소비용 고무 냉식 진압기 EPDM 고무 밀폐 스트립 생산

EPDM 밀폐 스트립 생산 도입:

 

EPDM 고무 밀착 스트립의 생산 과정은 주로 다음 단계를 포함합니다.

1원자재 제조
- **EPDM 고무**: 밀폐 스트립의 사용 요구 사항에 따라 적절한 Mooney 점도, 에틸렌 및 프로필렌 함량 및 세 번째 모노머 유형을 가진 EPDM 고무를 선택하십시오. 예를 들어,자동차 문 및 창문 밀폐 스트립은 종종 40-60 사이의 Mooney 점성이있는 EPDM 고무를 사용합니다..
- **조합제**: 화산제, 가속제, 항산화제, 강화제, 채식제, 완화제, 염료 등의 조합제를 준비합니다. 예를 들어,일반적으로 사용되는 화성화제는 황과 과산화물입니다강화제는 탄소 흑색과 흰색 탄소 흑색에서 선택할 수 있습니다. 부드러운 것은 사이클로헥산 오일과 파라핀 오일입니다.

2섞어
- **장비 선택**: 혼합은 내부 믹서 또는 개방 믹서로 수행 될 수 있습니다. 내부 믹서에는 높은 혼합 효율과 좋은 혼합 균일성이 있습니다.개방형 혼합기는 혼합 상황을 관찰하고 소량의 혼합 물질을 추가하는 데 적합합니다..
- **보급 순서**: 내부 믹서에는 일반적으로 EPDM 고무가 먼저 첨가되고, 그 다음 활성제, 항산화제, 가속제, 강화제, 필러, 부드럽게 만드는 물질 등이 추가되고, 마지막으로 인산화제가 추가됩니다.오픈 믹서, EPDM 고무는 일반적으로 먼저 롤링되고 다음에는 위 순서로 복합 물질이 추가됩니다.
- ** 프로세스 매개 변수 제어 **: 내부 믹서에서 혼합 할 때 고무 부하 용량, 상부 볼트 압력, 로터 속도,혼합 시간과 온도는 혼합 효과에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 혼합 온도는 일반적으로 80-120°C에서 조절됩니다.혼합 시간 및 롤 스피드가 합리적으로 조정되어야 합니다., 그리고 롤러 온도는 보통 40-60°C입니다.

3진압형
- ** extruder 선택 **: 밀폐 스트립의 가로 절단 크기와 출력 요구 사항에 따라 적합한 단일 나사 extruder 또는 쌍 나사 extruder를 선택하십시오.크기가 작고 출력 요건이 낮은 밀폐 스트립, 단일 나사 추출기가 선택 될 수 있습니다.
- ** 폼 디자인 **: 엑스트루레이션 폼을 설계하여 엑스트루레이션 시일링 스트립의 모양과 크기와 일치하여 엑스트루레이션 시일링 스트립이 정확한 크기와 부드러운 표면을 가지고 있는지 확인합니다.폼의 흐름 채널 설계는 불균형 흐름과 고무 물질의 유지와 같은 문제를 피하기 위해 합리적이어야합니다..
- ** 프로세스 매개 변수 제어 **: 추출 온도는 일반적으로 60-130 °C에서 제어되며, 몸의 온도는 낮고 머리와 도는 온도는 높습니다.진압 속도는 적어야 합니다.너무 빠르면 시일링 스트립의 표면이 거칠고 크기가 불안정해질 것이고 너무 느리면 생산 효율에 영향을 줄 것입니다.

4화산화
- **불컬케네이션 시스템 선택 **: 황불컬케네이션 시스템, 과산화불컬케네이션 시스템 또는 樹脂불컬케네이션 시스템을 사용할 수 있습니다.황 융화 시스템은 빠른 융화 속도와 저렴한 비용, 그리고 널리 사용되고 있습니다. 과산화 산화 시스템은 좋은 열 저항과 노화 저항을 가지고 있으며 높은 열 저항 요구 사항이있는 밀폐 스트립에 적합합니다.
- **불카니제 장비**: 일반적으로 사용되는 불카니제 장비에는 불카니제 탱크와 평면 불카니제 장비가 포함됩니다.화성 탱크는 대량 생산에 적합하며 동시에 여러 개의 밀폐 스트립을 화성화 할 수 있습니다.평면 화산기는 복잡한 모양의 소량 생산 및 밀폐 스트립에 적합합니다.
- ** 프로세스 매개 변수 제어 **: vulkanisation 온도는 일반적으로 150-180 ° C 사이이며 vulkanisation 시간은 밀폐 스트립의 두께와 vulkanisation 시스템에 달려 있습니다.보통 몇 분에서 수십 분까지. 융화 압력은 일반적으로 0.5-1.5MPa 사이입니다. 너무 낮은 압력은 불완전한 융화로 이어질 것이고 너무 높은 압력은 밀폐 스트립의 변형을 일으킬 수 있습니다.

