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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | WPD-500 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
폐 타이어 고무 분말 생산은 일련의 장비와 프로세스를 완료해야합니다. 프로세스에 여러 장비가 참여합니다.첫 번째 장비는 전처리 장비입니다.타이어 링 절단 기계가 사용되며, 이 기계는 폐 타이어 내부 링을 절단합니다. 타이어 와이어 드래잉 기계는 타이어에서 철선을 추출합니다.그리고 타이어 shredder는 내부 고리와 철선을 더 큰 고무 블록으로 제거 한 후 타이어를 쪼개.
다음 장비 세트는 분쇄 장비입니다.그 중에는 쪼개진 고무 블록의 예비 분쇄를 위한 거친 분쇄기와 고무 블록을 더 작은 입자로 분쇄하기 위한 중간 분쇄기가 포함됩니다.분쇄 과정 후, 분리 장비가 작동 합니다. 자기 분리기는 철선을 자석 힘으로 고무 입자와 분리 합니다.섬유 분류기는 섬유와 같은 불순물을 고무 입자에서 분리합니다., 그리고 공기 흐름 분류기는 고무 입자와 섬유를 더 세밀하게 분리하기 위해 공기 소용돌이를 만듭니다.
밀링 장비는 분쇄 및 분리 된 고무 입자를 고무 가루로 밀링하는 고무 밀링을 포함합니다.공장의 매개 변수는 다른 눈 크기의 고무 분말을 생산하도록 조정 할 수 있습니다.스크리닝 장비는 요구 사항에 부합하는 스커머 분자 크기를 스크리닝하기 위해 밀린 고무 가루를 스크리닝하는 데 사용됩니다. 마지막으로 포장 장비,그것은 완전 자동 포고 기계입니다. 쉽게 저장하기 위해 설정된 무게에 따라 고무 분자를 양적으로 포고합니다., 운송 및 판매.
요약하자면 the entire waste tire rubber powder production line is composed of multiple equipment and processes that require corresponding conveying equipment such as belt conveyors to ensure smooth transmission of materials환경 보호 및 안전을 위해 생산 라인은 또한 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등 보조 시설을 포함 할 수 있습니다.
고무 분말 생산 라인에서 생산되는 고무 분말은 다양한 특성을 가지고 있습니다.
생산 라인에서 나오는 고무 가루는 특정 생산 요구 사항에 따라 다른 매스 크기로 처리 될 수 있습니다. 입자 크기는 일반적으로 30-200 매스 사이입니다.더 거친 고무 분말은 고무 제품이나 높은 물질 입자 크기가 필요하지 않은 건축 재료에 사용할 수 있습니다., 보다 얇은 고무 분말은 고무 제품이나 더 높은 요구 사항이있는 미세 화학 분야에서 사용될 수 있습니다. 첨단 생산 라인과 프로세스는 입자 크기의 분포가 균일하다는 것을 보장합니다.,다른 물질과 섞이면 고무가 더 잘 흩어지고 균일하게 분산되는 것을 촉진합니다.
고무 분말 사용의 한 가지 장점은 제품의 무게를 줄이는 것입니다. 이것은 고무 분말의 밀도가 작기 때문입니다. 예를 들어,자동차 타이어 및 고무 발판과 같은 제품에 고무 분말의 사용은 가벼운 완제품을 초래할 수 있습니다., 더 나은 성능을 가져옵니다.
적절한 가공을 거친 고무 분말은 뛰어난 유동성을 가지고 있으며, 생산 중에 다른 재료와 쉽게 운송하고 혼합 할 수 있습니다. 좋은 유동성은 생산 효율성을 향상시킵니다.원활한 생산 과정에 기여합니다..
고무 분말의 표면 형태는 복합재료에서 특히 유용하게 사용되는 또 다른 물리적 특성입니다.고무 분말의 분말 표면은 종종 덩어리 모양의 구조를 가지고 있습니다., 다른 콜로이드 및 재료와 결합하여 더 나은 복합 물질을 만드는 것이 더 쉬워집니다.
고무 가루의 고무 성분 외에도 첨가물 및 노화 제품과 같은 다른 성분이 존재할 수 있습니다.이 성분 들 의 존재 는 고무 가루 의 화학적 특성 에 영향을 미칩니다., 예를 들어 융화 성능 및 노화 저항성. 특정 응용 요구 사항에 따라 고무 분말의 화학적 특성을 테스트하고 분석해야합니다.
