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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XJW-90 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 10000-35000usd |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | TT,L/C |
특수 모양의 고무 스트립 진압 라인은 마이크로 웨브 vulkanisation 상자와 뜨거운 공기 vulkanisation 상자로 장착되어 있습니다.
마이크로 웨이브 밸커니제이션에 대한 소개:
밀폐 스트립 진압을 위한 마이크로 웨브 인산화 과정은 고급 고무 인산화 방법이다. 다음과 같은 관련 소개:
미세파 융화 과정의 원리는 미세파 에너지를 사용하여 고무 밀폐 스트립을 가열하여 고무 분자 사슬이 교차 연계 반응을 일으키는 것입니다.따라서 vulkanisation을 달성.
이 과정의 장점은 다음과 같습니다.
1빠른 융화 속도: 생산 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
2균일한 난방: 밀폐 스트립은 전체적으로 균일하게 난방 될 수 있으며, vulkanisation 품질은 안정적이며 제품 성능 일관성이 좋습니다.
3에너지 절감 및 높은 효율성: 전통적인 vulkanisation 방법과 비교하면, 마이크로 웨브 vulkanisation은 더 에너지 절감 및 생산 비용을 줄입니다.
4제품 성능을 향상: 그것은 견인 강도, 마모 저항 및 노화 저항과 같은 밀폐 스트립의 물리적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
프로세스 흐름은 일반적으로 다음을 포함합니다.
1엑스트루션 폼핑: 고무 원료는 엑스트루더를 통해 밀폐 스트립 모양으로 엑스트루션됩니다.
2마이크로 웨브 난방: 진압 된 밀폐 스트립은 신속하고 균일한 난방을 위해 마이크로 웨브 인화 장비로 전송됩니다.
3화성화 반응: 마이크로파의 작용으로 고무는 화성화 반응을 일으키고 분자 구조가 변합니다.
4냉각 및 형성: 융화 작업이 완료 된 후, 밀폐 스트립은 냉각 장치에 의해 빠르게 냉각되고 형성됩니다.
밀폐 스트립 진압을 위해 마이크로 웨이브 인화 과정을 구현 할 때 마이크로 웨이브 전력, 난방 시간,그리고 vulkanisation 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 vulkanisation 온도동시에, 장비는 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리 및 정렬되어야합니다.
기술 매개 변수:
| 종류 | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 |
| 나사 지름 (mm) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
| 스ikulu의 길이와 지름의 비율 (L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
| 압축 비율 | 1.3 | 1.34 | |||
| 회전 속도 pf 나사 r/min | 5.2-52 | 5.4-54 | 50.6-55.6 | 20~26 | 22.4-672 |
| 모터 전력 KW | 전자기 속도는 7.5KW |
전자기 속도 22KW |
전자기 속도 22KW |
주파수 조절 55KW/ 모터 커머터 8.3-55KW |
25-75모터 전동기 |
| 생산 능력 kg/h | 50-80 | 100-420 | 100-450 | 700~1200 | 1500~2200 |
| 스프레인 압력 (Mpa) | 0.2-0.3 | 00.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 00.6-0.8 |
| 냉각 수압 (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| 전체:길이 × 너비 × 높이 ((mm) | 1750×550×1100 | 2390 × 760 × 1450 | 2427×750×1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564 × 1800 × 1750 |
마이크로 웨이브 인불케니케이션에 대한 특수 요구 사항:
미세 파동 인산화 과정의 인산화 시간 및 인산화 온도 매개 변수는 고정되어 있지 않습니다. 그들은 고무의 종류, 공식,제품의 모양과 크기, 등. 다음은 몇 가지 일반적인 기준 범위이지만 실제 응용 프로그램에서는 특정 상황에 따라 조정 및 최적화해야합니다.
- 융화 온도: 보통 100°C~200°C 사이. 예를 들어, 일부 고무 재료의 경우 150°C 정도에서 좋은 융화 효과를 얻을 수 있다.다른 고무제품의 경우 특별한 수식이나 요구 사항, vulkanisation 온도는 적절하게 증가 또는 감소 할 필요가 있습니다.
- 펄칸화 시간: 일반적으로 수십 초에서 몇 분 사이입니다. 예를 들어 간단한 모양과 작은 크기의 고무 제품에서는10초 안에 완화될 수 있습니다.더 크고 두꺼운 또는 복잡한 제품에서는 vulkanisation 시간이 몇 분 또는 더 오래 걸릴 수 있습니다.
실제 생산에서 최적의 vulkanisation 시간 및 vulkanisation 온도 매개 변수를 결정하는 것은 실험과 경험을 통해 지속적인 탐색을 필요로합니다.당신은 먼저 작은 규모의 테스트를 수행 할 수 있습니다. 다른 매개 변수 아래 제품의 vulkanisation 정도와 성능을 관찰하기 위해, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirements동시에, 당신은 또한 장비의 성능과 특성, 생산 효율성 및 다른 요인을 고려해야합니다.
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XJW-90 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 10000-35000usd |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | TT,L/C |
특수 모양의 고무 스트립 진압 라인은 마이크로 웨브 vulkanisation 상자와 뜨거운 공기 vulkanisation 상자로 장착되어 있습니다.