5후처리
- **냉각 및 형성**: vulkanised 밀폐 스트립은 냉각 및 형성되어야 합니다. 이것은 자연 냉각 또는 물 냉각에 의해 수행 될 수 있습니다. 물 냉각은 빠른 냉각 속도를 가지고 있습니다.하지만 밀폐 스트립의 내부 스트레스를 피하기 위해 냉각 속도를 제어하는 것이 중요합니다.
- ** 절단 및 마무리 **: 냉각되고 모양을 만든 밀폐 스트립을 지정 된 길이로 절단하여 밀폐 스트립의 길이가 일관성을 보장하기 위해 높은 절단 정확도를 유지하십시오.그런 다음 burrs와 플래시와 같은 결함을 제거하기 위해 잘라 봉인 스트립을 완료.
- **검사 및 포장**: 외관 품질, 차원 정확성,물리적 특성 및 기타 측면검사를 통과 한 밀폐 스트립은 플라스틱 봉지, 종이 상자 등과 같은 적절한 포장 재료로 포장되어야합니다.그리고 제품 사양과 같은 정보를 적당히 표시해야 합니다., 모델, 생산 날짜

엑스트루션 폼링 특징:

1- 폼 디자인 혁신:
컴퓨터 시뮬레이션 기술 (CFD - 컴퓨팅 유체 역학) 을 사용하여 진압 폼의 디자인을 최적화합니다. 폼의 고무 흐름을 시뮬레이션하여 모양을 조정합니다.고무 흐름을 더 균일하게 만들고 과도한 또는 낮은 지역 압력을 피하기 위해 곰팡이 흐름 채널의 크기 및 거칠성.
조정 가능한 폼은 폼의 다재다능성과 적응력을 향상시키기 위해 다른 밀폐 스트립 모양과 크기 요구 사항에 따라 빠르게 조정 할 수 있습니다. 예를 들어,복합적인 가로단 모양의 밀폐 스트립, 폼은 생산 필요를 충족시키기 위해 특정 범위 내에서 각 부분의 크기를 조정 할 수 있습니다.
 

2진압 공정 매개 변수들의 정확한 제어:
고 정밀 온도 센서와 속도 센서를 설치하여 진압 온도와 속도를 실시간으로 모니터링하고 정확하게 제어합니다.피드백 제어 시스템이 센서 데이터에 따라 가열 및 모터 속도를 시간적으로 조정하여 진압 프로세스 매개 변수의 안정성을 보장합니다..
각기 다른 형식과 크기의 밀착 스트립과 진압 공정 매개 변수 사이의 관계를 연구하고 데이터베이스를 구축합니다. 생산된 밀착 스트립의 특정 유형에 따라압축 품질과 효율성을 향상시키기 위해 데이터베이스에서 최고의 압축 매개 변수를 호출.
화성화 과정 개선
 

3- 융화 시스템의 최적화:
환경 친화적 인 vulkaniser를 사용하여 점점 더 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족시키기 위해 전통적인 황 vulkaniser를 대체하는 새로운 vulkanisation 시스템을 개발하십시오.동시에, 새로운 융화 시스템은 융화 고무의 열 저항과 노화 저항을 향상시키는 것과 같은 더 나은 융화 효과를 가져올 수 있습니다.
발카니제어, 가속기 및 활성기 사이의 시너지를 연구하고 비율과 유형을 조정하여 발카니제 시스템 최적화, 발카니제어 온도와 시간을 줄입니다.그리고 생산 효율을 향상시킵니다.
 

4화산화 장비 업그레이드:
열 순환 시스템과 같은 에너지 효율적인 vulkanisation 탱크의 사용,탱크의 온도 분포를 더 균일하게하고 vulkanisation 시간을 줄일 수 있습니다.동시에 열 순환 시스템은 열 에너지를 재활용하고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
평면판 융화기에는 자동 압력 조절기 및 고정밀 온도 조절기를 설치하여 융화 압력과 온도의 정확성과 안정성을 보장합니다.또한, 다층 평면판 화산기는 화산 효율과 장비 활용도를 향상시키기 위해 사용할 수 있습니다.
 

제품 매개 변수