고무 가루 는 또한 그 성능 을 향상 시키기 위해 변형 될 수 있다. 예를 들어, 다른 재료 와의 호환성 은 결합 물질 을 첨가 함 으로써 향상 될 수 있다.고무 분말의 분산성은 표면 처리를 통해 향상 될 수 있습니다..
노폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 노폐 타이어에서 철선과 섬유를 철저하게 분리하여 높은 순도를 달성합니다.엄격한 검진과 분리 과정을 통해, 먼지와 흙과 같은 다른 불순물이 효과적으로 제거되어 불순물 함량이 낮은 고무 가루가됩니다.고 순수 고무 가루 는 고무 제품 의 성능 을 향상 시키고 불순물 의 존재 로 인한 결함 을 감소 시킨다.
사용 된 타이어를 가공하기 위해서는 철선과 고무 조각을 제거하기 위해 다양한 기계가 필요합니다.이 기계 들 은 타이어 를 사용 할 수 있는 부품 으로 효율적 으로 분해 하기 위해 필요 한 필수 기능 들 을 제공한다.
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 타이어 스틸 와이어 드래잉 머신 | 타이어 껍질 전선을 제거 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 2 | 롤링 스크린 소각기 | 타이어를 ≤50mm의 고무 조각으로 쪼개기 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 3 | 고무 밀러 | 타이어에서 모세혈관 와이어를 껍질을 벗겨 1-5mm 고무 입자를 얻을 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 4 | 고무 밀링 머신 | 필요에 따라 15-200 메쉬로 고무를 깎아 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 5 | 자기 분리기 | 고무 입자에서 유선을 제거 |
| 6 | 섬유 분리기 | 타이어 입자로부터 섬유의 분리 |
| 7 | 먼지 제거 장비 | 먼지 제거 |
노폐 고무 가루 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 프로세스 등 다양한 요소에 달려 있습니다.
다음은 다양한 생산 라인 유형에 대한 일반적인 출력 및 효율 범위입니다.
- 생산량: 타이어 고무 분말기 450형 단위와 같은 소규모 고무 분말기 생산 라인에서는 시당 4-6톤 정도의 생산량을 발휘합니다.연간 300일 근로일 기준으로 계산하면, 연간 생산량은 약 1,500톤입니다.
- 효율성: 이 유형의 소규모 생산 라인은 상대적으로 낮은 자동화 수준을 가지고 있으며 더 많은 수동 조작과 개입이 필요할 수 있습니다.그것은 장비 운영 안정성 및 연속 생산 용량에서 상대적으로 약합니다., 그리고 장비의 전체 효율은 상대적으로 낮습니다.
- 생산량: 보통 중형 폐 타이어 고무 가루 생산 라인의 연간 처리 용량은 약 3,000~5,000톤입니다.특정 출력은 또한 장비 작동 시간과 같은 요인에 의해 영향을받을 것입니다., 원자재 품질 및 장비 유지보수
- 효율성: 중견 생산 라인의 장비 구성은 비교적 더 완전하고 자동화 정도가 향상되었습니다.스크리닝 및 생산 과정의 다른 링크가 더 원활하게 수행 될 수 있습니다.예를 들어, 일부 중견 생산 라인은 매일 더 긴 실제 작업 시간으로 연속 생산을 달성 할 수 있습니다.따라서 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
- 생산량: 대규모 폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 연간 수만 톤 또는 그 이상까지 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 큰 생산 라인은 20 톤까지 처리 할 수 있습니다.연간 000톤, 그리고 연간 구미 분말 생산량은 15,000톤 이상에 도달 할 수 있습니다.
- 효율성: 대규모 생산 라인은 일반적으로 첨단 기술과 장비를 사용하며 높은 수준의 자동화,그리고 생산 과정의 다양한 링크의 강력한 협력 작업 능력, 효율적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있습니다. 동시에 큰 생산 라인은 에너지 사용, 장비 유지 보수 등에서도 장점이 있습니다.생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다..
