고무 칼렌더는 고무 및 플라스틱 제품의 가공에서 가장 중요한 중량 및 고 정밀 기계 중 하나입니다.산업 및 소비자 수요에 부응하는 고품질 고무 제품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.고무 칼렌더에 대한 자세한 개요는 아래에서 제공됩니다.

고무 칼렌더는 여러 구성 요소로 구성되어 있습니다. 예를 들어 작업 롤러, 프레임, 기계 기단, 전송 장치, 속도 및 거리 조정 장치, 롤러 난방 및 냉각 장치,윤활시스템각 구성 요소는 장비의 효율성과 안정성을 유지하는 데 중요한 기능을 수행합니다.

롤러

작업 롤러는 고무 칼렌더의 핵심 부품입니다. 그것은 고품질의 합금강으로 만들어집니다.그리고 칼렌더링 과정에서 발생하는 막대한 압력과 마찰에 견딜 수 있는 높은 강도를 가지고 있습니다.롤러의 표면은 정밀하게 가공되고 처리되어 표면 마무리 및 평평성을 보장하여 고무 제품의 품질을 보장합니다.

프레임 및 기계 기본

프레임은 롤러, 전송 장치 및 피치 조정 장치와 같은 다른 구성 요소를 지원하고 고정하는 데 사용됩니다.작동 중에 캘랜더가 흔들리지 않거나 변형되지 않도록 하기 위해 충분한 강도와 안정성을 가져야 합니다.한편, 기계 기반은 전체 캘랜더 장비를 운반하는 역할을 수행하며 일반적으로 무거운 철 또는 강철 구조로 만들어집니다.장비의 무게를 효과적으로 분산시키고 장비의 원활한 작동을 보장할 수 있는.

변속기와 다른 장치

전송 장치 는 롤러 에 전력 을 전달 하여 롤러 는 정해진 속도 로 회전 한다. 그 성능 은 일력 을 높이고 안정성 을 높여주는 데 직접적 인 영향 을 미칩니다.속도 조절 장치는 고무 칼렌더링의 다양한 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해 다른 프로세스 요구 사항에 따라 롤러의 속도를 조정 할 수 있습니다.한편 거리 조정 장치는 고무 제품의 두께를 제어하기 위해 롤러 사이의 거리를 조정하는 데 사용됩니다.롤러 가열 및 냉각 장치는 고무 칼렌더링 과정에서 롤러를 가열하거나 냉각하는 데 사용되며 고무의 유연성과 제품의 품질을 보장합니다..

윤활 및 비상 정지 장치

윤활 시스템은 각종 이동 부분의 윤활을 제공하여 마찰과 마모를 줄이고 장비의 사용 수명을 연장합니다. 일반적으로 오일 펌프,오일 파이프, 필터, 윤활점 및 기타 부품. 마지막으로,비상 정지 장치는 설비의 전원 공급을 차단하는 필수 안전 장치입니다. 캘랜더가 작동 중 비정상적인 조건에 부딪히면예를 들어 롤러 막힘이나 변속기 고장.

고무 칼렌더링 과정에서 가열된 혼합 고무는 상대적으로 회전하고 수평으로 설정된 두 개 이상의 롤러 사이의 간격을 눌러 뻗습니다.따라서 필름과 같은 반제품을 형성합니다.이 과정에서 고무의 분자 구조가 변화하고, 유연성이 향상되고, 고무의 두께, 너비 및 다른 차원이 정확하게 제어됩니다.

고무 달력은 롤러 수와 프로세스 사용에 따라 분류 될 수 있습니다. 각각의 배치 형태도 다릅니다.각 캘린더는 특정 프로세스 및 제품 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다., 그리고 특정 유형의 캘린더링 기계를 선택하는 것은 품질의 제품을 만드는 데 모든 차이를 만들 수 있습니다.

매개 변수 지표

고무 달력은 그들의 성능을 측정하는 다양한 매개 변수 지표가 있습니다. 여기에는 롤러 선형 속도, 속도 범위, 속도 비율,그 생산 능력과 첨단 기술 특징을 설명하는 다른 요소이 매개 변수는 캘린더가 최적의 성능을 보장하기 위해 정기적으로 확인되어야 합니다.

운영 지표 및 유지보수

고무 칼렌더의 적절한 유지보수는 장수성, 효율성 및 안전에 중요합니다.캘린더링 프로세스를 확인하고 장치 설정을 자주 조정, 그리고 문제 해결 전략을 개발하여 문제가 발생하자마자 해결되도록합니다.

고무 칼렌더의 작동 과정에는 시작하기 전에 준비, 시작 작업, 칼렌더 프로세스 작업 및 종료 작업이 포함됩니다.

시작 하기 전 의 준비

시작하기 전에 다음 단계를 수행해야합니다.

