110KW 75L 고무 반죽기 기계와 고무 내부 혼합기 내부 사용 된 셰어 로터

75L 고무 덩어리 기계는 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다:

1장비 구조:
- 혼합실 설계:
- 재킷 구조: 혼합 챔버는 일반적으로 재킷 디자인이므로 혼합 챔버의 난방 또는 냉각을 용이하게합니다. 재킷은 냉각 물에 들어갈 수 있습니다.증기 또는 열유 및 기타 매체, 혼합실의 온도를 빠르게 조정하여 혼합 과정에서 다른 고무 구식의 엄격한 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어 고무 가미시화 시,고무를 부드럽게 하기 위해 높은 온도가 필요합니다., 그리고 특정 온도에 민감한 고무 조립물을 혼합 할 때 정확한 냉각 제어가 필요하며, 재킷 구조는 이러한 온도 제어 요구 사항을 잘 충족시킬 수 있습니다.
- 단단한 크롬 접착 처리: 혼합 방의 내부 벽은 단단한 크롬으로 접착되어 내부 벽의 경화와 마모 저항을 향상시킬 수 있습니다.혼합실 벽에 고무 재료의 마모를 줄이십시오., 그리고 장비의 서비스 수명을 연장; 그것은 또한 혼합 챔버의 내부 벽을 더 부드럽게 만들 수 있습니다.혼합 과정에서 고무 물질과 벽 사이의 접착력을 줄이십시오., 그리고 혼합 후 장비의 배출 및 청소를 촉진합니다.
- 로터 구조:
- 재료 및 공정: 로터는 일반적으로 고품질의 합금강으로, 높은 강도와 경직성으로,그리고 혼합 과정에서 고무 재료의 거대한 마찰과 절단 힘을 견딜 수 있습니다.로터 표면 탄화재의 마주나고 있는 가장자리는 마주나고 있는 가장자리의 마모 저항과 부식 저항을 더욱 향상시킵니다.로터의 모양과 크기가 장기 사용 중에 안정적으로 유지되도록, 혼합 효과의 일관성을 보장하기 위해. 또한 로터의 다른 혼합 부위는 일반적으로 단단한 크로미움으로 접착됩니다.이는 표면의 경직성과 완성도를 향상시킬 뿐만 아니라, 그러나 또한 고무 물질의 분산과 혼합을 촉진합니다.
- 형태와 설계: 로터의 형태는 특히 설계되어 있습니다. 예를 들어 일반적인 타원형 로터와 같이 강한 절단력을 생성 할 수 있습니다.회전 과정에서 고무 물질에 대한 압축 및 팽창 효과, 그래서 고무는 다양한 혼합 물질과 완전히 혼합되어 혼합의 효율성과 품질을 향상시킵니다.또한 로터의 나선 각과 작업 길이가 최적화되어 최적의 혼합 효과를 달성하기 위해 고무 물질이 혼합실에서 완전히 뭉쳐서 섞일 수 있도록합니다..
- 밀폐 구조:
- 좋은 밀폐: 대부분의 상부는 고압 오일 윤활과 함께 수압 일정한 압력 밀폐 구조를 채택,혼합 과정에서 고무 물질이 위에서 누출되는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.이 밀폐 구조는 좋은 밀폐 효과를 가지고 있으며, 높은 작업 압력에서도 좋은 밀폐를 유지할 수 있으며, 재료의 낭비와 작업 환경의 오염을 줄일 수 있습니다.
- 오일 차단 자동 경보: 밀폐 구조에 문제가 있거나 오일 공급이 충분하지 않을 때장비는 자동으로 경보 신호를 보내서 운영자가 적시에 처리하도록 상기시킵니다., 장비 고장 및 밀폐 고장로 인한 생산 사고를 방지하고 장비의 주요 구성 요소를 보호하고 장비의 사용 수명을 연장합니다.
- 방출 장치:
- 이중 래크 타입의 수압 실린더: 배출 문은 부드러운 작업과 큰 구동 힘의 특징을 가진 이중 래크 타입의 수압 실린더에 의해 구동됩니다.그리고 열고 닫는 동안 배열 문의 정확하고 신뢰할 수있는 동작을 보장 할 수 있습니다고무 물질의 높은 점성과 결합 상태에서도 혼합 후, 배하 작업은 성공적으로 완료 될 수 있습니다.