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | WPD-500 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
폐 타이어 고무 분말 생산은 일련의 장비와 프로세스를 완료해야합니다. 프로세스에 여러 장비가 참여합니다.첫 번째 장비는 전처리 장비입니다.타이어 링 절단 기계가 사용되며, 이 기계는 폐 타이어 내부 링을 절단합니다. 타이어 와이어 드래잉 기계는 타이어에서 철선을 추출합니다.그리고 타이어 shredder는 내부 고리와 철선을 더 큰 고무 블록으로 제거 한 후 타이어를 쪼개.
다음 장비 세트는 분쇄 장비입니다.그 중에는 쪼개진 고무 블록의 예비 분쇄를 위한 거친 분쇄기와 고무 블록을 더 작은 입자로 분쇄하기 위한 중간 분쇄기가 포함됩니다.분쇄 과정 후, 분리 장비가 작동 합니다. 자기 분리기는 철선을 자석 힘으로 고무 입자와 분리 합니다.섬유 분류기는 섬유와 같은 불순물을 고무 입자에서 분리합니다., 그리고 공기 흐름 분류기는 고무 입자와 섬유를 더 세밀하게 분리하기 위해 공기 소용돌이를 만듭니다.
밀링 장비는 분쇄 및 분리 된 고무 입자를 고무 가루로 밀링하는 고무 밀링을 포함합니다.공장의 매개 변수는 다른 눈 크기의 고무 분말을 생산하도록 조정 할 수 있습니다.스크리닝 장비는 요구 사항에 부합하는 스커머 분자 크기를 스크리닝하기 위해 밀린 고무 가루를 스크리닝하는 데 사용됩니다. 마지막으로 포장 장비,그것은 완전 자동 포고 기계입니다. 쉽게 저장하기 위해 설정된 무게에 따라 고무 분자를 양적으로 포고합니다., 운송 및 판매.
요약하자면 the entire waste tire rubber powder production line is composed of multiple equipment and processes that require corresponding conveying equipment such as belt conveyors to ensure smooth transmission of materials환경 보호 및 안전을 위해 생산 라인은 또한 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템, 물 냉각 시스템 등 보조 시설을 포함 할 수 있습니다.
고무 분말 생산 라인에서 생산되는 고무 분말은 다양한 특성을 가지고 있습니다.
생산 라인에서 나오는 고무 가루는 특정 생산 요구 사항에 따라 다른 매스 크기로 처리 될 수 있습니다. 입자 크기는 일반적으로 30-200 매스 사이입니다.더 거친 고무 분말은 고무 제품이나 높은 물질 입자 크기가 필요하지 않은 건축 재료에 사용할 수 있습니다., 보다 얇은 고무 분말은 고무 제품이나 더 높은 요구 사항이있는 미세 화학 분야에서 사용될 수 있습니다. 첨단 생산 라인과 프로세스는 입자 크기의 분포가 균일하다는 것을 보장합니다.,다른 물질과 섞이면 고무가 더 잘 흩어지고 균일하게 분산되는 것을 촉진합니다.
고무 분말 사용의 한 가지 장점은 제품의 무게를 줄이는 것입니다. 이것은 고무 분말의 밀도가 작기 때문입니다. 예를 들어,자동차 타이어 및 고무 발판과 같은 제품에 고무 분말의 사용은 가벼운 완제품을 초래할 수 있습니다., 더 나은 성능을 가져옵니다.
적절한 가공을 거친 고무 분말은 뛰어난 유동성을 가지고 있으며, 생산 중에 다른 재료와 쉽게 운송하고 혼합 할 수 있습니다. 좋은 유동성은 생산 효율성을 향상시킵니다.원활한 생산 과정에 기여합니다..
고무 분말의 표면 형태는 복합재료에서 특히 유용하게 사용되는 또 다른 물리적 특성입니다.고무 분말의 분말 표면은 종종 덩어리 모양의 구조를 가지고 있습니다., 다른 콜로이드 및 재료와 결합하여 더 나은 복합 물질을 만드는 것이 더 쉬워집니다.
고무 가루의 고무 성분 외에도 첨가물 및 노화 제품과 같은 다른 성분이 존재할 수 있습니다.이 성분 들 의 존재 는 고무 가루 의 화학적 특성 에 영향을 미칩니다., 예를 들어 융화 성능 및 노화 저항성. 특정 응용 요구 사항에 따라 고무 분말의 화학적 특성을 테스트하고 분석해야합니다.
