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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | X(S)N-110×30 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 45000-60000USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자 /컨테이너 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
복합 고무 110L 혼합 챔버 고무 넥터 기계는 공기 또는 수압 아래로 압력을 채택
110L 고무 넥터 소개:
110L 고무 반죽 기계는 일반적으로 110L 압력 내 혼합기를 의미하며 장단점은 다음과 같습니다.
장점
큰 생산 용량: 작은 믹싱 기계와 비교하면 110L 내부 혼합 챔버의 용량은 더 많은 고무 원료와 혼합 물질을 수용 할 수 있습니다.그리고 고무 혼합의 양은 매번 큰그것은 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 특정 생산 요구 사항을 충족시킬 수있는 중견 및 고무 제품 제조업체에 적합합니다.
좋은 혼합 효과: 폐쇄, 압력 및 온도 조절 환경에서 작동합니다.로터의 특수 설계 및 회전 움직임은 고무와 다양한 복합 물질에 강한 절단, 섞고 마찰, 그리고 고무 원료와 다양한 종류의 다양한 첨가물 및 단단성을 완전히 혼합하고 유연화 할 수 있으므로 물질의 분산이 높습니다.혼합물의 품질이 우수하다는 것을 보장합니다., 그리고 고무 제품의 성능과 품질 안정성을 향상시킵니다.
높은 자동화 수준: 일반적으로 완전하고 신뢰할 수있는 자동 제어 모니터링과 PLC 장치와 같은 고급 전자 제어 시스템으로 장착됩니다.경보 및 기타 기능 및 필요한 잠금 보호 기능, 정확하게 혼합 온도, 시간, 압력 등과 같은 매개 변수를 제어 할 수 있습니다, 수동 작동의 오류와 노동 강도를 줄이고 쉽고 신뢰할 수있는 작동,또한 제품 품질의 일관성을 보장하는 데 도움이됩니다.
좋은 환경 성능: 완전히 폐쇄 된 구조 설계, 좋은 밀폐 효과, 효과적으로 먼지 비행과 고무 누출을 방지합니다. 이는 안전하며 작업 환경을 크게 향상시킵니다.환경 오염과 원자재 낭비를 줄입니다., 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
장비는 견고하고 내구적입니다: 혼합 챔버, 로터, 압력 무게 및 기타 구성 요소는 일반적으로 매개체, 증기, 열 전달 오일,각종 고무 혼합 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 가열 또는 냉각용 물로터 피크와 끝면은 마모에 저항하는 단단한 합금으로 표면화됩니다. 혼합 챔버의 표면, 로터,물질과 직접 접촉하는 압력 무게가 닦아지고 단단한 크롬으로 덮여 있습니다.이 기계는 견고하고 내구성이 있으며, 고장율이 낮고 유지보수 비용이 낮습니다.
단점
높은 장비 비용: 작은 뭉개 밀 또는 다른 간단한 고무 혼합 장비와 비교하면 110L 고무 뭉개 밀은 복잡한 구조와 높은 제조 정밀 요구 사항이 있습니다.따라서, 장비의 구매 비용은 높고 기업에 대한 초기 투자 요구 사항은 크다.일부 소규모 기업이나 자금 제한을 가진 기업에 특정 경제적 압박을 줄 수 있습니다..
높은 에너지 소비: 로터의 회전 및 상단 볼트의 압력화 가동에 많은 전력이 필요하기 때문에,그리고 난방 또는 냉각 시스템의 작동을 유지하기 위해, 운영 중인 에너지 소비는 상대적으로 높고, 이는 생산 에너지 비용을 증가시킵니다.
소규모 생산에 적합하지 않습니다: 그 큰 용량과 설계는 특정 규모의 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 소규모 생산에 사용됩니다.장비 사용량이 낮을 수 있습니다., 각 고무 정제 비용의 증가, 수식품과 청소 장비의 빈번한 변경 또한 운영의 복잡성과 비용을 증가시킬 것입니다.
유지보수가 어렵습니다: 구조는 복잡하며 전기 제어 시스템, 수압 시스템, 변속 시스템 등 여러 시스템과 구성 요소를 포함합니다. 오류가 발생하면유지보수가 어렵고, 전문 기술자가 수리해야 합니다., 유지보수 비용은 상대적으로 높습니다.
