브랜드 이름: | BeiShun |
모델 번호: | 엑스(에스)엠-110 |
MOQ: | 1 세트 |
가격: | 150000-250000usd |
포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
지불 조건: | T/T, L/C |
280kW 모터 110L 고무 반버리 믹서는 높은 생산 효율으로 특징입니다.
제품 도입
110L 방울형 고무 믹서는 일반적인 고무 처리 장비입니다. 여기에 그것에 대한 몇 가지 정보가 있습니다:
1기본 구조:
- 믹싱 챔버: 110 리터 용량의 고무 믹싱의 주요 장소입니다. 믹싱 챔버의 내부 벽은 일반적으로 마모를 줄이기 위해 단단한 크롬으로 접착되어 있으며 잘 밀착됩니다.혼합 과정에서 고무 물질이 누출되지 않도록 보장 할 수 있습니다..
- 로터: 로터는 믹서기의 핵심 부품입니다. 일반적으로 타원형이며, 전체로?? 으며, 단단한 합금으로 용접된 마주나고 있는 가장자리,그리고 옆 가장자리 및 다른 혼합 부품은 단단한 크롬으로 접착되어 있습니다로터의 표면은 프리스마적 나선으로 이루어져 있으며, 그와 혼합 챔버 사이에 형성된 격차는 변합니다. 이 격차를 통과하면 고무가 강하게 압축됩니다.깎은, 그리고 뻗어, 따라서 고무 혼합을 달성합니다.
- 압축장치: 고무 원료를 혼합 챔버로 압축하여 로터에 의해 고무가 완전히 영향을 받아 혼합 효과를 향상시키는 데 사용됩니다.
- 플립 릴딩 장치: 일반적으로 믹싱이 완료 된 후 강한 부하 운반 능력과 긴 서비스 수명을 가진 활 톱니 기어와 톱니 메커니즘을 채택합니다.믹싱 챔버의 고무 물질은 배하 장치를 회전시켜 배하됩니다..
- 드라이브 모터: 로터의 회전을 위한 힘을 공급한다. 그 힘은 믹서기의 혼합 효율과 효과에 영향을 줄 것이다.
- 냉각 시스템 및 난방 시스템:냉각 시스템은 혼합 과정에서 혼합 챔버의 온도를 낮추기 위해 사용되며 과도한 온도로 인해 고무가 타지 않도록합니다.· 난방 시스템은 특정 특수한 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 경우 고무를 가열 할 수 있습니다.물과 같은 매개체를 통과시키는 데 사용할 수 있습니다., 증기, 열 전달 오일 등) 을 사용하여 온도 조절을 달성합니다.
2작동 원리: 떨어지는 고무 믹서가 작동 할 때, 고무 원료는 공급 포트에서 믹싱 챔버에 추가됩니다. 로터가 서로 상대적으로 회전 할 때,원료가 클램프되어 로터와 혼합 챔버 벽 사이의 틈으로 들어갑니다., 그리고 로터에 의해 압축 및 깎아. 로터의 구부러진 기둥의 작용 아래,고무 원자재는 또한 롤터의 축 방향으로 이동하여 섞는 데 역할을합니다.혼합 기간 후, 고무 원료에 있는 복합 물질은 완전히 혼합되고 원하는 혼합 효과를 얻기 위해 균일하게 혼합 될 수 있습니다.
3기술 매개 변수:
- 드라이브 모터 전력: 각 제조업체가 생산하는 110L 떨어지는 고무 믹서기의 모터 전력은 일반적으로 75-220 kW 사이로 달라질 수 있습니다.
- 로터 속도: 보통 앞 로터 속도는 30~36 rpm이고, 뒷 로터 속도는 상대적으로 낮습니다. 구체적인 값은 장비 모델과 제조업체에 따라 다릅니다.
압축 공기 작업 압력: 일반적으로 0.5-0.8 MPa, 압축 공기는 주로 압축 장치 등과 같은 일부 공기 구성 요소를 제어하는 데 사용됩니다.
- 냉각 물 압력: 보통 0.3-0.4 MPa, 혼합 챔버와 관련 부품을 냉각하는 데 사용됩니다.
- 크기: 각 제조사의 장비의 크기는 다를 수 있지만 대략적인 크기는 길이 4~7m, 폭 2-3m, 높이 3-4.5m입니다.
4응용 범위: 고무 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 타이어, 고무 튜브, 고무 발판, 고무 밀봉 등을 생산합니다.그것은 천연 고무와 같은 다양한 고무 물질의 플라스틱화 및 혼합에 사용할 수 있습니다., 합성 고무, 재활용 고무 등은 고무와 플라스틱을 혼합하고 다양한 낮은 점착성 물질을 혼합하는 데도 사용될 수 있습니다.
