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| 브랜드 이름: | BEISHUN |
| 모델 번호: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| 가격: | 10000usd-150000usd |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
폐 고무 분말 생산에는 여러 단계가 있으며 각 단계마다 중요한 역할을 하는 다른 장비가 있습니다.:
사전 처리 단계 는 고장난 타이어 를 처리 하여 타이어 안 에 있는 내부 고리와 철선 을 제거 하고 타이어 를 찢는 것 을 포함한다.다음 장비는 전처리 단계에서 사용됩니다.:
분쇄 단계에서는 분쇄 된 고무 블록을 더 작은 입자로 분쇄합니다. 분쇄 단계에서는 다음과 같은 장비가 사용됩니다.
분리 단계는 철선 및 섬유와 같은 불순물을 고무 입자로부터 분리하는 것을 포함합니다. 분리 단계에서 다음과 같은 장비가 사용됩니다.
밀링 단계에서는 분쇄되고 분리 된 고무 입자가 다른 눈 크기의 고무 가루로 밀립니다. 밀링 단계에서는 다음 장비가 사용됩니다.
스크리닝 단계는 분자 크기에 대한 요구 사항에 대한 밀린 고무 가루의 스크리닝을 포함한다. 스크리닝 단계에서 다음 장비가 사용됩니다:
포장 단계 는 보관, 운송 및 판매 를 위해 고무 가루 를 포장 하는 것 이다. 포장 단계 에는 다음 의 장비 가 사용 된다:
구강가루 생산 라인의 작동 중에벨트 컨베이어와 같은 전달 장비 또한 재료의 원활한 전송을 보장하기 위해 다양한 장비를 연결하는 것이 필요합니다.생산 라인은 또한 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등 보조 시설로 장착 될 수 있습니다.환경 보호 및 안전 보장.
구마 분말 생산 라인은 구마 분말을 생산합니다. 구마 분말은 아래와 같이 다른 특성을 가지고 있습니다.
여기 기계의 목록과 그들의 목적이 있습니다:
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 타이어 스틸 와이어 드래잉 머신 | 타이어 껍질 전선을 제거 |
| 2 | 롤링 스크린으로 쪼개기 | 타이어를 ≤50mm의 고무 조각으로 쪼개기 |
| 3 | 고무 밀러 | 타이어에서 모세혈관 와이어를 껍질을 벗겨 1-5mm 고무 입자를 얻을 |
| 4 | 고무 밀링 머신 | 필요에 따라 15-200 메쉬로 고무를 깎아 |
| 5 | 자기 분리기 | 고무 입자에서 유선을 제거 |
| 6 | 섬유 분리기 | 타이어 입자로부터 섬유의 분리 |
| 7 | 먼지 제거 장비 | 먼지 제거 |
각 기계는 철자 철자 제거 과정, 고무 블록 프로세스, 고무 밀링 프로세스 및 먼지 제거 프로세스에서 중요한 역할을합니다.
폐 타이어 고무 가루 생산 라인의 출력 및 효율성폐 타이어 고무 분말 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 프로세스 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.다음은 생산량 및 효율성의 일반적인 범위 중 일부입니다..
작은 생산 라인소규모 생산 라인은 1시간 생산량이 약 4~6톤이고 연간 생산량은 약 1,500톤으로 계산하면 연간 300일 정도입니다.이 유형의 생산 라인은 자동화 수준이 상대적으로 낮습니다.또한 장비 운영 안정성 및 연속 생산 용량에서 상대적으로 약합니다.전체적으로 장비의 효율이 낮게.
중형 생산 라인중간 크기의 폐 타이어 고무 가루 생산 라인의 연간 처리 용량은 일반적으로 약 3,000~5,000 톤입니다.특정 출력 또한 장비 작동 시간과 같은 요인에 의해 영향을받을 것입니다.중견 생산 라인의 장비 구성은 더 완전하고 자동화 정도가 향상되었습니다. 따라서,물자 운송, 분쇄, 스크리닝 및 다른 생산 프로세스 링크가 더 원활하게 수행 될 수 있으며, 더 높은 생산 효율을 초래합니다. 중견 생산 라인은 연속 생산을 달성 할 수 있습니다.그리고 그들은 더 많은 효과적인 노동 시간을 가지고 있습니다., 따라서 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
대형 생산 라인대용량 폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 매년 수만 톤을 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 큰 생산 라인은 매년 최대 20,000 톤을 처리 할 수 있습니다.그리고 연간 고무 분말 생산량은 15큰 생산 라인은 일반적으로 첨단 기술과 장비를 사용하고 높은 자동화 수준을 가지고 있습니다.그리고 생산 과정의 다양한 링크의 강력한 협력 작업 능력을 가지고 있습니다.또한, 이 라인은 에너지 사용, 장비 유지,그리고 생산 효율을 높이기 위해 생산 비용을 줄일 수 있습니다..