1. 장비 검사:

   롤러, 전송 시스템, 간격 장치, 온도 제어 시스템 등 등 캘랜더의 다양한 구성 요소를 확인하십시오.구성 요소가 단단히 연결되어 있고 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인합니다.또한, 롤러의 표면에 잔해 또는 손상을 확인, 그것은 청소하고 시간에 수리해야합니다.

2. 재료 준비:

   고무 원료 를 준비 하여 칼렌더화 하고, 그 수식 이 정확 하고, 혼합 이 균일 함 을 확인 합니다.생산 필요에 따라 사용할 수있는 첨가물 및 필러와 같은 보조 물질을 준비합니다., 품질이 요구 사항에 부합하는지 확인합니다.

3. 파라미터 설정:

   롤 스피드, 롤 간격, 작동 온도 및 다른 매개 변수를 제어 시스템에 생산될 고무 제품의 사양 및 공정 요구 사항에 따라 설정합니다.예를 들어또한, 고무 판을 생산 할 때 판의 두께 요구 사항에 따라 롤러 간격을 설정합니다.각종 고무에 맞는 적절한 작업 온도를 정확하게 설정합니다..

시작 작업

가동 시 다음 단계 를 취해야 합니다.

1. 송신 시스템 시작:

   캘린더 의 송전 시스템 을 켜서 롤러 를 천천히 회전 시키십시오. 롤러 가 원활 하게 회전 하고 있는지, 비정상적 인 소리 나 진동 이 있는지 관찰 하십시오.어떤 이상도 발생하면확인하고 문제 해결을 위해 즉시 장치를 중지하십시오.

2. 롤러를 미리 가열합니다.

   롤러가 회전하는 동안, 롤러를 미리 가열하기 위해 온도 제어 시스템을 시작하십시오.설정된 작업 온도를 기반으로 적절한 처리 온도 범위에 로일러를 점차 가열일반적으로 고무 종류와 공정에 따라 50°C~150°C 사이입니다.전열 과정에서 온도 변화를 지속적으로 모니터링하여 온도 상승이 균일하고 안정적 인지 확인합니다..

캘린더 프로세스 동작

캘린더링 과정에서 다음 단계가 수행되어야 합니다.

1. 먹이는:

   롤러가 설정된 온도를 달성하고 원활하게 회전하면 준비된 고무 원료를 천천히 균일하게 롤러 사이의 공급 포트에 공급합니다.공급 속도는 너무 빨리 롤러에 고무의 축적을 방지하고 정상적으로 칼렌더를 할 수 없거나 생산 효율성에 영향을 미치는 너무 느린 것을 피하기 위해 중대해야합니다..

2. 달력 조정:

   두께와 폭이 요구 사항을 충족하는지 여부와 같은 캘랜더링 과정에서 고무 제품의 조형에 주의를 기울여야합니다. 두께가 요구 사항을 충족하지 않으면롤러 사이의 간격을 간격 장치를 통해 시간에 조정합니다.폭이 오차되는 경우, 공급의 균일성 및 기타 관련 요소를 확인하고 조정하기 위해. 지역 불균형이 발견되면,롤러의 속도 비율 및 다른 매개 변수를 적절하게 조정하여 개선합니다..

3. 품질 모니터링:

   밸런더가 된 고무 제품의 품질을 지속적으로 확인하고, 겉모습이 매끄럽고 평평한지, 거품이나 불순물이 있는지 확인합니다.그리고 차원의 정확도가 표준을 충족하는지 여부. 품질 문제가있는 경우 원인을 시간 내에 분석하고 프로세스 매개 변수 또는 청소 장비를 조정하는 것과 같은 적절한 시정 조치를 취하십시오.

종료 작업

정지 작동을 위해 다음 단계가 수행되어야 합니다.

1. 먹이를 중단합니다.

   현재 생산 작업이 완료되거나 생산이 중단되어야 할 때 롤러를 공급하는 것을 중단하십시오.모든 롤러가 보내질 때까지 롤러 사이에 남은 고무는 계속 calendered.

2. 냉각 롤러:

   Turn off the heating function of the temperature control system and turn on the cooling function as needed to allow the roller to gradually cool down to prevent damage to the roller due to long-term high temperature또한, 후속 장비 유지 및 청소를 위해 편리합니다.

3. 송신 시스템을 중지합니다.

   롤러가 어느 정도 식고 고무가 완전히 전달된 후에 롤러가 회전하는 것을 막기 위해 캘랜더의 변속 시스템을 중지하십시오.

4. 장비 청소:

   종료 후, 캘랜더를 철저히 청소하고, 롤러 표면, 공급 포트, 방출 포트 및 장비의 다른 부분에서 남아있는 고무 및 다른 잔해를 제거합니다.그리고 다음 시작을 준비.