XJD-150×16D 핀 배럴 냉식 엑스트루저

추출기 소개:

1; 핀 배럴: 외부 배럴은 고품질의 탄소 구조용 철강으로 만들어졌으며 38CrMoAlA 고품질의 질산 철강 부시가 내장되어 있습니다. 부시는 완화되고 표면은 질산됩니다.내부 구멍의 표면 경도는 HRC65-70입니다, 그리고 단단한 층 깊이는 0.5-0.7mm입니다. 외부 배럴은 배럴을 가열하고 냉각하기 위해 둘레에 축적 채널을 뚫고 있습니다.
2· 나사: 38CrMoAlA 고품질의 질산 스틸로 만들어졌으며, 완화 및 표면 질산입니다. 나선 부분의 표면 경도는 HRC60-65, 단단한 층 깊이는 0.5-0.7mm입니다.나선 구조는 진압 및 plasticizing 섹션에서 동등한 깊이 세그먼트 변수 피치를 채택이 나선형은 높은 강도, 강한 공급 능력,충분한 절단 및 유연화 혼합, 안정적인 진압 압력, 낮은 온도와 높은 출력, 다양한 고무 재료에 대한 강력한 적응력.
3■ 공급 장치: 공급 롤러, 롤러 덮개, 베어링 좌석, 기어 짝, 베어링, 스크래퍼 등으로 구성됩니다.특수 설계 구조는 고무가 먹이 롤러 지원 베어링으로 들어가는 것을 효과적으로 막을 수 있습니다., 공급 장치의 정상적인 사용을 보장합니다. 표면 완화 후, 공급 롤러 표면과 항 고무 구부러진 부분의 표면 경도는 HRC50-55, 단단한 층 깊이는 0.6-0.8mm, 그리고 기어 쌍은 독립적인 윤활 시스템을 가지고 있습니다. 공급 장치는 몸체의 한쪽에 설치됩니다.
4· 먹이 부문 대포: 부체, 앞 부시 및 뒷 부시로 구성됩니다. 앞 및 뒷 부시의 재료는 38CrMoAlA 고품질의 질산 스틸입니다.고온화되고 표면 질소화 된. 내부 구멍의 표면 강도는 HRC65-70이며 단단한 층 깊이는 0.5-0.7mm입니다. 몸체 재료는 ZG270-500,그리고 그것은 체체를 따뜻하게하고 냉각하기 위해 샌드위치 구멍을 가지고 버금가는.
5; 핀: 38CrMoALA로 만들어졌으며, 표면은 템퍼링 후 질소화되어 마모 저항성 및 견고합니다. 각 줄에 8개씩 10줄의 핀이 있으며, 총 80개입니다.
6절감기: 엑스트루더를 위해 특별히 사용되는 단단한 치아 표면을 가진 3 단계 절감기를 사용합니다. 기어 쌍은 기어 쌍의 완전한 윤활을 보장하기 위해 윤활유에 완전히 몰입합니다.기어 샤프트와 기어는 두 가지 다른 고품질 고강성 저탄소 합금 강철으로 만들어집니다.. 치아 표면은 탄화, 소화 및 마일. 기어 매싱 정확도는 6.
7주 모터: 견인 모터는 Wannan Motor Co., Ltd의 Y 시리즈 AC 변주 주파수 모터를 채택합니다.변주 주파수 속도 조절기와 협력하여 다른 속도에서 생산 필요를 충족시키기 위해 모터 과 온도 보호를 형성합니다..
8단위의 전기 시스템은 AC 속도 제어 시스템과 AC 속도 제어 캐비닛과 대응하는 액추에이터를 포함한 다른 부품으로 구성됩니다.

 

기술 매개 변수:
 

핀형 냉식 압축기의 장점:

