110kw 고무 분쇄기 사용 폐기물 타이어 재활용 생산 PLC 제어로 고무 가루

제품 설명:

폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 여러 장비와 링크로 구성됩니다. 다음은 자세한 소개입니다.

• 타이어 링 절단 기계: 이 기계는 후속 분쇄를 위해 노폐 타이어 내부 고리를 절단하는 데 사용됩니다.이 장비 는 타이어 의 내쪽 반지 와 외쪽 반지를 빠르고 정확하게 분리 할 수 있다, 후속 처리에 편리함을 제공합니다.
• 타이어 와이어 드래잉 머신: 이 머신 은 타이어 에서 철 실 을 추출 한다. 타이어 에는 철 실 구조 가 있기 때문 에 철 실 은 철 실 드래잉 머신 으로 추출 된다.,다음 분쇄 과정에서 장비의 마모를 줄일 수 있고 다른 한편으로는 철선을 따로 재활용하는 것이 편리합니다.
• 타이어 쉐리더: 내부 반지 와 철선 을 제거 한 후 타이어 를 더 큰 고무 블록 으로 찢는다. 쉐리더 의 칼 은 강력 하고 날카롭다.그리고 고강성 고무 물질의 타이어 대처 할 수 있습니다, 타이어를 비교적 균일한 크기의 블록으로 찢고 후속 분쇄 및 닦기 위해 준비합니다.

• 거친 분쇄기: 이 장비 는 분쇄 된 고무 덩어리 들 을 초반 에 분쇄 하여, 그 덩어리 들 을 약 10mm 크기의 고무 덩어리 들 로 분해 한다.거칠게 분쇄 된 고무 블록은 스크린 시스템을 통과합니다요구 사항에 부합하지 않으면 요구 사항에 부합 할 때까지 더 많은 분쇄를 위해 둥근 망막으로 분쇄 챔버로 다시 보내집니다.
• 중형 분쇄기: 거친 분쇄기로 처리 된 고무 블록은 일반적으로 약 6-12mm의 더 작은 고무 입자로 더 많이 분쇄됩니다.

• 자기 분리기: 이 장비는 철선을 고무 입자와 분리하기 위해 자기력을 사용합니다.왜냐하면 여전히 분쇄 후 고무 입자 남아있는 몇 가지 얇은 철선있을 수 있기 때문에, 자기 분리기는 이러한 철선을 효과적으로 흡수 할 수 있으므로 고무 가루와 철선을 분리하여 고무 가루의 순도를 보장 할 수 있습니다.
• 섬유 분류기: 섬유 와 같은 불순물 들 을 고무 입자 들 에서 분리 하기 위해 사용 된다. 강철 실 에 더하여 타이어 에는 섬유 물질 도 있다.섬유 분류기 는 고무 가루 의 품질 을 향상 시키기 위해 특정 분류 원칙 을 통해 이 섬유 를 고무 입자 로부터 분리 한다.
• 공기 흐름 분류기: 이것은 주로 고무 입자와 섬유를 더 세밀하게 분리하기 위해 공기 소용돌이를 만들고 필요에 따라 고무 분자를 재활용합니다.그것은 다른 망 크기의 고무 얇은 분자를 분류 할 수있는 능력을 가지고 있습니다.

• 고무 밀: 이 장비 는 분쇄 되어 분리 된 고무 입자를 고무 가루 로 깎는다.밀린의 작동 원리는 회전 및 회전 디스크 또는 회전 롤러와 같은 구성 요소의 진압을 통해 구미 입자를 가루로 깎는 것입니다.다른 생산 필요에 따라, 밀의 매개 변수는 40 마일 200 마일과 같은 다른 매시 크기의 고무 가루를 생산하도록 조정 할 수 있습니다.

• 진동 스크린: 이것은 요구 사항을 충족하는 고무 가루 입자 크기를 스크린하기 위해 밀린 고무 가루를 스크린하는 데 사용됩니다.입자 크기에 대한 요구 사항을 충족하지 않는 구마 분말은 지정된 입자 크기 표준에 도달 할 때까지 다시 깎기 위해 밀러에 반환됩니다..

• 완전 자동 봉지 기계: 고무 분말이 검진 후 요구 사항을 충족하면,완전 자동 봉지 기계는 쉽게 보관하기 위해 정해진 무게에 따라 구마 분자를 양적으로 봉지합니다., 운송, 판매.

전체 폐 타이어 구름 생산 라인의 작동 동안,벨트 컨베이어와 같은 대응 컨베이어 장비 또한 재료의 원활한 전송을 보장하기 위해 다양한 장비를 연결하는 데 필요합니다동시에 환경 보호 및 생산 과정의 안전성을 보장하기 위해,생산 라인은 먼지 제거 장비와 같은 보조 시설도 갖추고 있습니다., 분산 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등

특징:

고무가루 생산 라인은 다양한 입자 크기를 가진 고무가루를 생산합니다.그것은 다른 생산 요구 사항에 따라 다른 매지의 고무 가루로 처리 될 수 있습니다.일반적인 입자 크기 범위는 30-200 메시 사이입니다. 더 거친 고무 가루는 높은 재료 입자 크기가 필요하지 않은 일부 고무 제품이나 건축 재료에서 사용할 수 있습니다.더 얇은 고무 분말은 고무 제품이나 더 높은 요구 사항이있는 정밀 화학 분야에서 사용할 수 있습니다..