- 선형 실린더 잠금: 선형 실린더 잠금 장치는 혼합 도중 배출 문에서 고무 물질이 누출되는 것을 방지하기 위해 닫을 때 배출 문을 단단히 밀폐 할 수 있습니다.동시에, 장치는 또한 방출 문이 열리고 닫는 과정에서 안정적인 위치를 유지하는 것을 보장 할 수 있습니다.방출 문의 흔들림이나 오차로 인해 방출의 효과와 장비의 정상적인 작동에 영향을 미치지 않도록.
2성능 매개 변수
- 중간 용량: 75L의 믹싱 용량은 중견 고무 생산에 적합합니다.너무 많은 생산 공간을 차지하지 않고 너무 많은 에너지를 소비하지 않고 특정 생산 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.일부 중소 규모의 고무 제품 기업 또는 고무 가공 작업장에서는 75L 고무 뭉개 기계가 더 이상 이상적인 장비 선택입니다.
- 합리적인 전력 일치: 주 엔진의 전력은 일반적으로 75kW에서 110kW 사이입니다.로터의 회전을 위해 충분한 전력을 공급하여 고무 물질이 혼합실에서 완전히 뭉쳐지고 혼합 될 수 있도록 보장합니다.동시에 합리적인 전력 매칭은 작동 중 장비의 에너지 소비가 낮아지고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
- 적절한 속도: 로터 속도는 보통 앞 로터에서 30~36r/min, 후 로터에서는 24.5~30r/min 사이입니다.이 속도 설정은 혼합실에서 적절한 절단 힘과 마찰에 고무 물질을 노출 할 수 있습니다, 고무와 복합 물질의 완전한 혼합을 보장 할 수 있습니다. 그것은 고속으로 인해 고무 재료의 과도한 고열이나 장비 마모를 유발하지 않습니다.
3운영 및 유지보수:
- 간편한 조작: 장비의 작동 제어 시스템은 일반적으로 첨단 자동 제어 기술을 채택하고, 터치 스크린이나 제어판 및 기타 작동 인터페이스가 장착되어 있습니다.조작자는 혼합 과정 매개 변수를 쉽게 설정하고 조정할 수 있습니다., 혼합 시간, 온도, 로터 속도 등과 같은. 동시에, 장비는 또한 좋은 인간-기계 상호 작용을 가지고, 작업은 간단하고 이해하기 쉽습니다,그리고 운영자들에 대한 기술적 요구 사항이 감소합니다..
- 간편한 유지보수: 장비의 구조적 설계는 합리적이며 구성 요소 간의 연결 및 해제도 편리합니다.매일 유지보수 및 유지보수를 위해 편리합니다예를 들어, 로터 및 혼합 챔버와 같은 주요 구성 요소는 정기적으로 검사, 청소 및 유지 보수를 위해 쉽게 제거 및 설치 할 수 있습니다.장비의 착용 부분, 봉쇄 등, 베어링 등을 교체하는 것이 더 편리하여 장비의 유지 보수 시간과 비용을 줄입니다.
4보안:
- 안전 보호 장치: 장비는 응급 정지 버튼, 안전 잠금 장치 등 다양한 안전 보호 장치가 장착되어 있습니다.장치의 작동 중에 비정상적인 상황이 발생하거나 운영자가 비상 상황에 직면했을 때, 비상 정지 버튼은 즉시 장치를 중지 하 고 사고를 방지 하기 위해 시간에 누를 수 있습니다.안전 잠금 장치는 일부 주요 구성 요소가 올바르게 설치되거나 작동하지 않을 때 장비가 시작되지 않도록 할 수 있습니다., 운영자의 안전을 보장합니다.
- 과부하 보호 기능: 장치가 부적절한 작동 또는 다른 이유로 과부하되면 장치가 자동으로 과부하 보호 기능을 시작합니다.예를 들어 상단 플러그의 자동 압축 해제장치의 주요 구성 요소를 손상으로부터 보호하고 장비 과부하로 인한 안전 사고를 피하기 위해.

세부 사양: