브랜드 이름: | BEISHUN |
모델 번호: | WPD-500 |
MOQ: | One |
가격: | 10000usd-150000usd |
지불 조건: | T/T,L/C |
폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 여러 장비로 구성됩니다.이 서로 다른 기계 들 은 서로 협력 하여 고품질 의 고무 가루 를 생산 하며 동시에 불순물 을 제거 하고 환경 안전 을 보장 합니다아래는 사용된 각종 장비에 대한 상세한 설명입니다.
전체 폐 타이어 구름 생산 라인의 작동 동안, 벨트 컨베이어 등과 같은 대응 컨베이어 장비,또한 재료의 원활한 전송을 보장하기 위해 다양한 장비를 연결하는 것이 필요합니다동시에 환경 보호 및 생산 과정의 안전성을 보장하기 위해,생산 라인은 먼지 제거 장비와 같은 보조 시설도 갖추고 있습니다., 분산 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등
고무 분말 생산 라인에서 생산되는 고무 분말은 생산 요구 사항에 따라 다른 망으로 가공 될 수 있습니다.일반적인 입자 크기는 30~200개의 망 사이입니다.더 거친 고무 가루는 높은 물질 입자 크기를 필요로하지 않는 일부 고무 제품이나 건축 재료에 사용될 수 있습니다.더 얇은 고무 분말은 고무 제품이나 더 높은 요구 사항이있는 정밀 화학 분야에서 사용될 수 있습니다.첨단 생산 라인 및 프로세스는 고무 가루의 입자 크기 분포가 비교적 균일하다는 것을 보장합니다.이것은 다양한 응용 프로그램에서 후속 성능 안정성에 중요합니다., 균일한 입자 크기가 다른 재료와 혼합되면 고무 분말을 균등하게 분산시키는 것을 용이하게하므로 제품의 품질을 향상시킵니다.
고무 분말의 밀도는 상대적으로 작아서 고무 제품이나 다른 재료를 생산하기 위해 고무 분말을 사용할 때 제품의 무게를 줄일 수 있습니다.적절 히 가공 된 고무 가루 는 유동성 이 좋으며 부드럽게 운반 될 수 있다생산 과정에서 분말, 혼합 및 기타 작업. 고무 분말의 분말 표면에는 일반적으로 많은 덩어리 모양의 구조가 있습니다. This special surface morphology makes the rubber powder have stronger adhesion and bonding when combined with other colloids and can be better mixed with other materials to improve the performance of composite materials.
고무 가루는 고무 가루의 화학적 특성에 영향을 미치는 일부 첨가물, 노화 제품 등을 포함 할 수 있습니다.특정 응용 요구 사항에 따라 고무 분말의 화학적 특성을 테스트하고 분석해야합니다.고무 가루는 일부 수정 물질을 첨가하거나 성능을 향상시키기 위해 특별한 처리 방법을 사용하여 수정 할 수 있습니다.
고품질의 노폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 노폐 타이어에서 철선과 섬유를 거의 완전히 분리하여 고무 분말의 높은 순도를 보장합니다.고무가루의 다른 불순물, 먼지 및 흙과 같은 물질은 생산 과정에서 엄격한 스크리닝 및 분리 과정을 통해 효과적으로 제거 할 수 있습니다.고무 분말의 불순물 함량이 낮은 수준으로 조절되는 결과를 가져옵니다..