1작업 원칙
콜드 피드 원칙: 뜨거운 피드 방식과 달리 콜드 피드 엑스트루더는 사전 가열되지 않은 고무 물질 (고무 스트립 또는 고무 펠릿과 같은 것) 을 직접 배럴로 공급합니다.그 이유 는 그 나사 가 강한 전달 능력 과 유연화 능력 을 가지고 있으며 더 낮은 온도 에서 고무 를 처리 할 수 있기 때문 이다고무는 배럴의 나사 회전으로 나사 따라 앞으로 밀립니다.
핀 액션 메커니즘: 배럴은 핀이 장착되어 있으며, 스크루에 대응하는 반지 모양의 굴곡이 있습니다. 고무가 핀 영역을 통과하면 핀이 절단됩니다.고무를 뒤집고 돌리세요고무는 핀에 의해 계속적으로 작은 부분으로 나뉘어져 나사 밀기 아래서는 측면 흐름, 소용돌이 및 회전 움직임을 포함한 복잡한 흐름을 생성합니다.이 특수 흐름 방식은 고무의 다양한 부분을 완전히 혼합 할 수 있습니다., 그리고 화합물 요인 (카본 블랙, vulkaniser 등) 은 고무에 더 균등하게 분산 될 수 있으며, 동시에 고무의 탄화 과정을 가속화 할 수 있습니다.
진압 폼프 프로세스: 스크루의 지속적인 밀어 아래, 완전히 플라스틱화 된 고무와 혼합 된 고무는 고무 머리에 특정 모양의 도형으로 압축됩니다.그 결과 고무 스트립으로 엑스트루레이션하여 재접종 타이어의 발판 모양으로다이 헤드에서 압력 조절은 차원의 정확성과 품질 안정성을 위해 매우 중요합니다.진압 압력은 합리적으로 나사 속도와 다이 저항을 조정하여 제어 할 수 있습니다..

2.구조적 구성
변속기 시스템:
- 일반적으로 고성능 모터와 정밀 환전기로 구성됩니다. 모터는 전력을 공급하고 환전기는 나사 속도를 조절하는 데 사용됩니다. 예를 들어,변주 주파수 속도 모터의 사용은 다양한 생산 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해 나사 속도를 정확하게 제어 할 수 있습니다.속도 범위는 일반적으로 몇 회전에서 수십 회전까지 분당으로 다양할 수 있으므로 실제 필요에 따라 고무의 진압 속도를 조정할 수 있습니다.
- 결합은 모터와 리드커, 그리고 리드커와 스크루를 연결하기 위해 사용되며, 힘 전달의 원활성과 효율성을 보장합니다.
공급 시스템
- 공급 도퍼는 고무가 진압기에 들어가는 입구입니다. 그 모양과 크기의 설계는 고무의 모양과 공급의 부드러움을 고려해야합니다.소재는 고무 스트립, 피드 홉퍼의 밑부분은 일반적으로 바레일에 고무 스트립의 부드러운 입력을 촉진하기 위해 적절한 기울기 각도를 가지고 있습니다.
- 일부 첨단 공급 시스템에는 또한 나사 공급 장치와 같은 강제 공급 장치가 장착되어 있으며, 이는 고무가 균일하지 않은 공급을 피하기 위해 안정적인 속도로 배럴에 들어가는 것을 보장 할 수 있습니다.특히 각기 다른 딱딱함과 모양의 고무 재료를 가공할 때.
- 배럴과 스크루:
- 배럴은 실린더 모양의 금속 부품으로 내부에 나리가 있습니다. 일반적으로 배럴의 외부에 난방 장치가 있습니다.배럴은 고무의 초기 유연화를 돕기 위해 초기 단계에서 적절히 가열되어야 할 수 있습니다., 그러나 온도 조절은 뜨거운 공급 extruders에 비해 상대적으로 낮다. 배럴의 내부 벽은 특히 마모 저항을 향상시키기 위해 단단히,바레일에 고무의 움직임이 내부 벽에 마모를 일으킬 수 있기 때문에.
- 나사 는 extruder 의 핵심 구성 요소 이며, 그 구조 는 비교적 복잡 합니다.탄화 부문 및 측정 부문핀 냉식 extruder에서, 나사는 또한 핀에 일치하는 고리 경로와 함께 제공됩니다.피치와 스레드 깊이는 고무의 특성과 진압 과정의 요구 사항에 따라 설계됩니다..
- 핑 장치:
- 핀은 일반적으로 금속, 예를 들어 합금강으로 만들어지며, 그 형태는 고리형, 피침형 및 기타 형태입니다.핀은 배럴의 내부 벽에 설치되고 특정 패턴에 따라 배치됩니다, 일반적으로 원형 분포 또는 행렬 분포. 크기 (길이, 지름) 및 핀의 수는 배럴의 크기와 가공 된 고무의 양에 따라 결정됩니다..예를 들어, 더 큰 배럴은 고무의 충분한 혼합과 탄화화를 보장하기 위해 더 많은 긴 핀을 필요로 할 수 있습니다.
- **열기와 냉각 시스템**:
- 난방 시스템은 전기적으로 가열되거나 오일로 가열될 수 있습니다. 전기 가열 방법은 배럴 외부에 설치된 난방 고리로 이루어집니다.그 장점 은 정확 한 온도 조절 과 빠른 난방 속도 이다오일 난방은 더 균일한 난방 방법인 배럴 간층에서 뜨거운 오일을 순환함으로써 열을 전달합니다.
- 냉각 시스템은 주로 바구니 내의 고무가 과열되는 것을 방지하기 위해 사용됩니다. 물 냉각은 냉각 물 파이프를 바구니 바깥에 배치하여 열을 제거하는 데 사용할 수 있습니다.냉각 시스템과 난방 시스템은 함께 작동 하 고 적절한 범위 내에서 배럴 내 고무의 온도를 제어, 일반적으로 60-100 °C 사이이며, 특정 온도는 고무 수식과 진압 과정에 달려 있습니다.
- 머리의 곰팡이:
- 다이 헤드 는 엑스트루더 앞쪽 끝 에 위치 하고 있으며, 재접종 된 타이어 의 발판 의 형태 와 크기를 결정 하는 핵심 부분 이다.다이 헤드 곰팡이의 내부 채널 모양은 타이어 발판의 최종 모양과 일치예를 들어, 무늬가 있는 경로에 대해, 도형 머리의 내부에 대응하는 무늬 구멍이 있습니다. The material of the mold is generally high-quality alloy steel with good wear resistance and thermal stability to ensure that the shape accuracy can be maintained during the long-term extrusion process.
 