대규모 설치 및 바닥 공간: 부피는 크며 설치에 큰 공간이 필요하며 설치 기초에 대한 요구 사항도 높습니다.설치 및 운용을 위해 특별한 사이트가 필요합니다., 이는 제한된 공간에 있는 일부 회사에게는 불편할 수 있습니다.
기술 매개 변수:
| 용량 (L) | 3L | 10L | 75L | 110L | 150L | 200L |
| 주력 모터 전력 (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37-55 | 55~75 | 220 | 280 |
| 압력 실린더 | Φ100 | - | - | - | - | - |
| 조화기 셰프트 속도 비율 | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| 회전 속도 (전면/후방) (r/min) | 40/31 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| 배열 기울기 모터 전력 (KW) | 0.75 | 0.75-1.5 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| 방출 기울기 각 (°) | 110 | 130-140 | 130-140 | 130-140 | 140 | 140 |
| 혼합실 재료 | 고탄소 강철, 72시간의 심산화 열처리 및 표면에 단단한 크롬 접착 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 |
| 페들 재료 | 고탄소 강철, 72시간의 심산화 열처리 및 표면에 단단한 크롬 접착 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 |
| 가열 방법 | 전기 열판 난방 | 전기 난방, 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 전기 난방, 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 전기 난방, 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 |
| 냉각 방법 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 |
| 온도 조절 정확도 (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| 전원 공급 | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V |
| 전체 차원 (mm) | 1750 × 880 × 2300 | - | - | - | 4200 × 3300 × 3900 | 4520 × 3400 × 4215 |
| 무게 (kg) | 1200년경 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| 기준 가격 (1만 위안) | 4.99-9 | - | - | - | 협상 가능 | 협상 가능 |
어떻게 선택할 수 있을까요?
생산 필요 에 맞는 고무 덩어리 기계 를 선택 하기 위해서는 다음 과 같은 점 들 을 종합적 으로 고려 해야 합니다.
A.생산 규모
1.출력 수요: 회사의 생산 계획과 시장 주문에 따라 고무 제품의 필요한 출력을 결정합니다.큰 용량으로 뭉개하는 기계가 선택되어야 합니다.생산 효율성을 높이기 위해 110L, 250L 또는 더 큰 용량 장비와 같은 생산량이 작다면, 예를 들어 실험실 연구 개발 또는 소량 생산,작은 덩어리 덩어리, 3L, 5L 등으로 선택할 수 있습니다.
팩 안정성: 대량 연속 생산을 위해각 제품 대의 품질의 일관성을 보장하기 위해 안정적인 성능과 높은 신뢰성을 가진 뭉개기를 선택해야합니다.소량 및 다종류 생산의 경우 더 많은 유연성을 가진 장비를 선택하여 빠른 수식을 변경하고 장비를 청소 할 수 있습니다.
B.고무 재료의 특성
2 viskosity: 다른 고무 재료는 다른 viskosities, 예를 들어 천연 고무는 상대적으로 낮은 viskosity를 가지고 있지만, 부틸 고무는 높은 viskosity를 가지고 있습니다.고무와 혼합 물질이 완전히 혼합되도록 하기 위해 더 큰 토크와 더 강한 혼합 용량을 가진 믹싱 기계를 선택해야합니다..
3단단함: 더 단단한 고무는 좋은 혼합 효과를 달성하기 위해 더 큰 절단 힘과 압력을 필요로하므로 더 높은 로터 속도와 더 큰 상부 볼트 압력을 가진 굽기기를 선택해야합니다.더 부드러운 고무, 장비의 매개 변수 요구 사항을 적절히 줄일 수 있습니다.
4열 민감성: 열에 민감한 고무의 경우혼합 과정에서 과도한 온도로 인해 고무가 굽거나 성능이 저하되는 문제와 같은 문제를 피하기 위해 정확한 온도 조절 기능을 갖춘 고무기를 선택해야합니다..
C. 프로세스 요구 사항
5믹싱 균일성: 고무 제품의 품질 및 성능 요구 사항이 높으면 높은 믹싱 균일성을 달성 할 수있는 믹싱 기계를 선택해야합니다.특수 로터 설계 장비와 같이, 좋은 밀폐 성능과 합리적인 뒤집기 속도, 고무가 다양한 혼합 물질과 균등하게 혼합되도록 보장합니다.
