|
|
| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | XK-300 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 10000-20000USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | T/T, L/C |
작은 공장 전 가격 소량 생산 공장용 롤러 지름 300mm의 고무 혼합 밀
기계 소개:
300mm (12 인치) 직경 롤러 고무 밀은 일반적인 고무 처리 장비입니다. 다음은 당신을위한 자세한 소개입니다.
1.작동 원칙:
주요 작업 부분은 반대 방향으로 안으로 회전하는 두 개의 홀 롤러입니다. 일반적으로 뒷 롤러는 고정됩니다.그리고 앞 롤러는 롤러 거리를 조정하기 위해 수동 또는 전기적으로 수평으로 앞뒤로 움직일 수 있습니다.원시 고무 또는 고무 화합물은 고무가 회전하는 동안 두 롤러 사이의 틈으로 롤링되며 강한 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아
2구조적 구성:
-롤러:일반적으로 합금 냉각 철근으로 만들어지며, 높은 작업 표면 경직성과 마모 저항성을 가지고 있으며, 지름은 300mm입니다.롤러는 구멍이 있고 롤러 온도를 조정하고 고무 화합물의 온도를 제어하기 위해 차가운 물이나 증기로 통과 할 수 있습니다..
- 전송 시스템: 모터, 환속기, 기어 등으로 구성되어 있으며, 서로 다른 속도로 롤러를 서로 상대적으로 회전시키는 역할을 합니다.일반적인 앞 및 뒷 롤 속도 비율은 약 1입니다:1.27.
- 간격 장치: 각기 다른 두께의 고무 제품의 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 두 롤러 사이의 거리를 조정하는 데 사용됩니다.롤러 간격 조정 범위는 일반적으로 특정 기계 모델에 따라 결정됩니다.예를 들어, 0.1-10mm 사이를 조정할 수 있습니다.
- 안전장치: 비상 정지 버튼, 안전 당기 막대 등이 운영자의 안전을 보장하기 위해 비상 상황에서 장비를 신속하게 정지 할 수 있습니다.
3기술 매개 변수:
- 롤러 작업 길이: 일반적인 사양은 600mm, 750mm 등을 포함하며 한 번에 처리 할 수있는 고무량에 영향을줍니다.
- 라인 속도: 앞 롤러의 선속도는 일반적으로 10-20m/min 사이이며, 예를 들어, 15.1m/min이 될 수 있으며, 뒷 롤러의 선속도는 속도 비율에 따라 결정됩니다.
- 한 번 먹이는 양: 롤러 크기 및 롤러 간격과 같은 요소에 따라 약 15-30kg.
- 모터 전력:일반적으로 15-30kW, 예를 들어 22kW, 장비 작동에 전력을 공급합니다.
4성능 특성:
- 좋은 plasticizing 효과: 그것은 효과적으로 고무를 plasticize, 고무의 분자 체인을 깨고, 고무의 Mooney 점착도를 줄이고, 그 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
- 균일한 혼합: 두 롤러의 상대적 회전과 절단 작용을 통해,각종 고무 복합 물질이 고무 제품 성능의 일률성을 보장하기 위해 고무에 균일하게 혼합될 수 있습니다..
- 유연한 작동:오퍼레이터는 거리를 조정 장치에 따라 실제 필요에 따라 롤러 거리를 실시간으로 조정 할 수 있습니다 고무 제품의 두께와 처리 기술을 제어합니다..
- 광범위한 응용 분야: 그것은 원유 고무의 탄화화, 혼합 및 판화, 고무 화합물의 혼합 및 판화,그리고 고무 화합물에서 불순물을 제거.
- 응용 분야: 다양한 고무 제품의 초기 가공을 위해 타이어 공장, 고무 밀폐 공장, 고무 튜브 공장 등 고무 제품 제조업체에서 널리 사용됩니다..