3.성능 장점
높은 품질의 제품:
- 핀의 작용으로 인해 고무의 혼합과 탄화성은 더 균일하고, 진압된 재접속 타이어 발판은 물리적 특성에서 더 안정적입니다. 예를 들어,강도 등 지표, 튜어의 튼성 및 마모 저항은 전체 길이와 가로 절단에서 더 균일하며, 이는 재구조 된 타이어의 전반적인 품질과 서비스 수명을 향상시키는 데 도움이됩니다.
- 여러 가지 성분을 포함하는 고무 수식을 더 잘 처리 할 수 있으며, 성분이 고무에 균등하게 분산되도록 보장합니다.그리고 재료의 집약으로 인한 레이더 품질 문제를 줄입니다., 예를 들어 비정상적인 지역 경화 또는 불규칙한 vulkanisation.
생산 효율성 향상:
- 냉식 방식은 고무 전열 연결을 줄이고 생산 과정을 단순화하며 생산 효율성을 향상시킵니다.스핀의 고무에 대한 효율적인 혼합 및 탄화 효과로 고무가 더 빨리 진압 상태에 도달 할 수 있습니다.일반적으로, 전통적인 추출기와 비교하면,핀 콜드 푸드 엑스트루더의 생산 효율은 약 30% ~ 50% 증가 할 수 있습니다..
에너지 소비 감소:
- 냉면출압기는 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해 냉면출압제로 인해에너지 소비는 생산 주기에 걸쳐 상대적으로 낮습니다.예를 들어, 같은 출력에서, 그것의 전력 소비는 뜨거운 공급 extruder에 비해 20% ~ 30% 감소 할 수 있습니다.이것은 차가운 공급 extruder가 오랫동안 고무를 미리 가열 할 필요가 없기 때문입니다., 그리고 그 나사 및 핀의 최적화된 설계는 고무의 탄화화 과정을 더 에너지 효율적으로 만듭니다.
광범위한 응용 분야:
- 천연 고무, 합성 고무 및 그 혼합 고무 등 다양한 종류의 고무 재료를 처리 할 수 있습니다.좋은 진압 효과는 나사 속도와 같은 매개 변수를 조정하여 달성 할 수 있습니다., 핀 배열 (특정 범위 내에서) 및 온도 동시에, 그것은 또한 다른 모양과 패턴 요구 사항의 재접종 타이어 발판을 압축하는 데 사용할 수 있습니다.단지 대응하는 다이 곰팡이를 교체해야합니다.
4응용 시나리오
타이어 재접종 산업의 주류 응용: 승용차 타이어 및 트럭 타이어와 같은 다양한 타이어의 재접종 과정에서 재접종 타이어 발판을 진압하는 데 사용됩니다.무늬가 있는 발판이나 부드러운 발판, 그것은 다이 폼을 조정함으로써 압축 될 수 있습니다.
특수 타이어 재탄소화 분야: 또한 엔지니어링 타이어, 항공 타이어 ( 부분 재탄소화 과정) 등 일부 특수 용도의 타이어 재탄소화에도 사용됩니다.이 특별 구역에서, 엑스트루더 매개 변수는 특정 타이어 성능 요구 사항과 안전 표준에 따라 더 세밀하게 조정하고 제어해야합니다.