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브랜드 이름: | Beishun |
모델 번호: | XJ-120 |
MOQ: | 1SET |
가격: | 15000USD-30000usd |
포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
지불 조건: | TT,L/C |
핫 피드 고무 extruder는 120mm 고강도 마모 저항 나사를 사용합니다.
기계 소개:
120mm 핫 피드 고무 extruder는 고무 가공 분야에서 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다. 다음은 소개입니다.
기본 파라미터:
- 나사 지름: 120mm
- 사면 비율: 보통 8:1에서 16:1
- 나사 속도: 일반적으로 10 ~ 60 rpm 사이
1작동 원리:
뜨거운 공급 고무 extruder가 작동 할 때, 사전 가열 된 고무 물질은 배럴에 넣습니다. 나루는 고무를 extrude하고 절단하고 밀어 내기 위해 전력 드라이브 아래에 회전합니다.고무는 가열되고 배럴에서 플라스틱화됩니다, 그리고 나사 밀어, 그것은 머리를 통해 압축되고 필요한 모양과 크기를 형성하기 위해 죽습니다.
2구조적 구성:
- 배럴: 고무 재료를 보관하고 난방 환경을 제공하는 데 사용됩니다.
- 스크루: 그것은 추출기의 핵심 구성 요소이며, 피치와 굴곡 깊이와 같은 매개 변수는 추출 효과에 영향을줍니다.
- 난방장치: 보통 전기 난방 또는 증기 난방이 사용되어 고무가 적절한 가공 온도에 도달하도록 보장합니다.
- 전송 시스템: 나사 회전을 위해 힘을 제공합니다.
- 머리와 도형: 진압된 제품의 모양과 크기를 결정합니다.
3성능 특성:
- 대량 진압: 대량 생산의 필요를 충족시킬 수 있습니다.
- 정확한 온도 조절: 고무의 탄화 품질을 보장합니다.
- 비교적 간단한 조작: 유지 및 유지보수가 비교적 편리합니다.
4적용 범위:
다양한 종류의 고무 소재의 가공에 적합한 다양한 고무 튜브, 고무 스트립, 고무 판 및 기타 제품의 진압 생산.
파라미터:
종류 |
XJ-65 | XJ-115b | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
나사 및 나사 실의 형태 |
두 개의 머리 같은 깊이의 컨버전트 타입 | 이중 헤드 컨버전트 타입 | 이중 헤드 컨버전트 타입 | 두 개의 머리 불균형 깊이 |
두 개의 머리 컨버전트 타입 |
두 개의 머리 컨버전트 타입 |
스크루 지름 ((mm) |
65 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
스ikulu의 길이와 지름의 비율 (L/D) |
4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
압축 비율 |
1.3 | 1.34 | ||||
나사 회전 속도 |
5.2~52 | 5.4~54 | 50.6~55.6 | 20~26 | 220.4~67.2 | 190.7~59.1 |
모터 전력 (KW) |
전자기 속도 7.5KW | 전자기 속도 22KW | 전자기 속도 22KW | 주파수 제어 55kw/모터 커머터18.3-55kw | 주파수 컨트롤 55kw/모터 커머터25-75kw | 커머터 33.3-100 |
생산 능력 ((kg/h) |
50~80 | 100~420 | 100~450 | 700~1200 | 1500~2200 | 2000~3200 |
증기 압력 ((Mpa) |
0.2-0.3 | 00.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 |
냉각수 압력 (Mpa) |
0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
크기 (길이 × 너비 × 높이) mm |
1750×550×1100 | 2427×750×1330 | 2427×750×1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564 × 1800 × 1750 | 4950 × 1150 × 1483 |
아래와 같이 120mm 핫푸드 고무 진압기들의 일일 유지보수 포인트가 있습니다.
1장비 검사:
- 매일 기계 가동 전 에스트루더 배럴 및 공정 제어 온도가 생산에 필요한 공정 온도 범위 내에 있는지 확인합니다.적절하게 조정해야 합니다..
- 생산에 사용 된 원료의 품질과 추출기 홉퍼의 생산 재료의 양을 점검하고 잔해가 있는지 확인하십시오.
