 롤링 기계:(타이어가 철무리를 포함하면) 그것은 강도와 강도를 향상시키기 위해 타이어의 강화 구조로 철무리를 철무리로 윙하는 데 사용됩니다.특히 타이어 껍질 부위에
6절단 기계: 그것은 특정 크기와 모양에 따라 고무 필름 및 코드와 같은 원료를 절단하는 데 사용되며 다른 사양의 타이어의 제조 요구를 충족시킵니다.
7시험 장비: 외관 검사 장비 (비주얼 검사 시스템), 크기 측정 장비 (칼리퍼, 레이저 측정 장비 등) 를 포함한다.강도 테스트 장비 (이하 튼력 테스트 기계), 공기 밀착 테스트 장비 등제조 공정에서 반공제 및 완제 타이어의 품질 검사를 수행하기 위해 사용되며 타이어의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | MTTY-1000 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 15000USD-30000usd |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | TT,L/C |
오토바이 타이어 생산 라인 제조 과정 및 필요한 장비
제품 소개:
오토바이 타이어 제조 과정은 여러 가지 복잡하고 정확한 단계로 이루어집니다.
1원자재 제조:
- 천연 고무와 합성 고무가 주요 부품입니다.또한, 각종 화학물질과 특정 특성을 위한 첨가물도 준비됩니다..
2혼합:
- 고무와 첨가물은 큰 혼합기에 섞어 균일한 화합물을 형성합니다. 이 과정은 최종 제품의 원하는 특성을 보장하기 위해 온도, 시간 및 속도를 제어합니다.
3달력:
- 혼합 고무 화합물은 특정 두께와 너비의 얇은 장을 형성하기 위해 캘랜더 기계를 통과합니다.
4. 코드 직물 제조:
- 타이어 구조를 강화하기 위해 강철 또는 섬유 코더가 준비됩니다.
5타이어 제작:
- 고무층과 코드 직물 등 타이어 부품들은 타이어 제작 기계에서 조립됩니다. 이 과정은 특정 패턴과 순서대로 구성 요소들을 배치하는 것을 포함한다.
6- 폼핑 및 울칸화:
- 조립 된 타이어는 폼에 넣고 압력 하에 가열 됩니다.이렇게 하면 고무 화합물 은 내구성 있고 탄력적 인 재료 로 변질 되고 타이어 의 최종 형태 와 특성 을 얻게 된다.
7완성 및 검사:
- 펄칸화 된 타이어 는 최종적 인 외모 를 얻기 위해 정제, 닦아, 페인트 를 가집니다. 품질 검사 는 결함, 적절한 차원 및 성능 매개 변수 를 확인 하기 위해 수행 됩니다.
8테스트:
- 타이어는 안전 및 성능 표준을 충족시키기 위해 강도, 내구성, 견인 및 압력 저항 등 다양한 테스트에 시달립니다.
제조 과정의 각 단계는 도로에서 안전성과 성능을 제공하는 고품질 오토바이를 생산하기 위해 엄격한 품질 통제와 산업 표준을 준수해야합니다.
기계 목록:
| 장비 이름 | 함수 설명 |
| 내부 믹서 | 고무와 다른 화합물을 혼합하는 물질 |
| 두 롤 밀 | 혼합 고무의 추가 가공 |
| 엑스트루더 | 빗자루와 옆벽용 고무 스트립 |
| 타이어 제작 기계 | 타이어 모양으로 구성 요소를 결합 |
| 먹이 래크 | 저장 및 먹이 원료 롤 |
| 진료기 | 타이어 펄커니제이션에 열과 압력을 가집니다. |
| 균형을 잡는 기계 | 타이어 균형을 확인하고 조정합니다. |
| 엑스레이 검사 장비 | 내부 결함 검사 |
오토바이 타이어 제조에 필요한 주요 장비는 다음과 같습니다.
장비 이름 장비 기능
1내부 믹서: 천연 고무, 합성 고무 및 다양한 첨가물을 완전히 혼합하고 뭉쳐 고무 화합물을 준비하는 데 사용됩니다.후속 공정에 만족스러운 성능을 가진 균일한 고무를 제공하는.
2칼렌더: 고무 화합물은 내부 혼합 후 칼렌더를 통해 특정 두께와 너비의 고무 장으로 압축됩니다.타이어 제조에 사용되는 내부 라인러와 코드 레이어와 같은 고무 부품.
3 Molding Machine: 구미 부품, 강철 코드 등과 같은 이전 공정에서 준비 된 반품.설계 요구 사항과 공정 표준에 따라 폼 머신에서 층별로 조립되어 타이어 빈을 형성합니다.. 편향 타이어의 경우, 그들은 드럼 폼핑 머신에서 한 단계로 형성되며, 방사선 타이어는 일반적으로 두 단계로 형성됩니다. 첫 번째 단계는 타이어 바디를 형성하고 사이드 월 고무를 고정합니다.그리고 두 번째 단계는 강철 벨트 층과 레이더 고무를 고정.
4발카니제: 폼형 타이어 빈을 발카니제에 넣고, 가열하고, 압력을 가하고, 고무가 발카니제 반응에 시달리기 위해 일정 기간 동안 보관합니다.타이어가 최종 모양을 얻을 수 있도록, 크기와 강도, 탄력성, 마모 저항 등과 같은 좋은 물리적 및 기계적 특성
5- 철무선 롤링 기계:(타이어가 철무리를 포함하면) 그것은 강도와 강도를 향상시키기 위해 타이어의 강화 구조로 철무리를 철무리로 윙하는 데 사용됩니다.특히 타이어 껍질 부위에
6절단 기계: 그것은 특정 크기와 모양에 따라 고무 필름 및 코드와 같은 원료를 절단하는 데 사용되며 다른 사양의 타이어의 제조 요구를 충족시킵니다.
7시험 장비: 외관 검사 장비 (비주얼 검사 시스템), 크기 측정 장비 (칼리퍼, 레이저 측정 장비 등) 를 포함한다.강도 테스트 장비 (이하 튼력 테스트 기계), 공기 밀착 테스트 장비 등제조 공정에서 반공제 및 완제 타이어의 품질 검사를 수행하기 위해 사용되며 타이어의 품질이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다..