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| 브랜드 이름: | BEISHUN |
| 모델 번호: | WPD-500 |
| MOQ: | One |
| 가격: | 10000usd-150000usd |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
폐 고무 분말 생산에는 여러 단계가 있으며 각 단계마다 중요한 역할을 하는 다른 장비가 있습니다.:
사전 처리 단계 는 고장난 타이어 를 처리 하여 타이어 안 에 있는 내부 고리와 철선 을 제거 하고 타이어 를 찢는 것 을 포함한다.다음 장비는 전처리 단계에서 사용됩니다.:
분쇄 단계에서는 분쇄 된 고무 블록을 더 작은 입자로 분쇄합니다. 분쇄 단계에서는 다음과 같은 장비가 사용됩니다.
분리 단계는 철선 및 섬유와 같은 불순물을 고무 입자로부터 분리하는 것을 포함합니다. 분리 단계에서 다음과 같은 장비가 사용됩니다.
밀링 단계에서는 분쇄되고 분리 된 고무 입자가 다른 눈 크기의 고무 가루로 밀립니다. 밀링 단계에서는 다음 장비가 사용됩니다.
스크리닝 단계는 분자 크기에 대한 요구 사항에 대한 밀린 고무 가루의 스크리닝을 포함한다. 스크리닝 단계에서 다음 장비가 사용됩니다:
포장 단계 는 보관, 운송 및 판매 를 위해 고무 가루 를 포장 하는 것 이다. 포장 단계 에는 다음 의 장비 가 사용 된다:
구강가루 생산 라인의 작동 중에벨트 컨베이어와 같은 전달 장비 또한 재료의 원활한 전송을 보장하기 위해 다양한 장비를 연결하는 것이 필요합니다.생산 라인은 또한 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등 보조 시설로 장착 될 수 있습니다.환경 보호 및 안전 보장.
구마 분말 생산 라인은 구마 분말을 생산합니다. 구마 분말은 아래와 같이 다른 특성을 가지고 있습니다.
여기 기계의 목록과 그들의 목적이 있습니다:
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 타이어 스틸 와이어 드래잉 머신 | 타이어 껍질 전선을 제거 |
| 2 | 롤링 스크린으로 쪼개기 | 타이어를 ≤50mm의 고무 조각으로 쪼개기 |
| 3 | 고무 밀러 | 타이어에서 모세혈관 와이어를 껍질을 벗겨 1-5mm 고무 입자를 얻을 |
| 4 | 고무 밀링 머신 | 필요에 따라 15-200 메쉬로 고무를 깎아 |
| 5 | 자기 분리기 | 고무 입자에서 유선을 제거 |
| 6 | 섬유 분리기 | 타이어 입자로부터 섬유의 분리 |
| 7 | 먼지 제거 장비 | 먼지 제거 |
각 기계는 철자 철자 제거 과정, 고무 블록 프로세스, 고무 밀링 프로세스 및 먼지 제거 프로세스에서 중요한 역할을합니다.
폐 타이어 고무 가루 생산 라인의 출력 및 효율성폐 타이어 고무 분말 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 프로세스 등 다양한 요인에 의해 영향을 받는다.다음은 생산량 및 효율성의 일반적인 범위 중 일부입니다..
작은 생산 라인소규모 생산 라인은 1시간 생산량이 약 4~6톤이고 연간 생산량은 약 1,500톤으로 계산하면 연간 300일 정도입니다.이 유형의 생산 라인은 자동화 수준이 상대적으로 낮습니다.또한 장비 운영 안정성 및 연속 생산 용량에서 상대적으로 약합니다.전체적으로 장비의 효율이 낮게.
중형 생산 라인중간 크기의 폐 타이어 고무 가루 생산 라인의 연간 처리 용량은 일반적으로 약 3,000~5,000 톤입니다.특정 출력 또한 장비 작동 시간과 같은 요인에 의해 영향을받을 것입니다.중견 생산 라인의 장비 구성은 더 완전하고 자동화 정도가 향상되었습니다. 따라서,물자 운송, 분쇄, 스크리닝 및 다른 생산 프로세스 링크가 더 원활하게 수행 될 수 있으며, 더 높은 생산 효율을 초래합니다. 중견 생산 라인은 연속 생산을 달성 할 수 있습니다.그리고 그들은 더 많은 효과적인 노동 시간을 가지고 있습니다., 따라서 전체 생산 효율성을 향상시킵니다.
대형 생산 라인대용량 폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 매년 수만 톤을 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 큰 생산 라인은 매년 최대 20,000 톤을 처리 할 수 있습니다.그리고 연간 고무 분말 생산량은 15큰 생산 라인은 일반적으로 첨단 기술과 장비를 사용하고 높은 자동화 수준을 가지고 있습니다.그리고 생산 과정의 다양한 링크의 강력한 협력 작업 능력을 가지고 있습니다.또한, 이 라인은 에너지 사용, 장비 유지,그리고 생산 효율을 높이기 위해 생산 비용을 줄일 수 있습니다..