온도 조절 정확성: 일부 고무 제품의 생산 과정에는 혼합 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.예를 들어 고온에 화성화 된 고무는 특정 온도 범위 내에서 혼합되어야합니다.이 때, 혼합 방의 온도를 정확하게 제어하기 위해 고 정밀 온도 제어 시스템으로 장착 된 덩어리를 선택해야합니다.
6자동화 정도: 대규모 생산은 일반적으로 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시키기 위해 높은 수준의 자동화를 필요로합니다.당신은 고급 PLC 제어 시스템으로 장착 된 뭉개기를 선택할 수 있습니다, 자동 공급 및 배하 장치 등; 소규모 생산 또는 실험실 연구를 위해, 수동 또는 반 자동 제어 된 믹싱 기계는 더 적합하고 더 유연하게 작동 할 수 있습니다.
D.장비의 성능과 품질
7로터 설계: 서로 다른 모양과 구조의 로터는 고무의 혼합 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 로터에는 양면, 네면, 여섯면 등이 있습니다.적절한 로터 유형은 고무 재료와 공정 요구 사항에 따라 선택해야합니다.예를 들어, 양면 로터는 일반적인 혼합에 적합하며, 네면 또는 여섯면 로터는 고 점착성 고 고분산이 필요한 고 점착성 고무 또는 혼합 과정에 더 적합합니다.
전송 시스템: 전송 시스템의 안정성 및 신뢰성은 반죽 기계의 작동 효율성과 서비스 수명에 직접 영향을줍니다.고 정밀의 변속기와 베어링과 같은 변속기 부품, 그리고 좋은 윤활 및 냉각 시스템을 갖춘 변속 장치가 장비의 원활한 작동과 낮은 소음을 보장하기 위해 선택되어야합니다.
8밀폐 성능: 좋은 밀폐 성능은 고무와 분말의 누출을 방지하고 원자재 폐기물과 환경 오염을 줄일 수있을뿐만 아니라또한 혼합 과정의 안정성과 안전성을 보장합니다.첨단 밀폐 기술과 고품질 밀폐 소재를 갖춘 넥팅 기계가 선택되어야 합니다.고온에 내성이 있는 재료로 만든 밀폐 반지 있는 장비와 같이, 마모 저항성, 그리고 작은 열 팽창 계수
E에너지 소비
전력 소모: 배추 기계의 주요 모터 전력은 크고 작동 중 에너지 소비는 높습니다. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
난방 및 냉각 방법: 다른 난방 및 냉각 방법 또한 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 증기 난방 비용은 상대적으로 낮지만 안정적인 증기 공급 시스템이 필요합니다.전기 난방은 작동하기 쉽습니다., 그러나 에너지 소비는 높습니다. 에너지 비용을 줄이기 위해 적절한 난방 및 냉각 방법을 기업의 실제 상황에 따라 선택해야합니다.
F. 유지보수 및 유지보수
착용 부품 교체: 로터, 밀폐 반지, 상단 볼트 및 믹싱 기계의 다른 부품은 착용 부품이며 정기적으로 교체해야합니다.당신은 착용 부품의 서비스 수명과 교체 어려움을 이해해야합니다, 유지보수 비용과 정지 시간을 줄이기 위해 교체하고 유지보수를 쉽게 할 수있는 장비를 선택하십시오.
청소 및 유지보수 어려움: 완전히 폐쇄 된 덩어리 기계는 밀폐 성능이 좋지만 청소 및 유지보수가 상대적으로 어렵습니다.제조 과정에서 수식이나 색을 자주 변경해야 하는 경우, 자동 청소 장치 또는 쉽게 제거 할 수있는 부품이있는 반죽 기계와 같은 청소 및 유지 보수가 쉬운 장비를 선택해야합니다.
G.예산 및 비용
장비 조달 비용: 다양한 브랜드, 모델 및 사양의 고무 덩어리 기계의 가격은 크게 다릅니다.고비용 성능의 장비는 회사의 예산과 생산 필요에 따라 선택해야합니다.장비의 성능과 품질을 보장한다는 전제 아래, 조달 비용은 가능한 한 줄여야 합니다.