- 생산 장비 주변에서 일주일 동안 순찰하여 장비가 작동하는 동안 각 변속기 부품의 작동 상태를 확인합니다. 회전이 원활하고 정상인지,부적절한 소리가 있는지, 가열 부품의 온도가 정상적으로 작동하는지 여부
- 작동 제어 상자에서 주 모터의 전압 및 전류 지표를 확인 하 여 ampermeter 지표가 정상적인 등급 전류 지표 내에 있는지 확인 합니다.
2청소 및 유지보수
- 재질의 축적이 장비의 성능과 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 추출기 배럴의 잔류 물질을 정기적으로 청소합니다.끈적끈적한 물질을 긁는 데 대나무 또는 구리 칼만 사용할 수 있습니다.강철 칼은 끈적끈적한 물질을 긁는 것이 허용되지 않으며, 불로 굽는 것으로 나사에서 잔류 물질을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.
- 먼지, 기름 및 쓰레기를 장비의 표면에서 적시에 제거하고, 장비의 외관을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.그리고 열 분산과 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치는 더러운 축적을 피합니다..
3윤활유 유지:
- 굴착기, 기어 등과 같은 각 윤활기 부품을 점검하고, 셔프마다 적어도 1-2번씩 윤활유를 충분히 넣고, 윤활성이 잘 유지되도록하십시오.작업 시 베어링 부품의 온도는 50°C를 초과해서는 안 됩니다.. 온도가 너무 높으면 윤활 상태 또는 다른 결함이 있는지 확인하십시오.
- 줄여기 기어박스 윤활유를 정기적으로 교체하십시오. 일반적으로 500 시간 사용 후 줄여기 기어박스에는 철 필링 또는 다른 불순물이있을 것입니다.기어 청소 및 윤활유 교체.
4작동 사양:
- 생산을 공급하기 전에, 배럴과 폼은 가열되고 지정된 시간 이상 일정 온도에서 유지되어야 합니다.식품 생산은 제품 품질에 영향을 미치지 않고 장비에 손상을 입지 않도록 원료의 탄화화 온도보다 낮은 조건에서 허용되지 않습니다..
- 스크루는 낮은 속도로 시작되어야 하며, 빈 상태의 시간은 3 분을 초과해서는 안 됩니다.단속을 낮추고 일정 기간 동안 작동한 후에야 스크루 속도가 점차 증가하도록 허용되며, 즉석 고속 시작으로 인해 장비에 영향을 미치지 않도록 한다..
- 작업 도중 주 모터의 전류 변화 를 자주 관찰 해야 합니다. 모터가 장시간 과부하 상태 에서 작동 하는 것 이 발견 될 경우 (순간적 과부하 는 허용 됩니다.)기계는 오류의 원인을 찾기 위해 즉시 중지하고 오류가 제거 된 후 생산을 계속해야합니다..
- 엑스트루더가 오랫동안 멈춰야 할 경우, 스크루, 배럴 및 헤드의 작업 표면에 경직 방지 기름을 적용해야합니다.작은 나사 는 공기 에 매달려 있거나 특별한 나무 상자 에 배치 되어 나무 블록 으로 평준화 되어 나사 의 변형 이나 손상 을 방지 해야 합니다.
5안전 문제:
- 금속 또는 다른 잔해를 하퍼에 떨어뜨리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 나사 및 배럴의 손상을 피하기 위해.물질이 배럴에 들어가는 재료 공급 포트에 자기 구성 요소 또는 자기 프레임이 설치 될 수 있습니다.동시에, 자료는 사전에 스크린되어야 한다는 점에 유의해야합니다.
- 생산 중에 전원이 끊어지면, 주전기와 난방이 멈춥니다.배럴 섹션은 정해진 온도로 다시 가열하고 압축기를 시작하기 전에 일정 기간 동안 따뜻하게 유지해야합니다.먼저 extruder를 수동으로 돌리고, 모터를 낮은 속도로 작동시켜야 합니다.
- 추출기의 작동 중에 비정상적인 소음이나 다른 비정상적인 상태가 발생하면 기계는 검사 또는 수리를 위해 즉시 중지해야합니다.고장있는 장비를 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다..