5장점:
- 큰 혼합 용량: 한 번에 고무 원료의 대량 처리 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 좋은 혼합 효과: 강력한 진압, 절단 및 스트레칭 효과로 고무와 혼합 물질이 완전히 혼합되어 고무의 품질과 성능을 향상시킵니다.
- 편리한 조작: 높은 수준의 자동화와 간단한 조작은 노동자의 노동 강도를 감소시킵니다.
- 좋은 작업 환경: 먼지 비행 문제를 더 잘 극복하고, 복합 물질의 손실을 줄이고, 작업 환경을 개선합니다.
6단점:
- 높은 장비 비용: 일부 작은 고무 처리 장비와 비교하면 110L 떨어지는 고무 혼합기의 가격은 더 높고 투자 비용은 더 높습니다.
- 유지보수 어려움: 장비의 복잡한 구조로 인해 유지보수 및 수리 작업은 전문 기술자가 수행해야하며 유지보수 비용은 높습니다.
- 넓은 바닥 공간: 장비는 크기가 크고 큰 생산 공간을 필요로합니다.
DY-50L | DY-60L | DY-80L | DY-90E | DY-110L | DY-160L | |
혼합실의 총 부피 | 60L | 90 | 120 | 90 | 165 | 240 |
믹싱 챔버의 작업 부피 | 45L | 60 | 80 | 60 | 110 | 160 |
모터 전력 | 90 kw | 132 | 185 | 400 | 280 | 400 |
수압 모터 전력 | 5.5kw | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
로터의 앞 회전 속도 | 40 (조정 가능) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
로터의 속도 비율 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 |
냉각용수 소비 | 20m3/시간 | 25 | 25 | 35 | 35 | 50 |
가열 증기의 압력 (고무 혼합) | 0.3-0.4Mpa | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 |
가열 증기의 압력 (플라스틱 혼합) | 00.5-0.8Mpa | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 |
크기 (mm) | 4500 2450 3890 |
4600 2500 4090 |
4700 2670 4240 |
5470 2760 4720 |
5340 2790 4580 |
5900 3300 4900 |
무게 | 10톤 | 13.5 | 16.5 | 22 | 22.5 | 39 |
램 양식 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 |
브랜드 이름: | BeiShun |
모델 번호: | 엑스(에스)엠-110 |
MOQ: | 1 세트 |
가격: | 150000-250000usd |
포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
지불 조건: | T/T, L/C |
280kW 모터 110L 고무 반버리 믹서는 높은 생산 효율으로 특징입니다.
제품 도입
110L 방울형 고무 믹서는 일반적인 고무 처리 장비입니다. 여기에 그것에 대한 몇 가지 정보가 있습니다:
1기본 구조:
- 믹싱 챔버: 110 리터 용량의 고무 믹싱의 주요 장소입니다. 믹싱 챔버의 내부 벽은 일반적으로 마모를 줄이기 위해 단단한 크롬으로 접착되어 있으며 잘 밀착됩니다.혼합 과정에서 고무 물질이 누출되지 않도록 보장 할 수 있습니다..
- 로터: 로터는 믹서기의 핵심 부품입니다. 일반적으로 타원형이며, 전체로?? 으며, 단단한 합금으로 용접된 마주나고 있는 가장자리,그리고 옆 가장자리 및 다른 혼합 부품은 단단한 크롬으로 접착되어 있습니다로터의 표면은 프리스마적 나선으로 이루어져 있으며, 그와 혼합 챔버 사이에 형성된 격차는 변합니다. 이 격차를 통과하면 고무가 강하게 압축됩니다.깎은, 그리고 뻗어, 따라서 고무 혼합을 달성합니다.
- 압축장치: 고무 원료를 혼합 챔버로 압축하여 로터에 의해 고무가 완전히 영향을 받아 혼합 효과를 향상시키는 데 사용됩니다.
- 플립 릴딩 장치: 일반적으로 믹싱이 완료 된 후 강한 부하 운반 능력과 긴 서비스 수명을 가진 활 톱니 기어와 톱니 메커니즘을 채택합니다.믹싱 챔버의 고무 물질은 배하 장치를 회전시켜 배하됩니다..
- 드라이브 모터: 로터의 회전을 위한 힘을 공급한다. 그 힘은 믹서기의 혼합 효율과 효과에 영향을 줄 것이다.
- 냉각 시스템 및 난방 시스템:냉각 시스템은 혼합 과정에서 혼합 챔버의 온도를 낮추기 위해 사용되며 과도한 온도로 인해 고무가 타지 않도록합니다.· 난방 시스템은 특정 특수한 처리 요구 사항을 충족시키기 위해 필요한 경우 고무를 가열 할 수 있습니다.물과 같은 매개체를 통과시키는 데 사용할 수 있습니다., 증기, 열 전달 오일 등) 을 사용하여 온도 조절을 달성합니다.
