고무 칼렌더는 고무 및 플라스틱 제품의 가공에 필수적인 장비입니다. 고무 및 플라스틱 기계의 중량 및 고 정밀 기계로,고품질의 고무 제품을 생산할 수 있도록 합니다.아래는 고무 캘린더, 그 구조적 구성, 작동 원칙, 분류, 매개 변수 지표, 작동 포인트 및 유지 보수 요구 사항에 대한 자세한 소개입니다.

고무 칼렌더는 여러 구성 요소로 구성되어 있으며, 작업 롤러, 프레임, 기계 기지, 전송 장치, 속도 및 거리 조정 장치, 롤러 난방 및 냉각 장치,윤활시스템작업 롤러 는 고무 를 달리는 핵심 부품 이며, 프레임 은 다른 부품 을 지지 하고 고정 합니다.기계 기반은 전체 캘랜더 장비를 운반하고 원활한 작동을 보장전송 장치는 롤러에 전력을 전달하고, 속도 및 거리 조정 장치는 롤러 사이의 속도 및 거리를 조정합니다.롤러 가열 및 냉각 장치 는 고무 의 유연성 을 유지 하는 데 도움 이 된다, 그리고 윤활 시스템은 다양한 움직이는 부품에 윤활을 제공합니다. 비상 정지 장치는 비정상 상태에서 장비를 중지함으로써 사고를 예방합니다.

고무 칼렌더는 상대적으로 회전하고 수평으로 설정 된 두 개 이상의 롤러 사이의 틈을 통해 가열 된 혼합 고무를 압축하고 펴며 작동합니다.이 과정 은 고무 의 분자 구조 를 변화 시킴 으로 고무 의 탄력성 을 향상 시킨다, 고무의 두께, 너비 및 다른 차원을 제어하는 동시에.

고무 달력은 롤러의 수와 그 공정 사용에 따라 분류됩니다. 두 롤 달력은 간단하며 주로 달력 정확도가 높지 않을 때 사용됩니다.3 롤 달력 은 잎 을 만드는 데 널리 사용 된다, 직물 및 기타 작업, 4 롤 캘린더는 더 얇은 제품을 생산하고 양면 접착 작업을 완료합니다. L형, Z형 및 S형과 같은 많은 형태의 조정이 있습니다.다른 분류 방법에는: 잎 칼렌더, 고무 마찰 칼렌더, 일반 칼렌더, 프로필 칼렌더, 라미네팅 칼렌더, 철선 칼렌더.

고무 캘린더 매개 변수 지표에는 롤러 선형 속도, 속도 범위 및 속도 비율이 포함됩니다. 롤러 선형 속도는 "m/min"로 표현되며 캘린더의 생산 능력을 측정합니다.속도 범위는 다른 프로세스의 요구 사항을 충족하기 위해 약 10 배가 있어야합니다속도 비율은 고무 재료의 프로세스 필요에 따라 다릅니다.

작동 중에 장비는 미리 준비되고 확인되어야 합니다. 고무 물질의 공급은 캘랜더 효과에 영향을 미치지 않도록 적당히 이루어져야 합니다.간격, 온도 및 기타 매개 변수를 고무 제품의 폼에 따라 조정해야합니다.장비는 롤러의 모든 고무가 배출되고 청소된 후에야 중지해야합니다..

고무 달력기 의 장수성 에는 적절 한 유지 보수 가 필수적 이다. 매일 유지 보수, 정기적 인 유지 보수, 문제 해결 이 필수적 이다.매일 유지보수 하는 것 은 장비 의 정기적 인 점검 을 요한다발견 된 문제를 해결합니다. 장비 운영 지침에 따라 정기적인 유지 보수에는 윤활유 교체, 롤러 청소,그리고 다양한 구성 요소의 틈을 조정마지막으로, 문제 해결을 할 때, 문제는 즉시 확인되고 해결되어야합니다.

1. 장비 검사:
   • 롤러, 전송 시스템, 간격 장치 및 온도 제어 시스템과 같은 캘랜더의 다양한 구성 요소를 검사하여 느슨하거나 손상되지 않도록하십시오.
   • 롤러 표면 을 깨끗 하게 하고 부드럽게 하고 필요 할 때 마다 수리 한다.
2. 재료 준비:
   • 정확한 고무 원료를 준비하고 균일하게 섞는다.
   • 고무를 미리 섞어 적절한 유연성을 부여합니다.
   • 생산의 필요에 따라 첨가물 및 필러와 같은 보조 물질을 준비하십시오.
3. 파라미터 설정:
   • 롤링 속도, 롤링 간격, 작동 온도 및 다른 매개 변수를 제어 시스템에서 고무 제품의 사양 및 생산 요구 사항에 따라 설정합니다.

1. 송신 시스템을 시작해
   • 캘린더의 변속기를 켜고, 롤러가 어떤 이상 없이 원활하게 회전하는지 관찰하세요.
   • 어떤 이상도 발견되면 즉시 기계를 멈추고 문제를 해결하십시오.
2. 롤러 전열:
   • 온도 조절 시스템을 시작하여 롤러를 미리 가열하고 점차 적절한 처리 온도 범위에 가열합니다.
   • 온도 상승이 안정적이고 균일하다는 것을 보장하기 위해 온도 변화를 지속적으로 모니터링합니다.

1. 먹이는:
   • 준비 된 고무 원료를 천천히 균일하게 롤러 사이의 공급 포트에 공급합니다.
   • 축적 또는 생산 효율성을 늦추기 위해 공급 속도를 조절하십시오.
2. 달력 조정:
   • 두께 요구 사항을 충족시키기 위해 사이비 장치를 통해 롤러 사이의 간격을 조정합니다.
   • 롤러 사이의 고무 흐름을 모니터링하여 균일한 압축 및 스트레칭을 보장하고 필요한 경우 롤러의 속도 비율과 매개 변수를 조정하십시오.
3. 품질 모니터링:
   • 외관, 크기의 정확성, 거품이나 불순물 등 캔더로 된 고무 제품의 품질을 지속적으로 검사합니다.
   • 품질 문제가 발생하면 분석하고 조정 조치를 취합니다.

1. 먹이는 중지:
   • 롤러를 먹이는 것을 중단하고 롤러 사이에 남아있는 고무를 롤러를 보내기 전까지 계속 캘랜더화하십시오.
2. 냉각 롤러:
   • 난방 기능을 끄고 냉각 기능을 켜서 롤러를 점진적으로 냉각하고 손상되는 것을 방지합니다.
   • 장비의 후속 유지보수 및 청소를 허용합니다.
3. 송신 시스템을 중지합니다.
   • 변속기를 끄고 롤러가 회전하지 않도록
4. 장비 청소
   • 캘린더를 철저히 청소하고 잔해를 제거하고 다음 시작을 준비하십시오.