기술 매개 변수:
| 모델 | XK-660 | XK-550B | XK-450 | XK-400 | XK-250 |
| (D/L) 롤 크기 | 660 × 2130 | 550×1530 | 450×1200 | 400 × 1000 | 250×620 |
| 생산 | 160~170Kg/회 | 50~60kg/회 | 30~50Kg/회 | 25~35kg/회 | 10~15kg/회 |
| 모터 전력 (KW) | 220KW | 90/110KW | 55KW | 45/37KW | 18.5KW |
| 라인 속도 ((m/min) | 34.2M | 28.6M | 21.8M | 19.3M | 15.5M |
| 앞 롤 RPM | 16.5 | 16 | 15.4 | 15.4 | 19.8 |
| 기구 조량 | 47/ 이중 출력 | 47.5/두 개의 출력 | 50 | 50 | 50 |
| 롤 라디오 | 1: 1.24 | 1: 1.22 | 1: 1.27 | 1: 1.27 | 1: 1.10 |
| 무게 kg | 49800 | 18500/25000 | 11800 | 7500 | 3300 |
| 온도 조절 | 증기/냉각 물 | ||||
| 비상 정지 | 4 세트 버튼을 누르면 2 피트 단계 | ||||
| 컨테이너 부피 | 55.5m3 | 23m3 | 16m3 | 12m3 | 10m3 |
| 크기 (L*W*H) mm | 6200 × 3350 × 2670 | 5365×1946×2193 | 4558 × 1665 × 2015 | 4001×1500×1870 | 3220×1500×1290 |
| 전송 | 저소음 변속기 |
||||
여기에 300mm 지름 롤러 고무 밀에 대한 몇 가지 자주 묻는 질문:
I. 장비의 성능
Q1: 300mm 지름의 롤러 고무 밀의 생산 효율은 무엇입니까?
A1: 생산 효율은 작업자의 기술, 고무 특성 및 가공 요구 사항과 같은 많은 요인에 달려 있습니다. 일반적으로,밀은 한 번에 약 15-30kg를 먹일 수 있습니다., 그리고 숙련 된 작업자는 합리적인 프로세스 매개 변수에서 한 시간 동안 여러 팩의 고무를 처리 할 수 있습니다. 그러나 복잡한 혼합 또는 탄화 작업에서는 더 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.
Q2: 300mm의 롤러 지름의 밀리는 어떤 생산 규모에 적합합니까?
A2: 중소 및 중소 규모의 고무 제품 제조업체에 적합합니다.생산 필요를 충족시키기 위해 여러 장비 또는 더 큰 공장 사양이 필요할 수 있습니다.장비는 다양한 고무 제품의 사전 처리를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어 고무 튜브, 고무 밀봉, 작은 고무 제품 액세서리 등.
II. 운용 및 사용
Q1: 롤러 간격을 올바르게 조정하는 방법?
A1: 보통 장비의 간격 장치 를 통해 조절 됩니다. 롤러 간격 조절 전 기계 를 중지 하고 안전 장치 를 유효 상태 에 두어야 합니다.앞 롤러의 위치는 수동 또는 전기적으로 조정 될 수 있습니다, 그리고 롤러 간격은 가공 될 고무 제품의 두께에 따라 적절한 크기로 점진적으로 조정 될 수 있습니다.장비를 손상시키거나 제품의 품질에 영향을 줄 수있는 과도한 조정을 피하기 위해 롤러 간격 표시 값에주의를 기울여야합니다..
Q2: 작동 중 안전 예방 조치는 무엇입니까?
A2: 우선, 조작자는 전문적인 교육을 받고 장비의 작동 방법과 안전 규정에 익숙해야 합니다.장비의 모든 부품이 정상인지 및 안전 장치가 효과적인지 확인합니다.. 작동 중 위험 을 방지 하기 위해 손 이나 다른 물체 를 롤러 틈 에 넣는 것은 엄격 히 금지 됩니다. 비상 사태 가 발생 할 경우, 즉시 비상 정지 버튼 을 누르십시오.동시에, 장갑, 안경 등과 같은 보호 장비를 착용하는 것에 주의하십시오.
3유지보수
Q1: 매일 유지보수 하는 방법?
A1: 매일 유지 관리 는 장비 및 롤러 표면 을 청소 하고, 부품 이 단단 히 연결 되어 있는지 확인 하고, 움직이는 부품 을 윤활료 하는 것 을 포함한다.롤러 표면의 잔류 고무와 잔해는 장비의 겉모습을 깨끗하게 유지하기 위해 적시에 청소해야합니다.. 볼트, 견과류 및 기타 연결 부품을 정기적으로 검사하고 느슨하다면 적시에 단단히 잡으십시오. 플러거, 가이드, 체인 등과 같은 움직이는 부품을 정기적으로 윤활하십시오.적절한 윤활료를 선택하고 정해진 주기에 따라 추가합니다..
Q2: 얼마나 자주 종합적인 유지보수를 수행해야합니까?
A2: 일반적으로, 포괄적인 유지보수가 때때로 필요합니다 (예를 들어 몇 개월 또는 장비 사용 빈도에 따라).종합적인 유지 보수에는 수압 시스템의 검사도 포함됩니다., 전송 시스템, 전기 시스템 등, 마른 부품을 교체, 롤러 청소 및 유지 관리 등특정 유지보수 주기는 장비 설명서를 참조하거나 실제 사용에 따라 결정할 수 있습니다..
|
| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | XK-300 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 10000-20000USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | T/T, L/C |
작은 공장 전 가격 소량 생산 공장용 롤러 지름 300mm의 고무 혼합 밀
기계 소개:
300mm (12 인치) 직경 롤러 고무 밀은 일반적인 고무 처리 장비입니다. 다음은 당신을위한 자세한 소개입니다.