두 개의 샤프트 소각기 | 유럽에서 수입된 고연금강을 절단 도구로 사용하여 다양한 크기의 폐 타이어를 분쇄합니다.휴대가 가능하고 교환 가능한 이중 행 칼 구조 설계로 도구 활용률을 향상시킵니다. |
철선 분리기 | 이동하는 칼과 고정 된 칼을 통해 고무 블록을 잘라 |
컨베이어 | 레이크의 재료 표면은 강강 제거 처리에 의해 처리되었습니다. |
자석 분리기 | 자기 분리 장치의 유형은 분리 된 철선을 효과적으로 차단 할 수있는 영구 자석 자폐 처리 유형입니다. |
진동 화면 | 진동에 의해 큰 고무 블록 / 철선에서 철선을 분리 |
전자 제어 시스템 | 주요 제어 캐비닛과 제어 플랫폼은 서로 독립적이며 터치 화면과 버튼 제어 모드의 설계는 작동을 가능하게합니다.제어 인터페이스는 더 사용자 친화적이고 조작이 쉽습니다. |
폐타이어 고무가루 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 과정과 같은 여러 가지 요소에 따라 달라질 수 있습니다.다음은 몇 가지 일반적인 출력 및 효율 범위입니다:
소규모 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인은 제한된 시간 및 연간 생산량을 가지고 있습니다. 예를 들어 타이어 고무 분쇄기의 450 유형 단위는 대략 4-6 톤의 생산량을 가지고 있습니다.1과 같습니다.이 생산 라인은 상대적으로 낮은 자동화 수준을 가지고 있으며 더 많은 수동 조작과 개입이 필요합니다.또한 장비 운영 안정성과 지속적인 생산 능력을 가지고 있습니다., 따라서 장비의 전체 효율성을 감소시킵니다.
중간 크기의 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인은 연간 처리 용량이 약 3,000-5,000 톤입니다. 특정 출력은 장비 작동 시간에 따라 결정됩니다.원자재 품질중형 생산 라인은 비교적 완전한 장비 구성과 향상된 자동화 수준으로 원활한 재료 운송, 분쇄,검진이는 높은 생산 효율을 가져오고 지속적인 생산과 매일 더 긴 실제 작업 시간을 가능하게 합니다.
대규모 폐기물 타이어 고무 가루 생산 라인은 연간 처리 용량이 수만 톤 이상입니다. 이 라인 중 일부는 연간 20,000 톤까지 처리 할 수 있습니다.이는 연간 구미가루 생산량이 15% 이상인 것으로 나타났습니다.그들은 첨단 장비와 기술을 사용하여 높은 수준의 자동화와 효율적이고 안정적인 생산을 제공합니다.큰 생산 라인 또한 에너지 사용 및 장비 유지보수 이점 으로 생산 비용 을 줄이고 효율성 을 높여주는 이점 을 누린다.
브랜드 이름: | BEISHUN |
모델 번호: | WPD-500 |
MOQ: | One |
가격: | 10000usd-150000usd |
지불 조건: | T/T,L/C |
폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 여러 장비로 구성됩니다.이 서로 다른 기계 들 은 서로 협력 하여 고품질 의 고무 가루 를 생산 하며 동시에 불순물 을 제거 하고 환경 안전 을 보장 합니다아래는 사용된 각종 장비에 대한 상세한 설명입니다.
전체 폐 타이어 구름 생산 라인의 작동 동안, 벨트 컨베이어 등과 같은 대응 컨베이어 장비,또한 재료의 원활한 전송을 보장하기 위해 다양한 장비를 연결하는 것이 필요합니다동시에 환경 보호 및 생산 과정의 안전성을 보장하기 위해,생산 라인은 먼지 제거 장비와 같은 보조 시설도 갖추고 있습니다., 분산 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등
고무 분말 생산 라인에서 생산되는 고무 분말은 생산 요구 사항에 따라 다른 망으로 가공 될 수 있습니다.일반적인 입자 크기는 30~200개의 망 사이입니다.더 거친 고무 가루는 높은 물질 입자 크기를 필요로하지 않는 일부 고무 제품이나 건축 재료에 사용될 수 있습니다.더 얇은 고무 분말은 고무 제품이나 더 높은 요구 사항이있는 정밀 화학 분야에서 사용될 수 있습니다.첨단 생산 라인 및 프로세스는 고무 가루의 입자 크기 분포가 비교적 균일하다는 것을 보장합니다.이것은 다양한 응용 프로그램에서 후속 성능 안정성에 중요합니다., 균일한 입자 크기가 다른 재료와 혼합되면 고무 분말을 균등하게 분산시키는 것을 용이하게하므로 제품의 품질을 향상시킵니다.
