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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
저렴한 가격 고무 내부 믹서 / 고무 넥팅 기계 믹싱 챔버 55L / 75L / 110L / 200L
반죽 기계에 대해:
55L 고무 믹서기는 고무 및 관련 소재를 혼합하고 유연화하기위한 중요한 장비입니다. 다음은 그것에 대한 자세한 소개입니다.
1기본 구조:
- 믹싱 챔버: 고무 믹싱의 주요 공간입니다. 용량은 55 리터이며 충분한 믹싱과 정화를 위해 고무 원료와 다양한 첨가물을 수용 할 충분한 공간이 있습니다.혼합 챔버의 내부 벽은 일반적으로 특별히 처리, 예를 들어 단단한 크롬 접착 등, 좋은 마모 저항과 부식 저항, 장시간 사용 중에 고무가 오염되지 않도록 보장, 또한 청소하기 쉽습니다.
- 로터: 내부 믹서기의 핵심 구성 요소입니다. 그 형태와 설계는 고무의 혼합 효과에 중요한 역할을합니다. 로터는 일반적으로 나선 경직을 가지고 있으며, 강한 절개를 일으킬 수 있습니다.회전 도중 고무에 진압 및 흔들림 효과, 고무가 다양한 첨가물과 완전히 섞여서그리고 로터의 기둥과 끝면은 일반적으로 마모 저항성 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 마모 저항성 단단한 합금으로 용접됩니다..
- 상단 볼트: 압력 무게로도 알려져 있으며, 혼합 챔버에서 고무에 압력을 가하여 고무와 로터 사이의 마찰과 절단 힘을 증가시킵니다.그리고 따라서 혼합 효과를 향상상단 볼트의 압력은 다른 고무 공식과 공정 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다.
- 회전 메커니즘: 혼합 방의 회전을 가능하게 합니다. 일반적으로 회전 각도는 110°~140°입니다.이 디자인은 생산 과정의 상부와 하부 프로세스를 연결하는 데 적합합니다., 그리고 혼합 챔버와 로터를 관찰하고 청소하기 위해.
- 난방 및 냉각 시스템: 이 시스템은 다양한 고무 처리 기술의 요구 사항을 충족하기 위해 혼합 챔버의 온도를 조절하는 데 사용됩니다.난방 방법에는 일반적으로 증기 난방이 포함됩니다, 열유 가열 등과 냉각 방법은 일반적으로 물 냉각을 사용합니다. 정확한 온도 조절을 통해,고무의 품질과 성능을 보장하기 위해 적절한 온도에서 고무가 혼합 될 수 있습니다..
- 전자 제어 시스템: 내부 믹서의 작동을 제어하기 위해 사용되며, 모터의 시작, 정지, 속도 조절을 포함합니다.그리고 온도와 압력 같은 매개 변수들의 모니터링과 통제전자 제어 시스템은 일반적으로 PLC와 같은 자동 제어 기술을 채택하며 간단한 조작, 높은 제어 정확성 및 강력한 신뢰성의 장점이 있습니다.
2작동 원리: 특정 온도 조건에서 (고무 원료와 공정 요구 사항에 따라 일부는 가열되고 일부는 냉각되어야합니다.)고무 원료와 다양한 첨가물이 혼합실에 추가됩니다.그 다음, 모터는 로터를 돌리기 위해 시작됩니다. 로터는 각기 다른 속도와 속도 비율을 통해 재료에 절단과 압력을 유발합니다.따라서 고무의 분자 사슬을 깨고 화합물의 표면에 고무의 수분을 증가시킵니다.유연화 온도가 도달한 환경에서 고무 원료와 첨가물은 혼합의 목적을 달성하기 위해 혼합됩니다.각종 첨가물이 고무에 완전히 분산되고 구성 요소가 균등하게 분포 할 수 있도록.
3성능 매개 변수
- 모터 전력: 일반적으로 약 75 킬로와트, 내부 믹서가 고무를 효과적으로 혼합 할 수 있도록 로터의 회전을 위해 충분한 전력을 제공할 수 있습니다.