운영 비용: 에너지 소비, 착용 부품 교체, 유지 보수 및 기타 비용 포함장비의 운영 비용은 포괄적으로 고려되어야 합니다., 그리고 장기적인 운영 비용을 줄이기 위해 낮은 에너지 소비, 간편한 유지 보수 및 착용 부품의 긴 수명을 가진 장비가 선택되어야합니다.
H.판매 후 서비스
기술 지원: 전문 기술 팀과 풍부한 경험을 가진 장비 공급자를 선택하여 장비 설치 중에 신속하고 효과적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.시공, 교육 및 사용, 기업들이 직면한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
액세서리 공급: 장비 공급자가 장비의 정상적인 작동과 유지보수 품질을 보장하기 위해 원본 정품 액세서리를 적시에 제공할 수 있는지 확인합니다.
유지보수 반응 시간: 공급자의 유지보수 반응 시간 및 판매 후 서비스 의무를 이해합니다.그리고 장비의 정지시간과 생산 손실을 줄이기 위해 단시간에 장비 장애에 대응하고 해결할 수 있는 공급자를 선택합니다..
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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | X(S)N-110×30 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 45000-60000USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자 /컨테이너 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
복합 고무 110L 혼합 챔버 고무 넥터 기계는 공기 또는 수압 아래로 압력을 채택
110L 고무 넥터 소개:
110L 고무 반죽 기계는 일반적으로 110L 압력 내 혼합기를 의미하며 장단점은 다음과 같습니다.
장점
큰 생산 용량: 작은 믹싱 기계와 비교하면 110L 내부 혼합 챔버의 용량은 더 많은 고무 원료와 혼합 물질을 수용 할 수 있습니다.그리고 고무 혼합의 양은 매번 큰그것은 생산 효율성을 효과적으로 향상시키고 특정 생산 요구 사항을 충족시킬 수있는 중견 및 고무 제품 제조업체에 적합합니다.
좋은 혼합 효과: 폐쇄, 압력 및 온도 조절 환경에서 작동합니다.로터의 특수 설계 및 회전 움직임은 고무와 다양한 복합 물질에 강한 절단, 섞고 마찰, 그리고 고무 원료와 다양한 종류의 다양한 첨가물 및 단단성을 완전히 혼합하고 유연화 할 수 있으므로 물질의 분산이 높습니다.혼합물의 품질이 우수하다는 것을 보장합니다., 그리고 고무 제품의 성능과 품질 안정성을 향상시킵니다.
높은 자동화 수준: 일반적으로 완전하고 신뢰할 수있는 자동 제어 모니터링과 PLC 장치와 같은 고급 전자 제어 시스템으로 장착됩니다.경보 및 기타 기능 및 필요한 잠금 보호 기능, 정확하게 혼합 온도, 시간, 압력 등과 같은 매개 변수를 제어 할 수 있습니다, 수동 작동의 오류와 노동 강도를 줄이고 쉽고 신뢰할 수있는 작동,또한 제품 품질의 일관성을 보장하는 데 도움이됩니다.
좋은 환경 성능: 완전히 폐쇄 된 구조 설계, 좋은 밀폐 효과, 효과적으로 먼지 비행과 고무 누출을 방지합니다. 이는 안전하며 작업 환경을 크게 향상시킵니다.환경 오염과 원자재 낭비를 줄입니다., 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
장비는 견고하고 내구적입니다: 혼합 챔버, 로터, 압력 무게 및 기타 구성 요소는 일반적으로 매개체, 증기, 열 전달 오일,각종 고무 혼합 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 가열 또는 냉각용 물로터 피크와 끝면은 마모에 저항하는 단단한 합금으로 표면화됩니다. 혼합 챔버의 표면, 로터,물질과 직접 접촉하는 압력 무게가 닦아지고 단단한 크롬으로 덮여 있습니다.이 기계는 견고하고 내구성이 있으며, 고장율이 낮고 유지보수 비용이 낮습니다.
단점
높은 장비 비용: 작은 뭉개 밀 또는 다른 간단한 고무 혼합 장비와 비교하면 110L 고무 뭉개 밀은 복잡한 구조와 높은 제조 정밀 요구 사항이 있습니다.따라서, 장비의 구매 비용은 높고 기업에 대한 초기 투자 요구 사항은 크다.일부 소규모 기업이나 자금 제한을 가진 기업에 특정 경제적 압박을 줄 수 있습니다..