6규칙적으로 꽉 잡아:
- 장비의 여러 부분의 나사, 볼트 및 기타 연결 장치가 느슨한지 정기적으로 확인하십시오.특히 배럴과 기계 기판을 연결하는 고정 나사 같은 핵심 부품예를 들어, 배럴이 처음 가열되고 일정한 온도에서 유지 된 후,배럴과 기계 기판을 연결하는 고정 나사 다시 단단히 해야 합니다..
7부품 유지:
- 스크루와 배럴의 마모를 주기적으로 확인합니다. 가벼운 스크래치 또는 거친 표면의 경우 윤택하게 만들기 위해 오일 스톤이나 얇은 샌드 페이퍼를 사용하여 닦으십시오.수리하거나 교체해야 합니다..
- 난방 코일과 온도 조절 시스템을 확인하고, 손상된 난방 코일을 수리하거나 교체하고, 열 쌍의 위치를 조정하고, 정확한 온도 조절을 보장합니다.
- 변속기 및 롤링 베어링의 마모를 검사한다. 심한 마모를 가진 gigi는 조사하고 지도를 작성해야 하며, 필요에 따라 예비 부품 제조 및 구매 계획을 제안해야 한다.다음 유지보수 중에 교체할 준비가 되어 있습니다..
- Check and calibrate the heating temperature of the barrel and the molding die (measured with a mercury thermometer) and the temperature displayed on the instrument on the control box to ensure the correct operation of the process temperature.
- 물, 가스 및 석유 파이프 라인이 막히지 않은지 확인하고 누출 및 막힌 부분을 청소하고 수리하십시오.
- 전기 난방 장치, 냉각 팬 및 안전 덮개의 작동 위치를 확인하고 조정하여 정상적이고 효과적으로 작동 할 수 있는지 확인합니다.
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브랜드 이름: | Beishun |
모델 번호: | XJ-120 |
MOQ: | 1SET |
가격: | 15000USD-30000usd |
포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
지불 조건: | TT,L/C |
핫 피드 고무 extruder는 120mm 고강도 마모 저항 나사를 사용합니다.
기계 소개:
120mm 핫 피드 고무 extruder는 고무 가공 분야에서 일반적으로 사용되는 장비 중 하나입니다. 다음은 소개입니다.
기본 파라미터:
- 나사 지름: 120mm
- 사면 비율: 보통 8:1에서 16:1
- 나사 속도: 일반적으로 10 ~ 60 rpm 사이
1작동 원리:
뜨거운 공급 고무 extruder가 작동 할 때, 사전 가열 된 고무 물질은 배럴에 넣습니다. 나루는 고무를 extrude하고 절단하고 밀어 내기 위해 전력 드라이브 아래에 회전합니다.고무는 가열되고 배럴에서 플라스틱화됩니다, 그리고 나사 밀어, 그것은 머리를 통해 압축되고 필요한 모양과 크기를 형성하기 위해 죽습니다.
2구조적 구성:
- 배럴: 고무 재료를 보관하고 난방 환경을 제공하는 데 사용됩니다.
- 스크루: 그것은 추출기의 핵심 구성 요소이며, 피치와 굴곡 깊이와 같은 매개 변수는 추출 효과에 영향을줍니다.
- 난방장치: 보통 전기 난방 또는 증기 난방이 사용되어 고무가 적절한 가공 온도에 도달하도록 보장합니다.
- 전송 시스템: 나사 회전을 위해 힘을 제공합니다.
- 머리와 도형: 진압된 제품의 모양과 크기를 결정합니다.
3성능 특성:
- 대량 진압: 대량 생산의 필요를 충족시킬 수 있습니다.
- 정확한 온도 조절: 고무의 탄화 품질을 보장합니다.
- 비교적 간단한 조작: 유지 및 유지보수가 비교적 편리합니다.
4적용 범위:
다양한 종류의 고무 소재의 가공에 적합한 다양한 고무 튜브, 고무 스트립, 고무 판 및 기타 제품의 진압 생산.