- 생산량: 각 팩의 생산량은 일반적으로 약 55-70 킬로그램입니다.고무 원료의 수식과 공정 매개 변수.
- 공기 압력 (이 경우): 어떤 55L 내부 믹서기는 공기 압력 시스템을 사용하여 상단 볼트의 압력을 지원 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 공기 압력은 일반적으로 0.6-0.8MPa입니다.
4장점:
- 높은 생산 효율성: 개방 공장과 같은 전통적인 고무 가공 장비와 비교하면 내부 믹서기는 고무의 믹싱 및 탄화 과정을 더 짧은 시간에 완료 할 수 있습니다.생산 효율성을 크게 향상시킵니다..
- 유니폼 물질 분포: 로터의 강한 깎기 및 진압 및 상부 볼트의 압력화로 고무는 다양한 첨가물과 완전히 혼합 될 수 있습니다.그리고 물질의 분포는 균일합니다.고무 제품의 품질을 보장합니다.
- 간편한 조작: 현대 55L 내부 믹서기는 일반적으로 간단하고 편리하게 작동 할 수있는 고급 전자 제어 시스템으로 장착됩니다.운영자 들 은 이 기술 을 익히기 위해 일정한 훈련 을 받아야만 한다.
- 좋은 작업 환경: 내부 믹서는 완전히 닫힌 구조로 고무 가공 과정에서 발생하는 먼지와 배기가스의 누출을 효과적으로 줄일 수 있습니다.업무 환경 개선, 그리고 운영자의 건강 위험을 줄입니다.
5적용 범위:55L 고무 믹서는 타이어 공장, 케이블 공장, 테이프 및 튜브 공장, 고무 신발 공장, 밀봉 공장, 칼슘 플라스틱 제품 공장 등 고무 제품 산업에서 널리 사용됩니다.동시에, 그것은 또한 페인트, 염료, 의약품, 자기 테이프, 필름 등 공장에서의 혼합 생산에 적합합니다.
기술 매개 변수:
| 매개 변수/모델 | X(S)N-3 | X(S) N-10 | X(S) N-20 | X(S) N-35 | X(S) N-55 | X(S) N-75 | X(S) N-110 | X(S) N-150 | X(S) N-200 |
| 전체 부피 (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| 작업 부피 (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| 모터 전력 (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| 기울기 모터 전력 (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| 기울기 각도 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 로터 속도 (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| 압축 공기 압력 (MPA) | 0.7-09 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 |
| 압축 공기 용량 (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥0. 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 10 | ≥ 13 | ≥ 16 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| 냉각수의 압력 (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 |
| 무게 (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
주의 사항:
고무 믹서기를 사용 할 때 다음 사항에 유의해야합니다.
I. 운용 전
1. 혼합 챔버, 로터, 상부 볼트, 플립 메커니즘, 난방 및 냉각 시스템, 전자 제어 시스템 등을 포함하여 장비의 모든 부분이 정상인지 확인하십시오.손상이 없도록, 느슨함 또는 이상.
2장비의 안전 장치, 예를 들어 비상 정지 버튼, 안전 잠금 장치 등이 손상되지 않고 효과적 인지 확인합니다.
3전기 시스템이 정상인지 확인하고 각 기기의 표시가 정확하는지 확인하십시오.
4작업 부위가 깔끔하게 유지되도록 장비 주변의 쓰레기를 청소하십시오.
5. 프로세스 요구 사항에 따라 온도, 압력, 로터 속도 등 장비 매개 변수를 조정합니다.
6안전 헬멧, 작업복, 장갑, 보호 안경 등 개인 보호 장비를 착용하십시오.
II. 운용 중
1물질을 추가 할 때, 너무 많은 물질을 한 번에 추가하여 장비의 과부하를 유발하지 않도록 프로세스에 필요한 순서와 비율로 추가해야합니다.