마이크로 웨이브 밸커니제이션에 대한 소개:
밀폐 스트립 진압을 위한 마이크로 웨브 인산화 과정은 고급 고무 인산화 방법이다. 다음과 같은 관련 소개:
미세파 융화 과정의 원리는 미세파 에너지를 사용하여 고무 밀폐 스트립을 가열하여 고무 분자 사슬이 교차 연계 반응을 일으키는 것입니다.따라서 vulkanisation을 달성.
이 과정의 장점은 다음과 같습니다.
1빠른 융화 속도: 생산 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
2균일한 난방: 밀폐 스트립은 전체적으로 균일하게 난방 될 수 있으며, vulkanisation 품질은 안정적이며 제품 성능 일관성이 좋습니다.
3에너지 절감 및 높은 효율성: 전통적인 vulkanisation 방법과 비교하면, 마이크로 웨브 vulkanisation은 더 에너지 절감 및 생산 비용을 줄입니다.
4제품 성능을 향상: 그것은 견인 강도, 마모 저항 및 노화 저항과 같은 밀폐 스트립의 물리적 특성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
프로세스 흐름은 일반적으로 다음을 포함합니다.
1엑스트루션 폼핑: 고무 원료는 엑스트루더를 통해 밀폐 스트립 모양으로 엑스트루션됩니다.
2마이크로 웨브 난방: 진압 된 밀폐 스트립은 신속하고 균일한 난방을 위해 마이크로 웨브 인화 장비로 전송됩니다.
3화성화 반응: 마이크로파의 작용으로 고무는 화성화 반응을 일으키고 분자 구조가 변합니다.
4냉각 및 형성: 융화 작업이 완료 된 후, 밀폐 스트립은 냉각 장치에 의해 빠르게 냉각되고 형성됩니다.
밀폐 스트립 진압을 위해 마이크로 웨이브 인화 과정을 구현 할 때 마이크로 웨이브 전력, 난방 시간,그리고 vulkanisation 효과와 제품 품질을 보장하기 위해 vulkanisation 온도동시에, 장비는 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 정기적으로 유지 관리 및 정렬되어야합니다.
기술 매개 변수:
| 종류 | XJ-65 | XJ-115B | XJ-120 | XJ-150 | XJ-200 |
| 나사 지름 (mm) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
| 스ikulu의 길이와 지름의 비율 (L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
| 압축 비율 | 1.3 | 1.34 | |||
| 회전 속도 pf 나사 r/min | 5.2-52 | 5.4-54 | 50.6-55.6 | 20~26 | 22.4-672 |
| 모터 전력 KW | 전자기 속도는 7.5KW |
전자기 속도 22KW |
전자기 속도 22KW |
주파수 조절 55KW/ 모터 커머터 8.3-55KW |
25-75모터 전동기 |
| 생산 능력 kg/h | 50-80 | 100-420 | 100-450 | 700~1200 | 1500~2200 |
| 스프레인 압력 (Mpa) | 0.2-0.3 | 00.4-0.6 | 0.2-0.4 | 0.6 | 00.6-0.8 |
| 냉각 수압 (Mpa) | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 | 0.2-0.4 | 0.2-0.3 | 0.2-0.3 |
| 전체:길이 × 너비 × 높이 ((mm) | 1750×550×1100 | 2390 × 760 × 1450 | 2427×750×1330 | 3411 × 814 × 1470 | 4564 × 1800 × 1750 |
마이크로 웨이브 인불케니케이션에 대한 특수 요구 사항:
미세 파동 인산화 과정의 인산화 시간 및 인산화 온도 매개 변수는 고정되어 있지 않습니다. 그들은 고무의 종류, 공식,제품의 모양과 크기, 등. 다음은 몇 가지 일반적인 기준 범위이지만 실제 응용 프로그램에서는 특정 상황에 따라 조정 및 최적화해야합니다.
- 융화 온도: 보통 100°C~200°C 사이. 예를 들어, 일부 고무 재료의 경우 150°C 정도에서 좋은 융화 효과를 얻을 수 있다.다른 고무제품의 경우 특별한 수식이나 요구 사항, vulkanisation 온도는 적절하게 증가 또는 감소 할 필요가 있습니다.
- 펄칸화 시간: 일반적으로 수십 초에서 몇 분 사이입니다. 예를 들어 간단한 모양과 작은 크기의 고무 제품에서는10초 안에 완화될 수 있습니다.더 크고 두꺼운 또는 복잡한 제품에서는 vulkanisation 시간이 몇 분 또는 더 오래 걸릴 수 있습니다.
실제 생산에서 최적의 vulkanisation 시간 및 vulkanisation 온도 매개 변수를 결정하는 것은 실험과 경험을 통해 지속적인 탐색을 필요로합니다.당신은 먼저 작은 규모의 테스트를 수행 할 수 있습니다. 다른 매개 변수 아래 제품의 vulkanisation 정도와 성능을 관찰하기 위해, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirements동시에, 당신은 또한 장비의 성능과 특성, 생산 효율성 및 다른 요인을 고려해야합니다.