파라미터:
종류 |
XJ-65 | XJ-115b | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 | XJ-250 |
나사 및 나사 실의 형태 |
두 개의 머리 같은 깊이의 컨버전트 타입 | 이중 헤드 컨버전트 타입 | 이중 헤드 컨버전트 타입 | 두 개의 머리 불균형 깊이 |
두 개의 머리 컨버전트 타입 |
두 개의 머리 컨버전트 타입 |
스크루 지름 ((mm) |
65 | 115 | 120 | 150 | 200 | 250 |
스ikulu의 길이와 지름의 비율 (L/D) |
4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 | 4.5 |
압축 비율 |
1.3 | 1.34 | ||||
나사 회전 속도 |
5.2~52 | 5.4~54 | 50.6~55.6 | 20~26 | 220.4~67.2 | 190.7~59.1 |
모터 전력 (KW) |
전자기 속도 7.5KW | 전자기 속도 22KW | 전자기 속도 22KW | 주파수 제어 55kw/모터 커머터18.3-55kw | 주파수 컨트롤 55kw/모터 커머터25-75kw | 커머터 33.3-100 |
생산 능력 ((kg/h) |
50~80 | 100~420 | 100~450 | 700~1200 | 1500~2200 | 2000~3200 |
증기 압력 ((Mpa) |
0.2-0.3 | 00.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 |
냉각수 압력 (Mpa) |
0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
크기 (길이 × 너비 × 높이) mm |
1750×550×1100 | 2427×750×1330 | 2427×750×1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564 × 1800 × 1750 | 4950 × 1150 × 1483 |
아래와 같이 120mm 핫푸드 고무 진압기들의 일일 유지보수 포인트가 있습니다.
1장비 검사:
- 매일 기계 가동 전 에스트루더 배럴 및 공정 제어 온도가 생산에 필요한 공정 온도 범위 내에 있는지 확인합니다.적절하게 조정해야 합니다..
- 생산에 사용 된 원료의 품질과 추출기 홉퍼의 생산 재료의 양을 점검하고 잔해가 있는지 확인하십시오.
- 생산 장비 주변에서 일주일 동안 순찰하여 장비가 작동하는 동안 각 변속기 부품의 작동 상태를 확인합니다. 회전이 원활하고 정상인지,부적절한 소리가 있는지, 가열 부품의 온도가 정상적으로 작동하는지 여부
- 작동 제어 상자에서 주 모터의 전압 및 전류 지표를 확인 하 여 ampermeter 지표가 정상적인 등급 전류 지표 내에 있는지 확인 합니다.
2청소 및 유지보수
- 재질의 축적이 장비의 성능과 제품 품질에 영향을 미치지 않도록 추출기 배럴의 잔류 물질을 정기적으로 청소합니다.끈적끈적한 물질을 긁는 데 대나무 또는 구리 칼만 사용할 수 있습니다.강철 칼은 끈적끈적한 물질을 긁는 것이 허용되지 않으며, 불로 굽는 것으로 나사에서 잔류 물질을 제거하는 것은 허용되지 않습니다.
- 먼지, 기름 및 쓰레기를 장비의 표면에서 적시에 제거하고, 장비의 외관을 깨끗하고 깔끔하게 유지하십시오.그리고 열 분산과 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치는 더러운 축적을 피합니다..
3윤활유 유지:
- 굴착기, 기어 등과 같은 각 윤활기 부품을 점검하고, 셔프마다 적어도 1-2번씩 윤활유를 충분히 넣고, 윤활성이 잘 유지되도록하십시오.작업 시 베어링 부품의 온도는 50°C를 초과해서는 안 됩니다.. 온도가 너무 높으면 윤활 상태 또는 다른 결함이 있는지 확인하십시오.
- 줄여기 기어박스 윤활유를 정기적으로 교체하십시오. 일반적으로 500 시간 사용 후 줄여기 기어박스에는 철 필링 또는 다른 불순물이있을 것입니다.기어 청소 및 윤활유 교체.