1.작동 원칙:
주요 작업 부분은 반대 방향으로 안으로 회전하는 두 개의 홀 롤러입니다. 일반적으로 뒷 롤러는 고정됩니다.그리고 앞 롤러는 롤러 거리를 조정하기 위해 수동 또는 전기적으로 수평으로 앞뒤로 움직일 수 있습니다.원시 고무 또는 고무 화합물은 고무가 회전하는 동안 두 롤러 사이의 틈으로 롤링되며 강한 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아 깎아
2구조적 구성:
-롤러:일반적으로 합금 냉각 철근으로 만들어지며, 높은 작업 표면 경직성과 마모 저항성을 가지고 있으며, 지름은 300mm입니다.롤러는 구멍이 있고 롤러 온도를 조정하고 고무 화합물의 온도를 제어하기 위해 차가운 물이나 증기로 통과 할 수 있습니다..
- 전송 시스템: 모터, 환속기, 기어 등으로 구성되어 있으며, 서로 다른 속도로 롤러를 서로 상대적으로 회전시키는 역할을 합니다.일반적인 앞 및 뒷 롤 속도 비율은 약 1입니다:1.27.
- 간격 장치: 각기 다른 두께의 고무 제품의 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 두 롤러 사이의 거리를 조정하는 데 사용됩니다.롤러 간격 조정 범위는 일반적으로 특정 기계 모델에 따라 결정됩니다.예를 들어, 0.1-10mm 사이를 조정할 수 있습니다.
- 안전장치: 비상 정지 버튼, 안전 당기 막대 등이 운영자의 안전을 보장하기 위해 비상 상황에서 장비를 신속하게 정지 할 수 있습니다.
3기술 매개 변수:
- 롤러 작업 길이: 일반적인 사양은 600mm, 750mm 등을 포함하며 한 번에 처리 할 수있는 고무량에 영향을줍니다.
- 라인 속도: 앞 롤러의 선속도는 일반적으로 10-20m/min 사이이며, 예를 들어, 15.1m/min이 될 수 있으며, 뒷 롤러의 선속도는 속도 비율에 따라 결정됩니다.
- 한 번 먹이는 양: 롤러 크기 및 롤러 간격과 같은 요소에 따라 약 15-30kg.
- 모터 전력:일반적으로 15-30kW, 예를 들어 22kW, 장비 작동에 전력을 공급합니다.
4성능 특성:
- 좋은 plasticizing 효과: 그것은 효과적으로 고무를 plasticize, 고무의 분자 체인을 깨고, 고무의 Mooney 점착도를 줄이고, 그 유연성을 향상시킬 수 있습니다.
- 균일한 혼합: 두 롤러의 상대적 회전과 절단 작용을 통해,각종 고무 복합 물질이 고무 제품 성능의 일률성을 보장하기 위해 고무에 균일하게 혼합될 수 있습니다..
- 유연한 작동:오퍼레이터는 거리를 조정 장치에 따라 실제 필요에 따라 롤러 거리를 실시간으로 조정 할 수 있습니다 고무 제품의 두께와 처리 기술을 제어합니다..
- 광범위한 응용 분야: 그것은 원유 고무의 탄화화, 혼합 및 판화, 고무 화합물의 혼합 및 판화,그리고 고무 화합물에서 불순물을 제거.
- 응용 분야: 다양한 고무 제품의 초기 가공을 위해 타이어 공장, 고무 밀폐 공장, 고무 튜브 공장 등 고무 제품 제조업체에서 널리 사용됩니다..