고무 가루 는 또한 그 성능 을 향상 시키기 위해 변형 될 수 있다. 예를 들어, 다른 재료 와의 호환성 은 결합 물질 을 첨가 함 으로써 향상 될 수 있다.고무 분말의 분산성은 표면 처리를 통해 향상 될 수 있습니다..
노폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 노폐 타이어에서 철선과 섬유를 철저하게 분리하여 높은 순도를 달성합니다.엄격한 검진과 분리 과정을 통해, 먼지와 흙과 같은 다른 불순물이 효과적으로 제거되어 불순물 함량이 낮은 고무 가루가됩니다.고 순수 고무 가루 는 고무 제품 의 성능 을 향상 시키고 불순물 의 존재 로 인한 결함 을 감소 시킨다.
사용 된 타이어를 가공하기 위해서는 철선과 고무 조각을 제거하기 위해 다양한 기계가 필요합니다.이 기계 들 은 타이어 를 사용 할 수 있는 부품 으로 효율적 으로 분해 하기 위해 필요 한 필수 기능 들 을 제공한다.
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 1 | 타이어 스틸 와이어 드래잉 머신 | 타이어 껍질 전선을 제거 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 2 | 롤링 스크린 소각기 | 타이어를 ≤50mm의 고무 조각으로 쪼개기 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 3 | 고무 밀러 | 타이어에서 모세혈관 와이어를 껍질을 벗겨 1-5mm 고무 입자를 얻을 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 4 | 고무 밀링 머신 | 필요에 따라 15-200 메쉬로 고무를 깎아 |
| - 아니 | 기계 이름 | 목적 |
|---|---|---|
| 5 | 자기 분리기 | 고무 입자에서 유선을 제거 |
| 6 | 섬유 분리기 | 타이어 입자로부터 섬유의 분리 |
| 7 | 먼지 제거 장비 | 먼지 제거 |
노폐 고무 가루 생산 라인의 생산량과 효율성은 장비 유형, 규모, 기술 수준 및 생산 프로세스 등 다양한 요소에 달려 있습니다.
다음은 다양한 생산 라인 유형에 대한 일반적인 출력 및 효율 범위입니다.
- 생산량: 타이어 고무 분말기 450형 단위와 같은 소규모 고무 분말기 생산 라인에서는 시당 4-6톤 정도의 생산량을 발휘합니다.연간 300일 근로일 기준으로 계산하면, 연간 생산량은 약 1,500톤입니다.
- 효율성: 이 유형의 소규모 생산 라인은 상대적으로 낮은 자동화 수준을 가지고 있으며 더 많은 수동 조작과 개입이 필요할 수 있습니다.그것은 장비 운영 안정성 및 연속 생산 용량에서 상대적으로 약합니다., 그리고 장비의 전체 효율은 상대적으로 낮습니다.
- 생산량: 보통 중형 폐 타이어 고무 가루 생산 라인의 연간 처리 용량은 약 3,000~5,000톤입니다.특정 출력은 또한 장비 작동 시간과 같은 요인에 의해 영향을받을 것입니다., 원자재 품질 및 장비 유지보수
- 효율성: 중견 생산 라인의 장비 구성은 비교적 더 완전하고 자동화 정도가 향상되었습니다.스크리닝 및 생산 과정의 다른 링크가 더 원활하게 수행 될 수 있습니다.예를 들어, 일부 중견 생산 라인은 매일 더 긴 실제 작업 시간으로 연속 생산을 달성 할 수 있습니다.따라서 전체 생산 효율성을 향상시킵니다..
- 생산량: 대규모 폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 연간 수만 톤 또는 그 이상까지 처리 할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 큰 생산 라인은 20 톤까지 처리 할 수 있습니다.연간 000톤, 그리고 연간 구미 분말 생산량은 15,000톤 이상에 도달 할 수 있습니다.
- 효율성: 대규모 생산 라인은 일반적으로 첨단 기술과 장비를 사용하며 높은 수준의 자동화,그리고 생산 과정의 다양한 링크의 강력한 협력 작업 능력, 효율적이고 안정적인 생산을 달성 할 수 있습니다. 동시에 큰 생산 라인은 에너지 사용, 장비 유지 보수 등에서도 장점이 있습니다.생산 비용을 절감하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다..