4작동 사양:
- 생산을 공급하기 전에, 배럴과 폼은 가열되고 지정된 시간 이상 일정 온도에서 유지되어야 합니다.식품 생산은 제품 품질에 영향을 미치지 않고 장비에 손상을 입지 않도록 원료의 탄화화 온도보다 낮은 조건에서 허용되지 않습니다..
- 스크루는 낮은 속도로 시작되어야 하며, 빈 상태의 시간은 3 분을 초과해서는 안 됩니다.단속을 낮추고 일정 기간 동안 작동한 후에야 스크루 속도가 점차 증가하도록 허용되며, 즉석 고속 시작으로 인해 장비에 영향을 미치지 않도록 한다..
- 작업 도중 주 모터의 전류 변화 를 자주 관찰 해야 합니다. 모터가 장시간 과부하 상태 에서 작동 하는 것 이 발견 될 경우 (순간적 과부하 는 허용 됩니다.)기계는 오류의 원인을 찾기 위해 즉시 중지하고 오류가 제거 된 후 생산을 계속해야합니다..
- 엑스트루더가 오랫동안 멈춰야 할 경우, 스크루, 배럴 및 헤드의 작업 표면에 경직 방지 기름을 적용해야합니다.작은 나사 는 공기 에 매달려 있거나 특별한 나무 상자 에 배치 되어 나무 블록 으로 평준화 되어 나사 의 변형 이나 손상 을 방지 해야 합니다.
5안전 문제:
- 금속 또는 다른 잔해를 하퍼에 떨어뜨리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 나사 및 배럴의 손상을 피하기 위해.물질이 배럴에 들어가는 재료 공급 포트에 자기 구성 요소 또는 자기 프레임이 설치 될 수 있습니다.동시에, 자료는 사전에 스크린되어야 한다는 점에 유의해야합니다.
- 생산 중에 전원이 끊어지면, 주전기와 난방이 멈춥니다.배럴 섹션은 정해진 온도로 다시 가열하고 압축기를 시작하기 전에 일정 기간 동안 따뜻하게 유지해야합니다.먼저 extruder를 수동으로 돌리고, 모터를 낮은 속도로 작동시켜야 합니다.
- 추출기의 작동 중에 비정상적인 소음이나 다른 비정상적인 상태가 발생하면 기계는 검사 또는 수리를 위해 즉시 중지해야합니다.고장있는 장비를 작동하는 것은 엄격히 금지됩니다..
6규칙적으로 꽉 잡아:
- 장비의 여러 부분의 나사, 볼트 및 기타 연결 장치가 느슨한지 정기적으로 확인하십시오.특히 배럴과 기계 기판을 연결하는 고정 나사 같은 핵심 부품예를 들어, 배럴이 처음 가열되고 일정한 온도에서 유지 된 후,배럴과 기계 기판을 연결하는 고정 나사 다시 단단히 해야 합니다..
7부품 유지:
- 스크루와 배럴의 마모를 주기적으로 확인합니다. 가벼운 스크래치 또는 거친 표면의 경우 윤택하게 만들기 위해 오일 스톤이나 얇은 샌드 페이퍼를 사용하여 닦으십시오.수리하거나 교체해야 합니다..
- 난방 코일과 온도 조절 시스템을 확인하고, 손상된 난방 코일을 수리하거나 교체하고, 열 쌍의 위치를 조정하고, 정확한 온도 조절을 보장합니다.
- 변속기 및 롤링 베어링의 마모를 검사한다. 심한 마모를 가진 gigi는 조사하고 지도를 작성해야 하며, 필요에 따라 예비 부품 제조 및 구매 계획을 제안해야 한다.다음 유지보수 중에 교체할 준비가 되어 있습니다..
- Check and calibrate the heating temperature of the barrel and the molding die (measured with a mercury thermometer) and the temperature displayed on the instrument on the control box to ensure the correct operation of the process temperature.
- 물, 가스 및 석유 파이프 라인이 막히지 않은지 확인하고 누출 및 막힌 부분을 청소하고 수리하십시오.
- 전기 난방 장치, 냉각 팬 및 안전 덮개의 작동 위치를 확인하고 조정하여 정상적이고 효과적으로 작동 할 수 있는지 확인합니다.