2작동 원리: 떨어지는 고무 믹서가 작동 할 때, 고무 원료는 공급 포트에서 믹싱 챔버에 추가됩니다. 로터가 서로 상대적으로 회전 할 때,원료가 클램프되어 로터와 혼합 챔버 벽 사이의 틈으로 들어갑니다., 그리고 로터에 의해 압축 및 깎아. 로터의 구부러진 기둥의 작용 아래,고무 원자재는 또한 롤터의 축 방향으로 이동하여 섞는 데 역할을합니다.혼합 기간 후, 고무 원료에 있는 복합 물질은 완전히 혼합되고 원하는 혼합 효과를 얻기 위해 균일하게 혼합 될 수 있습니다.
3기술 매개 변수:
- 드라이브 모터 전력: 각 제조업체가 생산하는 110L 떨어지는 고무 믹서기의 모터 전력은 일반적으로 75-220 kW 사이로 달라질 수 있습니다.
- 로터 속도: 보통 앞 로터 속도는 30~36 rpm이고, 뒷 로터 속도는 상대적으로 낮습니다. 구체적인 값은 장비 모델과 제조업체에 따라 다릅니다.
압축 공기 작업 압력: 일반적으로 0.5-0.8 MPa, 압축 공기는 주로 압축 장치 등과 같은 일부 공기 구성 요소를 제어하는 데 사용됩니다.
- 냉각 물 압력: 보통 0.3-0.4 MPa, 혼합 챔버와 관련 부품을 냉각하는 데 사용됩니다.
- 크기: 각 제조사의 장비의 크기는 다를 수 있지만 대략적인 크기는 길이 4~7m, 폭 2-3m, 높이 3-4.5m입니다.
4응용 범위: 고무 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 타이어, 고무 튜브, 고무 발판, 고무 밀봉 등을 생산합니다.그것은 천연 고무와 같은 다양한 고무 물질의 플라스틱화 및 혼합에 사용할 수 있습니다., 합성 고무, 재활용 고무 등은 고무와 플라스틱을 혼합하고 다양한 낮은 점착성 물질을 혼합하는 데도 사용될 수 있습니다.
5장점:
- 큰 혼합 용량: 한 번에 고무 원료의 대량 처리 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 좋은 혼합 효과: 강력한 진압, 절단 및 스트레칭 효과로 고무와 혼합 물질이 완전히 혼합되어 고무의 품질과 성능을 향상시킵니다.
- 편리한 조작: 높은 수준의 자동화와 간단한 조작은 노동자의 노동 강도를 감소시킵니다.
- 좋은 작업 환경: 먼지 비행 문제를 더 잘 극복하고, 복합 물질의 손실을 줄이고, 작업 환경을 개선합니다.
6단점:
- 높은 장비 비용: 일부 작은 고무 처리 장비와 비교하면 110L 떨어지는 고무 혼합기의 가격은 더 높고 투자 비용은 더 높습니다.
- 유지보수 어려움: 장비의 복잡한 구조로 인해 유지보수 및 수리 작업은 전문 기술자가 수행해야하며 유지보수 비용은 높습니다.
- 넓은 바닥 공간: 장비는 크기가 크고 큰 생산 공간을 필요로합니다.
DY-50L | DY-60L | DY-80L | DY-90E | DY-110L | DY-160L | |
혼합실의 총 부피 | 60L | 90 | 120 | 90 | 165 | 240 |
믹싱 챔버의 작업 부피 | 45L | 60 | 80 | 60 | 110 | 160 |
모터 전력 | 90 kw | 132 | 185 | 400 | 280 | 400 |
수압 모터 전력 | 5.5kw | 7.5 | 7.5 | 11 | 11 | 11 |
로터의 앞 회전 속도 | 40 (조정 가능) | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
로터의 속도 비율 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.2 |
냉각용수 소비 | 20m3/시간 | 25 | 25 | 35 | 35 | 50 |
가열 증기의 압력 (고무 혼합) | 0.3-0.4Mpa | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 | 00.3-0.4 |
가열 증기의 압력 (플라스틱 혼합) | 00.5-0.8Mpa | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 | 00.5-0.8 |
크기 (mm) | 4500 2450 3890 |
4600 2500 4090 |
4700 2670 4240 |
5470 2760 4720 |
5340 2790 4580 |
5900 3300 4900 |
무게 | 10톤 | 13.5 | 16.5 | 22 | 22.5 | 39 |
램 양식 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 | 수압 램 |