합성 고무 혼합 및 냉각 기계는 고무 가공 과정에서 중요한 역할을하는 장비의 한 종류입니다.

I. 기능

1혼합 기능

- 합성 고무를 완전히 섞고 정제하여 다양한 고무 구성 요소와 첨가물이 균등하게 분산되어 고무의 성능과 품질을 향상시킵니다.

- 강한 기계적 흔들림과 깎는 힘으로 고무 분자 사슬은 겹쳐지고 고온과 고압 하에서 변형되어 강도를 높입니다.고무의 마모 저항 및 노화 저항.

2냉각 기능

- 혼합이 완료되면 고온으로 인한 노화, 타오르는 등 다른 바람직하지 않은 현상을 방지하기 위해 고무의 온도가 빠르게 낮아집니다.

- 냉각 과정은 고무가 빠르게 굳어지고, 좋은 모양과 차원 안정성을 유지하며, 후속 처리 및 폼을 쉽게 할 수 있습니다.

II. 특징

1높은 효율성

- 강한 혼합 및 냉각 능력으로 고무 가공 과정을 짧은 시간에 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

- 첨단 냉각 시스템은 고무의 온도를 빠르게 낮추어 균일한 냉각 효과를 보장 할 수 있습니다.
2정밀 제어

- 첨단 온도, 압력 및 시간 제어 시스템으로 장착되어 혼합 및 냉각 과정에서 다양한 매개 변수를 정확하게 제어하여 고무의 처리 품질을 보장 할 수 있습니다.
- 운영자는 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 다양한 고무 공식과 공정 요구 사항에 따라 장비 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.
3신뢰성

- 고품질의 재료와 첨단 제조 공정을 채택하여 장비가 탄탄한 구조와 안정적이고 신뢰할 수있는 성능을 보장합니다.
- 엄격한 품질 검사 및 디버깅 후 장비를 장시간 작동하는 동안 고장이 발생하지 않도록 보장하여 유지 보수 및 정지 시간을 줄입니다.
4환경 보호

- 일부 복합 고무 혼합 및 냉각 기계는 배기 가스 처리 시스템 및 먼지 수집 장치와 같은 환경 보호 장치가 장착되어 있습니다.환경오염을 줄이기 위해.
- 에너지 절감 및 소비 감소에 초점을 맞추고 설계, 에너지 소비 및 생산 비용을 줄입니다.

III. 응용 분야

1고무제품 산업

- 타이어, 튜브, 테이프, 고무 밀폐 등과 같은 다양한 고무 제품의 생산 과정에서 널리 사용됩니다.
- 그것은 다양한 사양과 유형의 고무 제품의 가공 요구를 충족시키고 제품의 품질과 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.
2고무 가공 기업

- 전문 고무 가공 기업에서는 합성 고무 혼합 및 냉각 기계가 필요한 생산 장비 중 하나입니다.
- 기업의 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키고 생산 비용을 줄이고 기업의 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

기술 매개 변수:

고무 냉각기를 선택하는 방법:

당신 의 필요 에 맞는 복합 고무 혼합 및 냉각 기계 를 선택 하는 것 은 여러 가지 요인 을 종합적 으로 고려 해야 한다. 다음은 몇 가지 제안 이다.