기술 매개 변수:
| 모델 | XK-660 | XK-550B | XK-450 | XK-400 | XK-250 |
| (D/L) 롤 크기 | 660 × 2130 | 550×1530 | 450×1200 | 400 × 1000 | 250×620 |
| 생산 | 160~170Kg/회 | 50~60kg/회 | 30~50Kg/회 | 25~35kg/회 | 10~15kg/회 |
| 모터 전력 (KW) | 220KW | 90/110KW | 55KW | 45/37KW | 18.5KW |
| 라인 속도 ((m/min) | 34.2M | 28.6M | 21.8M | 19.3M | 15.5M |
| 앞 롤 RPM | 16.5 | 16 | 15.4 | 15.4 | 19.8 |
| 기구 조량 | 47/ 이중 출력 | 47.5/두 개의 출력 | 50 | 50 | 50 |
| 롤 라디오 | 1: 1.24 | 1: 1.22 | 1: 1.27 | 1: 1.27 | 1: 1.10 |
| 무게 kg | 49800 | 18500/25000 | 11800 | 7500 | 3300 |
| 온도 조절 | 증기/냉각 물 | ||||
| 비상 정지 | 4 세트 버튼을 누르면 2 피트 단계 | ||||
| 컨테이너 부피 | 55.5m3 | 23m3 | 16m3 | 12m3 | 10m3 |
| 크기 (L*W*H) mm | 6200 × 3350 × 2670 | 5365×1946×2193 | 4558 × 1665 × 2015 | 4001×1500×1870 | 3220×1500×1290 |
| 전송 | 저소음 변속기 |
||||
여기에 300mm 지름 롤러 고무 밀에 대한 몇 가지 자주 묻는 질문:
I. 장비의 성능
Q1: 300mm 지름의 롤러 고무 밀의 생산 효율은 무엇입니까?
A1: 생산 효율은 작업자의 기술, 고무 특성 및 가공 요구 사항과 같은 많은 요인에 달려 있습니다. 일반적으로,밀은 한 번에 약 15-30kg를 먹일 수 있습니다., 그리고 숙련 된 작업자는 합리적인 프로세스 매개 변수에서 한 시간 동안 여러 팩의 고무를 처리 할 수 있습니다. 그러나 복잡한 혼합 또는 탄화 작업에서는 더 많은 시간이 걸릴 수 있습니다.
Q2: 300mm의 롤러 지름의 밀리는 어떤 생산 규모에 적합합니까?
A2: 중소 및 중소 규모의 고무 제품 제조업체에 적합합니다.생산 필요를 충족시키기 위해 여러 장비 또는 더 큰 공장 사양이 필요할 수 있습니다.장비는 다양한 고무 제품의 사전 처리를 처리 할 수 있습니다. 예를 들어 고무 튜브, 고무 밀봉, 작은 고무 제품 액세서리 등.
II. 운용 및 사용
Q1: 롤러 간격을 올바르게 조정하는 방법?
A1: 보통 장비의 간격 장치 를 통해 조절 됩니다. 롤러 간격 조절 전 기계 를 중지 하고 안전 장치 를 유효 상태 에 두어야 합니다.앞 롤러의 위치는 수동 또는 전기적으로 조정 될 수 있습니다, 그리고 롤러 간격은 가공 될 고무 제품의 두께에 따라 적절한 크기로 점진적으로 조정 될 수 있습니다.장비를 손상시키거나 제품의 품질에 영향을 줄 수있는 과도한 조정을 피하기 위해 롤러 간격 표시 값에주의를 기울여야합니다..
Q2: 작동 중 안전 예방 조치는 무엇입니까?
A2: 우선, 조작자는 전문적인 교육을 받고 장비의 작동 방법과 안전 규정에 익숙해야 합니다.장비의 모든 부품이 정상인지 및 안전 장치가 효과적인지 확인합니다.. 작동 중 위험 을 방지 하기 위해 손 이나 다른 물체 를 롤러 틈 에 넣는 것은 엄격 히 금지 됩니다. 비상 사태 가 발생 할 경우, 즉시 비상 정지 버튼 을 누르십시오.동시에, 장갑, 안경 등과 같은 보호 장비를 착용하는 것에 주의하십시오.
3유지보수
Q1: 매일 유지보수 하는 방법?
A1: 매일 유지 관리 는 장비 및 롤러 표면 을 청소 하고, 부품 이 단단 히 연결 되어 있는지 확인 하고, 움직이는 부품 을 윤활료 하는 것 을 포함한다.롤러 표면의 잔류 고무와 잔해는 장비의 겉모습을 깨끗하게 유지하기 위해 적시에 청소해야합니다.. 볼트, 견과류 및 기타 연결 부품을 정기적으로 검사하고 느슨하다면 적시에 단단히 잡으십시오. 플러거, 가이드, 체인 등과 같은 움직이는 부품을 정기적으로 윤활하십시오.적절한 윤활료를 선택하고 정해진 주기에 따라 추가합니다..
Q2: 얼마나 자주 종합적인 유지보수를 수행해야합니까?
A2: 일반적으로, 포괄적인 유지보수가 때때로 필요합니다 (예를 들어 몇 개월 또는 장비 사용 빈도에 따라).종합적인 유지 보수에는 수압 시스템의 검사도 포함됩니다., 전송 시스템, 전기 시스템 등, 마른 부품을 교체, 롤러 청소 및 유지 관리 등특정 유지보수 주기는 장비 설명서를 참조하거나 실제 사용에 따라 결정할 수 있습니다..