고무 분말의 밀도는 상대적으로 작아서 고무 제품이나 다른 재료를 생산하기 위해 고무 분말을 사용할 때 제품의 무게를 줄일 수 있습니다.적절 히 가공 된 고무 가루 는 유동성 이 좋으며 부드럽게 운반 될 수 있다생산 과정에서 분말, 혼합 및 기타 작업. 고무 분말의 분말 표면에는 일반적으로 많은 덩어리 모양의 구조가 있습니다. This special surface morphology makes the rubber powder have stronger adhesion and bonding when combined with other colloids and can be better mixed with other materials to improve the performance of composite materials.
고무 가루는 고무 가루의 화학적 특성에 영향을 미치는 일부 첨가물, 노화 제품 등을 포함 할 수 있습니다.특정 응용 요구 사항에 따라 고무 분말의 화학적 특성을 테스트하고 분석해야합니다.고무 가루는 일부 수정 물질을 첨가하거나 성능을 향상시키기 위해 특별한 처리 방법을 사용하여 수정 할 수 있습니다.
고품질의 노폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 노폐 타이어에서 철선과 섬유를 거의 완전히 분리하여 고무 분말의 높은 순도를 보장합니다.고무가루의 다른 불순물, 먼지 및 흙과 같은 물질은 생산 과정에서 엄격한 스크리닝 및 분리 과정을 통해 효과적으로 제거 할 수 있습니다.고무 분말의 불순물 함량이 낮은 수준으로 조절되는 결과를 가져옵니다..
두 개의 샤프트 소각기 | 유럽에서 수입된 고연금강을 절단 도구로 사용하여 다양한 크기의 폐 타이어를 분쇄합니다.휴대가 가능하고 교환 가능한 이중 행 칼 구조 설계로 도구 활용률을 향상시킵니다. |
철선 분리기 | 이동하는 칼과 고정 된 칼을 통해 고무 블록을 잘라 |
컨베이어 | 레이크의 재료 표면은 강강 제거 처리에 의해 처리되었습니다. |
자석 분리기 | 자기 분리 장치의 유형은 분리 된 철선을 효과적으로 차단 할 수있는 영구 자석 자폐 처리 유형입니다. |
진동 화면 | 진동에 의해 큰 고무 블록 / 철선에서 철선을 분리 |
전자 제어 시스템 | 주요 제어 캐비닛과 제어 플랫폼은 서로 독립적이며 터치 화면과 버튼 제어 모드의 설계는 작동을 가능하게합니다.제어 인터페이스는 더 사용자 친화적이고 조작이 쉽습니다. |
폐타이어 고무가루 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 과정과 같은 여러 가지 요소에 따라 달라질 수 있습니다.다음은 몇 가지 일반적인 출력 및 효율 범위입니다:
소규모 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인은 제한된 시간 및 연간 생산량을 가지고 있습니다. 예를 들어 타이어 고무 분쇄기의 450 유형 단위는 대략 4-6 톤의 생산량을 가지고 있습니다.1과 같습니다.이 생산 라인은 상대적으로 낮은 자동화 수준을 가지고 있으며 더 많은 수동 조작과 개입이 필요합니다.또한 장비 운영 안정성과 지속적인 생산 능력을 가지고 있습니다., 따라서 장비의 전체 효율성을 감소시킵니다.
중간 크기의 폐기물 타이어 고무 분말 생산 라인은 연간 처리 용량이 약 3,000-5,000 톤입니다. 특정 출력은 장비 작동 시간에 따라 결정됩니다.원자재 품질중형 생산 라인은 비교적 완전한 장비 구성과 향상된 자동화 수준으로 원활한 재료 운송, 분쇄,검진이는 높은 생산 효율을 가져오고 지속적인 생산과 매일 더 긴 실제 작업 시간을 가능하게 합니다.
대규모 폐기물 타이어 고무 가루 생산 라인은 연간 처리 용량이 수만 톤 이상입니다. 이 라인 중 일부는 연간 20,000 톤까지 처리 할 수 있습니다.이는 연간 구미가루 생산량이 15% 이상인 것으로 나타났습니다.그들은 첨단 장비와 기술을 사용하여 높은 수준의 자동화와 효율적이고 안정적인 생산을 제공합니다.큰 생산 라인 또한 에너지 사용 및 장비 유지보수 이점 으로 생산 비용 을 줄이고 효율성 을 높여주는 이점 을 누린다.