1생산 요구 사항
- 생산 규모와 생산량: 대용량 생산이라면 대용량, 고출력 혼합 및 냉각 기계를 선택해야합니다. 예를 들어,큰 혼합 기계는 생산 효율성을 보장하기 위해 팩 당 더 많은 고무 재료를 처리 할 수 있습니다.소규모 생산이나 실험실 사용에 있어서는 5L, 20L 및 기타 소용량 장비와 같은 작은 혼합 및 냉각 기계가 필요를 충족시킬 수 있습니다.
- 제품 종류 및 품질 요구 사항: 다른 고무 제품은 혼합 및 냉각에 대한 다른 공정 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 고품질의 고무 제품을 생산하기 위해,혼합 및 냉각 기계는 정확한 온도 조절이 필요할 수 있습니다., 좋은 혼합 효과와 균일한 냉각 성능은 고무 성능과 품질의 안정성을 보장합니다.장비가 특별한 처리 요구 사항을 충족해야 할 수 있습니다..
2장비의 성능
- 믹싱 공연
- 로터의 종류와 설계: 일반적인 로터는 타원형, 다이아몬드형 등입니다. 로터의 형태와 설계는 고무에 대한 절단, 진압 및 혼합 효과에 영향을 미칩니다. 예를 들어,다이아몬드 모양의 로터는 절단 힘에서 더 잘 수행 할 수 있습니다., 이것은 고무 물질을 더 완벽하게 혼합 할 수 있습니다.
- 속도 범위: 다른 고무 공식 및 프로세스에는 다른 로터 속도가 필요할 수 있습니다.넓은 조정 가능한 속도 범위를 가진 믹서 냉각기는 다양한 생산 필요에 더 잘 적응하고 속도를 조정하여 최고의 혼합 효과를 얻을 수 있습니다..
- 냉각 성능
- 냉각 방법: 일반적인 방법은 재킷 냉각 및 드릴링 냉각입니다. 재킷 냉각 구조는 비교적 간단하며 비용이 저렴합니다.하지만 냉각 효율은 굴착 방식만큼 좋지 않을 수 있습니다.· 굴착 냉각은 냉각 물과 혼합 챔버 벽 사이의 더 긴 접촉으로 인해 더 나은 열 전달 효과와 더 빠른 냉각 속도를 가지고 있습니다.하지만 제조 과정은 더 복잡할 수 있습니다..
- 냉각 효율 및 온도 조절 정확성: 높은 냉각 효율을 가진 장비는 고무 온도를 설정 값으로 더 짧은 시간에 낮출 수 있습니다.따라서 생산 효율성을 향상시킵니다.. 온도 조절 정확도는 제품 품질의 안정성과 관련이 있습니다. 예를 들어, 일부 고 정밀 장비는 ± 1 ° C 또는 더 높은 정확도 범위 내에서 온도를 제어 할 수 있습니다.
3장비의 신뢰성 및 내구성
- 장비 재료: 혼합 챔버와 로터와 같은 주요 구성 요소의 재료는 좋은 마모 저항을 가져야합니다.장시간 사용 시 쉽게 손상되지 않도록 염증 저항성 및 고온 저항성예를 들어, 고품질의 합금강으로 만들어지고 특별한 열처리에 노출 된 부품은 더 긴 사용 수명을 가지고 있습니다.
- 제조 과정: 정교한 제조 기술은 장비가 강한 구조와 잘 밀폐되는 것을 보장하고 사용 중에 장비 고장의 가능성을 줄일 수 있습니다.예를 들어, 좋은 용접 기술을 가진 혼합 챔버는 높은 온도와 높은 압력에서 누출과 같은 문제를 피할 수 있습니다.
- 브랜드 및 명성: 잘 알려진 브랜드와 좋은 평판을 가진 장비 공급자를 선택하고, 제품의 품질과 판매 후 서비스는 일반적으로 더 보장됩니다.업계의 리뷰와 다른 사용자의 경험을 통해 브랜드의 신뢰성을 이해할 수 있습니다..
4안전성
- 안전 보호 장치: 장비에는 과부하 보호, 과열 보호, 비상 종료 장치 등과 같은 완전한 안전 보호 장치가 있어야합니다.안전 사고를 피하기 위해 비정상적인 조건이 발생하면 장비가 시간적으로 작동을 중단 할 수 있는지 확인합니다..
- 전기 시스템 안전: 전기 시스템은 관련 안전 표준을 준수하고 전기 장애로 인한 안전 문제를 방지하기 위해 좋은 단열 및 지상 조치가 있어야합니다.
5- 운영 및 유지보수 편의성
- 운영 인터페이스: 운영 인터페이스는 간결하고 조작이 쉽도록 하여, 작업자가 혼합 및 냉각과 같은 프로세스 매개 변수를 설정하고 조정할 수 있도록 해야 합니다.자동 작동 및 모니터링을 실현 할 수있는 지능형 제어 시스템이 가장 좋습니다..
- 유지보수: 장비의 구조적 설계는 일상적인 유지보수 및 유지보수를 위해 편리해야 합니다.그리고 쉽게 청소할 수 있는 혼합실장비 유지보수 시간과 비용을 줄이기 위해
6공간 및 레이아웃 요구 사항
- 장비 크기: 생산 현장의 공간 크기에 따라 장비가 원활하게 설치되고 배치 될 수 있도록 적절한 크기의 혼합 냉장고를 선택하십시오.그리고 충분한 운영 공간과 유지보수 공간을 남겨.
- 지원 시설: 냉각 물 공급 시스템, 전력 공급 장치 등 장비에 필요한 지원 시설을 고려하십시오.현장이 이러한 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 확인하고 부적절한 지원 시설로 인해 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록 합니다..
7예산
- 장비 가격: 자신의 예산 범위에 따라 생산 필요와 성능 요구 사항을 충족하는 전제에서 높은 비용 성능을 가진 장비를 선택하십시오.우리는 단지 장비의 구매 가격을만 봐야 하지 않습니다.하지만 장래 운영 비용과 장비 유지보수 비용을 고려해야 합니다.
- 운영 비용: 장비의 에너지 소비, 냉각 물 소비, 착용 부품의 교체 비용 등을 포함합니다.에너지 절감 믹서 냉각기를 선택하는 것은 더 높은 구매 가격을 가질 수 있습니다.하지만 장기적으로는 많은 에너지 비용을 절감할 수 있습니다.