고품질의 고무가루를 생산하는 생산 라인은 여러 장비와 링크로 구성되어 있으며 고품질의 고무가루를 생산하기 위해 효과적으로 함께 작동해야합니다.생산 과정에는 여러 단계가 있습니다.생산 품질에 결정적인 요소입니다. 전체 생산 라인은 아래와 같이 상세히 설명됩니다.

• 타이어 링 절단 기계: 이 기계는 후속 분쇄를 위해 노폐 타이어 내부 고리를 절단하는 데 사용됩니다.
• 타이어 와이어 드래잉 머신: 이 머신 은 후속 재활용 을 위해 타이어 에서 철 실 을 추출 하기 위해 사용 된다.
• 타이어 쉐리더: 이 기계 는 타이어 의 내부 반지 와 철회 를 더 큰 고무 블록 으로 제거 한 후 타이어 를 쉐리더 한다.

이 기계들은 다음 단계의 생산을 위해 타이어를 준비하고 고무 블록의 균일성을 보장하는 데 매우 중요합니다.

• 거친 분쇄기: 이 기계 는 분쇄 된 고무 블록 을 대략 수십 밀리미터 크기 의 고무 블록 으로 분쇄 하여 미리 분쇄 한다.
• 중형 분쇄기: 이 기계 는 고무 블록 을 더 작은 고무 입자 로 더 분쇄 한다.

이 기계들은 고무 블록을 더 작고 균일한 크기로 분해하는 데 매우 중요합니다.

• 자기 분리기: 이 기계 는 청결 을 보장 하기 위해 철 실 을 고무 입자 로부터 효과적으로 분리 한다.
• 섬유 분류기: 이 기계 는 섬유 와 같은 불순물 들 을 고무 입자 로부터 분리 하여 고무 가루 의 품질 을 향상 시킨다.
• 공기 흐름 분류기: 이 기계는 고무 입자와 섬유를 더 세밀하게 분리하고 다양한 망 크기의 고무 얇은 분자를 분류 할 수 있습니다.

이 기계들은 불순물을 제거하고 고무 분말의 순수성과 균일성을 보장하기 위해 필요합니다.

• 고무 밀: 이 기계 는 분쇄 되고 분리 된 고무 입자를 서로 다른 눈 크기의 고무 가루 로 깎는다.

이 기계는 원하는 망 크기의 고무 가루를 생산하는 데 매우 중요합니다.

• 진동 스크린: 이 기계는 요구 사항을 충족하는 고무 가루 입자 크기를 스크린합니다.

이 기계는 구마 분말의 원하는 입자 크기를 보장하는 데 필요합니다.

• 완전 자동 봉지 기계: 이 기계는 저장, 운송 및 판매를 용이하게 하기 위해 설정 된 무게에 따라 고무 분말의 양적 포장에 사용됩니다.

이 기계는 고무 분말의 효율적이고 효과적인 포장에 필요합니다.

상기 장비 외에도 생산 라인은 운송 장비, 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등 기타 보조 시설이 필요합니다.,환경 보호 및 생산 과정의 안전

구레 구레 분말 생산 라인은 다음과 같은 특성을 가진 구레 분말을 생산합니다.

• 다양한 입자 크기: 다른 생산 요구 사항에 따라 다른 매스의 고무 가루로 처리 할 수 있으며 일반적인 입자 크기는 30-200 매스 사이입니다.
• 균일한 입자 크기: 첨단 생산 라인과 생산 프로세스는 고무 가루의 입자 크기의 분포가 비교적 균일하다는 것을 보장 할 수 있습니다.

균일한 입자 크기는 다른 재료와 혼합되면 고무 가루를 균등하게 분산시키는 것을 용이하게 할 수 있으며 이로 인해 제품의 품질이 향상됩니다.

• 작은 특수 중력: 고무 분말의 밀도는 상대적으로 작습니다.고무제품이나 다른 재료를 생산하기 위해 고무가루를 사용할 때 제품의 무게를 줄일 수 있는.
• 좋은 유동성: 제대로 처리 된 고무 분말은 좋은 유동성을 가지고 있으며 생산 과정에서 원활하게 운송, 혼합 및 기타 작업을 수행 할 수 있습니다.
• 특수 표면 형태: 고무 분말의 분말 표면은 일반적으로 많은 덩어리 모양의 구조를 가지고 있으며, 다른 콜로이드와 결합할 때 더 강한 접착과 결합을 갖습니다.

• 복잡한 성분: 고무 성분 외에도 고무 가루에는 일부 첨가물, 노화제품 등이 포함될 수 있습니다.
• 수정 가능: 고무 분말은 성능을 향상시키기 위해 일부 수정 물질을 추가하거나 특수 처리 방법을 사용하여 수정 할 수 있습니다.

• 철선과 섬유의 철저한 분리: 고품질 폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 폐 타이어에서 철선과 섬유를 거의 완전히 분리 할 수 있습니다.따라서 고무 분말의 높은 순도를 보장합니다..
• 낮은 불순물 함량: 생산 과정에서 먼지, 흙 등과 같은 구마 분말의 다른 불순물이 효과적으로 제거 될 수 있습니다.

노폐 타이어 고무 가루 생산 라인의 효율성과 생산량은 장비, 기술 수준, 생산 과정 및 규모와 같은 다양한 요인에 의해 결정됩니다.아래에는 효율과 출력의 다양한 범위가 나열되어 있습니다:

1. 작은 생산 라인:

   • 생산량: 타이어 고무 분쇄기의 450 타입 단위와 같은 특정 소규모 생산 라인은 1 시간 동안 약 4-6 톤의 생산량을 생산합니다. 연간 생산량은 약 1,600 톤입니다.연간 300일 근로일 기준으로 계산하면 500톤.
   • 효율성: 이와 같은 작은 생산 라인은 수동 조작에 더 의존하고 자동화가 적습니다. 이러한 생산 라인은 장비 안정성과 낮은 연속 생산 용량을 가지고 있습니다.이는 전체적인 효율성을 제한합니다.

2. 중형 생산 라인:

   • 생산량: 대부분의 중형 폐기물 타이어 고무 가루 생산 라인의 연간 처리 용량은 약 3,000~5,000 톤입니다. 처리 용량은 원자재와 같은 요인에 달려 있습니다.장비 유지, 그리고 작업 시간
   • 효율성: 중형 생산 라인 장비는 운송 및 생산 과정에서 보다 원활한 작동을 허용하는 더 고급 자동화 수준으로 구성됩니다.일부 중견 라인은 연속 생산을 통해 수행되는 더 긴 효과적인 작업 시간을 가지고 있습니다., 이는 전체 생산 효율성을 높입니다.

3. 큰 생산 라인:

   • 생산량: 대용량 폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 연간 수만 톤을 처리 할 수 있습니다. 좋은 예는 최대 20 톤을 처리 할 수있는 큰 생산 라인입니다.연간 1000 톤, 생산량은 15 톤 이상천 톤의 구미가루
   • 효율성: 이러한 생산 라인은 첨단 기술과 장비를 사용하고, 높은 자동화 수준과 다양한 생산 프로세스 간의 강력한 협력 작업 능력을 갖추고 있습니다.에너지 사용 및 장비 유지보수와 같은 대규모 생산 라인을 사용하는 것의 장점은 생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다..