2작동 중, 운영자는 온도, 압력, 전류,그리고 비정상적인 소리가 있는지, 진동 등
3위험 요소를 피하기 위해 손이나 신체의 다른 부분을 혼합실에 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4장비의 운영 절차를 엄격히 준수하고 장비 매개 변수를 변경하거나 허가없이 불법 작업을 수행하지 마십시오.
5장비에서 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 작업을 중단하고 유지 관리 직원을 처리 할 때 알려야합니다.
III. 사용 후
1고무 혼합이 끝나면 먼저 먹이를 멈추고 혼합 챔버의 모든 물질이 배출 된 후 장비를 중단해야합니다.
2전기 시스템을 끄고 장비와 작업 부위를 깨끗하게 하고 장비들을 깨끗하게 유지하십시오.
3각 부품의 윤활을 확인하고, 난방 및 냉각 시스템을 청소하는 등 장비에 대한 매일 유지보수를 수행합니다.
4- 장비가 좋은 상태에서 작동하는지 확인하기 위해 정기적으로 장비의 종합 검사 및 유지보수를 수행합니다.
IV. 다른 예방 조치
1- 훈련 받지 않은 직원은 장비를 조작할 수 없습니다.
2장비가 작동하는 동안 관련되지 않은 직원이 접근하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3안전 사고를 방지하기 위해 안전 운영 절차와 관련 안전 규정을 엄격히 준수하십시오.
4안전 위험 요소를 신속히 확인하고 제거하기 위해 장비에 대한 안전 검사를 정기적으로 수행하십시오.
5장비의 착용 부품은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야합니다.
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | X(S)N-55×30 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
저렴한 가격 고무 내부 믹서 / 고무 넥팅 기계 믹싱 챔버 55L / 75L / 110L / 200L
반죽 기계에 대해:
55L 고무 믹서기는 고무 및 관련 소재를 혼합하고 유연화하기위한 중요한 장비입니다. 다음은 그것에 대한 자세한 소개입니다.
1기본 구조:
- 믹싱 챔버: 고무 믹싱의 주요 공간입니다. 용량은 55 리터이며 충분한 믹싱과 정화를 위해 고무 원료와 다양한 첨가물을 수용 할 충분한 공간이 있습니다.혼합 챔버의 내부 벽은 일반적으로 특별히 처리, 예를 들어 단단한 크롬 접착 등, 좋은 마모 저항과 부식 저항, 장시간 사용 중에 고무가 오염되지 않도록 보장, 또한 청소하기 쉽습니다.
- 로터: 내부 믹서기의 핵심 구성 요소입니다. 그 형태와 설계는 고무의 혼합 효과에 중요한 역할을합니다. 로터는 일반적으로 나선 경직을 가지고 있으며, 강한 절개를 일으킬 수 있습니다.회전 도중 고무에 진압 및 흔들림 효과, 고무가 다양한 첨가물과 완전히 섞여서그리고 로터의 기둥과 끝면은 일반적으로 마모 저항성 및 서비스 수명을 향상시키기 위해 마모 저항성 단단한 합금으로 용접됩니다..
- 상단 볼트: 압력 무게로도 알려져 있으며, 혼합 챔버에서 고무에 압력을 가하여 고무와 로터 사이의 마찰과 절단 힘을 증가시킵니다.그리고 따라서 혼합 효과를 향상상단 볼트의 압력은 다른 고무 공식과 공정 요구 사항에 따라 조정 될 수 있습니다.
- 회전 메커니즘: 혼합 방의 회전을 가능하게 합니다. 일반적으로 회전 각도는 110°~140°입니다.이 디자인은 생산 과정의 상부와 하부 프로세스를 연결하는 데 적합합니다., 그리고 혼합 챔버와 로터를 관찰하고 청소하기 위해.
- 난방 및 냉각 시스템: 이 시스템은 다양한 고무 처리 기술의 요구 사항을 충족하기 위해 혼합 챔버의 온도를 조절하는 데 사용됩니다.난방 방법에는 일반적으로 증기 난방이 포함됩니다, 열유 가열 등과 냉각 방법은 일반적으로 물 냉각을 사용합니다. 정확한 온도 조절을 통해,고무의 품질과 성능을 보장하기 위해 적절한 온도에서 고무가 혼합 될 수 있습니다..