첨단 생산 라인과 프로세스는 고무 가루의 입자 크기의 분포가 균일함을 보장 할 수 있습니다.이는 다양한 응용 분야에서 고무 분말의 후속 성능 안정성에 필수적입니다.균일한 입자 크기는 다른 재료와 혼합되었을 때 고무 가루를 균등하게 분산시키는 것을 용이하게 하며, 이로 인해 제품의 품질을 향상시킵니다.

고무 분말 생산 라인에서 생산되는 고무 분말은 작은 특수 중력을 가지고 있습니다.고무제품이나 다른 재료를 생산하기 위해 고무가루를 사용할 때 제품의 무게를 줄일 수 있는예를 들어 자동차 타이어와 고무 발판과 같은 제품에서는 고무 분말의 사용이 제품의 전체 무게를 줄이고 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다.

적절하게 가공 된 고무 분말은 유동성이 좋으며 생산 과정에서 원활하게 운송, 혼합 및 다른 작업에 노출 될 수 있습니다.좋은 유동성은 생산 효율성을 향상시키고 생산 과정이 더 원활하게 진행 될 수 있습니다.고무 분말은 또한 특별한 표면 형태를 가지고 있으며, 고무 분말의 분말 표면은 일반적으로 부리 모양의 구조를 가지고 있습니다.이 특별한 표면 형태는 다른 콜로이드와 결합 할 때 고무 가루가 더 강한 접착과 결합을 갖게합니다., 복합재료의 성능을 향상시킵니다.

고무 가루는 복잡한 성분을 가지고 있으며 고무 성분뿐만 아니라 고무 가루에는 일부 첨가물 및 노화 제품이 포함 될 수 있습니다.이 성분들의 존재는 고무 가루의 화학적 특성에 영향을 줄 것입니다.따라서 고무 가루를 사용할 때특정 응용 요구 사항에 따라 고무 분말의 화학적 특성을 테스트하고 분석해야합니다..

고무 분말은 일부 수정 물질을 추가하거나 성능을 향상시키기 위해 특수 처리 방법을 사용하여 수정 할 수 있습니다. 예를 들어,접착제를 추가하면 다른 재료와 고무 분말의 호환성을 향상시킬 수 있습니다., 그리고 표면 처리 는 고무 가루 의 분산성 을 향상 시킬 수 있다.

노폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 노폐 타이어에서 철선과 섬유를 거의 완전히 분리하여 고무 분말의 높은 순도를 보장 할 수 있습니다.고 순수 고무 가루는 고무 제품의 성능을 향상시키고 불순물 존재로 인한 제품 결함을 감소시킵니다.또한, 생산 과정에서 엄격한 스크리닝 및 분리 과정은 먼지 및 흙과 같은 고무 가루의 다른 불순물을 효과적으로 제거 할 수 있습니다.따라서 고무 분말의 불순물 함량을 낮은 수준으로 조절합니다..

기술 매개 변수:

응용 프로그램:

폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 다양한 요인에 따라 다른 수준의 생산량과 효율을 달성 할 수 있습니다. 가장 영향력있는 요인 중 일부는 장비의 종류,생산 규모기술 수준 및 생산 과정입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 출력 및 효율 범위입니다.

출력:타이어 고무 분말 생산 라인 중 일부는 타이어 고무 분쇄기의 450 타입 단위와 같이 1 시간 생산량은 약 4-6톤, 연간 생산량은 약 1,400톤입니다.연간 300 일 기준으로 500톤.

효율성:이 유형의 소규모 생산 라인은 상대적으로 낮은 자동화 수준을 가지고 있으며, 더 많은 수동 조작과 개입이 필요할 수 있습니다.그것은 약한 장비 운영 안정성과 지속적인 생산 능력을 가지고 있습니다, 전체 효율이 낮아집니다.

출력:중간 크기의 폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 일반적으로 연간 약 3,000-5,000 톤을 처리 할 수 있습니다. 실제 생산량은 장비 운영 시간에도 영향을 받습니다.원자재 품질, 장비 유지보수 등의 요인이 있습니다.

효율성:중형 생산 라인은 비교적 더 완전한 장비 구성과 자동화 수준이 향상되었습니다.더 효율적으로 검사를 할 수 있습니다., 생산 효율성을 높일 수 있습니다. 그들 중 일부는 연속 생산을 달성 할 수 있습니다. 이는 전체 생산 과정을 더 원활하고 생산적으로 만듭니다.

출력:대규모 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인은 수만 톤 또는 그 이상의 연간 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 대형 생산 라인은 20 톤까지 처리 할 수 있습니다.연간 1000 톤의 고무 분말, 연간 생산량은 15,000톤 이상입니다.

효율성:대형 생산 라인은 일반적으로 첨단 기술과 장비, 높은 수준의 자동화 및 생산 과정의 다양한 링크의 강력한 협력 능력을 갖추고 있습니다.첨단 기능은 효율적이고 안정적인 생산을 보장합니다.큰 생산 라인은 에너지 사용, 장비 유지 보수 및 비용 절감에서 장점을 가지고 있으며 전체적으로 생산 효율성을 향상시킵니다.