- 전자 제어 시스템: 내부 믹서의 작동을 제어하기 위해 사용되며, 모터의 시작, 정지, 속도 조절을 포함합니다.그리고 온도와 압력 같은 매개 변수들의 모니터링과 통제전자 제어 시스템은 일반적으로 PLC와 같은 자동 제어 기술을 채택하며 간단한 조작, 높은 제어 정확성 및 강력한 신뢰성의 장점이 있습니다.
2작동 원리: 특정 온도 조건에서 (고무 원료와 공정 요구 사항에 따라 일부는 가열되고 일부는 냉각되어야합니다.)고무 원료와 다양한 첨가물이 혼합실에 추가됩니다.그 다음, 모터는 로터를 돌리기 위해 시작됩니다. 로터는 각기 다른 속도와 속도 비율을 통해 재료에 절단과 압력을 유발합니다.따라서 고무의 분자 사슬을 깨고 화합물의 표면에 고무의 수분을 증가시킵니다.유연화 온도가 도달한 환경에서 고무 원료와 첨가물은 혼합의 목적을 달성하기 위해 혼합됩니다.각종 첨가물이 고무에 완전히 분산되고 구성 요소가 균등하게 분포 할 수 있도록.
3성능 매개 변수
- 모터 전력: 일반적으로 약 75 킬로와트, 내부 믹서가 고무를 효과적으로 혼합 할 수 있도록 로터의 회전을 위해 충분한 전력을 제공할 수 있습니다.
- 생산량: 각 팩의 생산량은 일반적으로 약 55-70 킬로그램입니다.고무 원료의 수식과 공정 매개 변수.
- 공기 압력 (이 경우): 어떤 55L 내부 믹서기는 공기 압력 시스템을 사용하여 상단 볼트의 압력을 지원 할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 공기 압력은 일반적으로 0.6-0.8MPa입니다.
4장점:
- 높은 생산 효율성: 개방 공장과 같은 전통적인 고무 가공 장비와 비교하면 내부 믹서기는 고무의 믹싱 및 탄화 과정을 더 짧은 시간에 완료 할 수 있습니다.생산 효율성을 크게 향상시킵니다..
- 유니폼 물질 분포: 로터의 강한 깎기 및 진압 및 상부 볼트의 압력화로 고무는 다양한 첨가물과 완전히 혼합 될 수 있습니다.그리고 물질의 분포는 균일합니다.고무 제품의 품질을 보장합니다.
- 간편한 조작: 현대 55L 내부 믹서기는 일반적으로 간단하고 편리하게 작동 할 수있는 고급 전자 제어 시스템으로 장착됩니다.운영자 들 은 이 기술 을 익히기 위해 일정한 훈련 을 받아야만 한다.
- 좋은 작업 환경: 내부 믹서는 완전히 닫힌 구조로 고무 가공 과정에서 발생하는 먼지와 배기가스의 누출을 효과적으로 줄일 수 있습니다.업무 환경 개선, 그리고 운영자의 건강 위험을 줄입니다.
5적용 범위:55L 고무 믹서는 타이어 공장, 케이블 공장, 테이프 및 튜브 공장, 고무 신발 공장, 밀봉 공장, 칼슘 플라스틱 제품 공장 등 고무 제품 산업에서 널리 사용됩니다.동시에, 그것은 또한 페인트, 염료, 의약품, 자기 테이프, 필름 등 공장에서의 혼합 생산에 적합합니다.
기술 매개 변수:
| 매개 변수/모델 | X(S)N-3 | X(S) N-10 | X(S) N-20 | X(S) N-35 | X(S) N-55 | X(S) N-75 | X(S) N-110 | X(S) N-150 | X(S) N-200 |
| 전체 부피 (L) | 8 | 25 | 45 | 80 | 125 | 175 | 250 | 325 | 440 |
| 작업 부피 (L) | 3 | 10 | 20 | 35 | 55 | 75 | 110 | 150 | 200 |
| 모터 전력 (KW) | 7.5 | 18.5 | 37 | 55 | 75 | 110 | 185 | 220 | 280 |
| 기울기 모터 전력 (KW) | 0.55 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 4 | 7.5 | 15 | 7.5 |
| 기울기 각도 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 |
| 로터 속도 (RPM) | 32/25 | 32/25 | 32/26.5 | 32/24.5 | 32/26 | 32/26 | 30/24.5 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| 압축 공기 압력 (MPA) | 0.7-09 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 | 00.6-0.8 |
| 압축 공기 용량 (m3/min) | ≥ 0.3 | ≥0. 5 | ≥ 0.7 | ≥ 0.9 | ≥ 10 | ≥ 13 | ≥ 16 | ≥ 20 | ≥ 20 |
| 냉각수의 압력 (Mpa) | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 0.2-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 |
| 무게 (kg) | 1038 | 3000 | 4437 | 6500 | 7850 | 10230 | 14200 | 19500 | 22500 |
주의 사항:
고무 믹서기를 사용 할 때 다음 사항에 유의해야합니다.
I. 운용 전
1. 혼합 챔버, 로터, 상부 볼트, 플립 메커니즘, 난방 및 냉각 시스템, 전자 제어 시스템 등을 포함하여 장비의 모든 부분이 정상인지 확인하십시오.손상이 없도록, 느슨함 또는 이상.
2장비의 안전 장치, 예를 들어 비상 정지 버튼, 안전 잠금 장치 등이 손상되지 않고 효과적 인지 확인합니다.
3전기 시스템이 정상인지 확인하고 각 기기의 표시가 정확하는지 확인하십시오.
4작업 부위가 깔끔하게 유지되도록 장비 주변의 쓰레기를 청소하십시오.
5. 프로세스 요구 사항에 따라 온도, 압력, 로터 속도 등 장비 매개 변수를 조정합니다.
6안전 헬멧, 작업복, 장갑, 보호 안경 등 개인 보호 장비를 착용하십시오.
II. 운용 중
1물질을 추가 할 때, 너무 많은 물질을 한 번에 추가하여 장비의 과부하를 유발하지 않도록 프로세스에 필요한 순서와 비율로 추가해야합니다.
2작동 중, 운영자는 온도, 압력, 전류,그리고 비정상적인 소리가 있는지, 진동 등
3위험 요소를 피하기 위해 손이나 신체의 다른 부분을 혼합실에 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4장비의 운영 절차를 엄격히 준수하고 장비 매개 변수를 변경하거나 허가없이 불법 작업을 수행하지 마십시오.
5장비에서 비정상적인 상황이 발견되면 즉시 작업을 중단하고 유지 관리 직원을 처리 할 때 알려야합니다.
III. 사용 후
1고무 혼합이 끝나면 먼저 먹이를 멈추고 혼합 챔버의 모든 물질이 배출 된 후 장비를 중단해야합니다.
2전기 시스템을 끄고 장비와 작업 부위를 깨끗하게 하고 장비들을 깨끗하게 유지하십시오.
3각 부품의 윤활을 확인하고, 난방 및 냉각 시스템을 청소하는 등 장비에 대한 매일 유지보수를 수행합니다.
4- 장비가 좋은 상태에서 작동하는지 확인하기 위해 정기적으로 장비의 종합 검사 및 유지보수를 수행합니다.
IV. 다른 예방 조치
1- 훈련 받지 않은 직원은 장비를 조작할 수 없습니다.
2장비가 작동하는 동안 관련되지 않은 직원이 접근하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
3안전 사고를 방지하기 위해 안전 운영 절차와 관련 안전 규정을 엄격히 준수하십시오.
4안전 위험 요소를 신속히 확인하고 제거하기 위해 장비에 대한 안전 검사를 정기적으로 수행하십시오.
5장비의 착용 부품은 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 정기적으로 교체해야합니다.