높은 에너지 소비: 로터의 회전 및 상단 볼트의 압력화 가동에 많은 전력이 필요하기 때문에,그리고 난방 또는 냉각 시스템의 작동을 유지하기 위해, 운영 중인 에너지 소비는 상대적으로 높고, 이는 생산 에너지 비용을 증가시킵니다.
소규모 생산에 적합하지 않습니다: 그 큰 용량과 설계는 특정 규모의 생산 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 소규모 생산에 사용됩니다.장비 사용량이 낮을 수 있습니다., 각 고무 정제 비용의 증가, 수식품과 청소 장비의 빈번한 변경 또한 운영의 복잡성과 비용을 증가시킬 것입니다.
유지보수가 어렵습니다: 구조는 복잡하며 전기 제어 시스템, 수압 시스템, 변속 시스템 등 여러 시스템과 구성 요소를 포함합니다. 오류가 발생하면유지보수가 어렵고, 전문 기술자가 수리해야 합니다., 유지보수 비용은 상대적으로 높습니다.
대규모 설치 및 바닥 공간: 부피는 크며 설치에 큰 공간이 필요하며 설치 기초에 대한 요구 사항도 높습니다.설치 및 운용을 위해 특별한 사이트가 필요합니다., 이는 제한된 공간에 있는 일부 회사에게는 불편할 수 있습니다.
기술 매개 변수:
| 용량 (L) | 3L | 10L | 75L | 110L | 150L | 200L |
| 주력 모터 전력 (KW) | 5.5 | 7.5-11 | 37-55 | 55~75 | 220 | 280 |
| 압력 실린더 | Φ100 | - | - | - | - | - |
| 조화기 셰프트 속도 비율 | 1.3:1 | - | - | - | - | - |
| 회전 속도 (전면/후방) (r/min) | 40/31 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30-40/25-30 | 30/24.5 | 30/24.5 |
| 배열 기울기 모터 전력 (KW) | 0.75 | 0.75-1.5 | - | - | 5.5 | 7.5 |
| 방출 기울기 각 (°) | 110 | 130-140 | 130-140 | 130-140 | 140 | 140 |
| 혼합실 재료 | 고탄소 강철, 72시간의 심산화 열처리 및 표면에 단단한 크롬 접착 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 |
| 페들 재료 | 고탄소 강철, 72시간의 심산화 열처리 및 표면에 단단한 크롬 접착 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 | 고탄소 강철, 단단한 크롬 접착 또는 스테인레스 스틸 |
| 가열 방법 | 전기 열판 난방 | 전기 난방, 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 전기 난방, 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 전기 난방, 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 | 증기 난방 또는 열 전달 오일 난방 |
| 냉각 방법 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 | 물 냉각 |
| 온도 조절 정확도 (°C) | ±3 | - | - | - | - | - |
| 전원 공급 | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V | 3V, AC380V |
| 전체 차원 (mm) | 1750 × 880 × 2300 | - | - | - | 4200 × 3300 × 3900 | 4520 × 3400 × 4215 |
| 무게 (kg) | 1200년경 | - | - | - | 19500 | 22500 |
| 기준 가격 (1만 위안) | 4.99-9 | - | - | - | 협상 가능 | 협상 가능 |
어떻게 선택할 수 있을까요?
생산 필요 에 맞는 고무 덩어리 기계 를 선택 하기 위해서는 다음 과 같은 점 들 을 종합적 으로 고려 해야 합니다.
A.생산 규모
1.출력 수요: 회사의 생산 계획과 시장 주문에 따라 고무 제품의 필요한 출력을 결정합니다.큰 용량으로 뭉개하는 기계가 선택되어야 합니다.생산 효율성을 높이기 위해 110L, 250L 또는 더 큰 용량 장비와 같은 생산량이 작다면, 예를 들어 실험실 연구 개발 또는 소량 생산,작은 덩어리 덩어리, 3L, 5L 등으로 선택할 수 있습니다.
팩 안정성: 대량 연속 생산을 위해각 제품 대의 품질의 일관성을 보장하기 위해 안정적인 성능과 높은 신뢰성을 가진 뭉개기를 선택해야합니다.소량 및 다종류 생산의 경우 더 많은 유연성을 가진 장비를 선택하여 빠른 수식을 변경하고 장비를 청소 할 수 있습니다.
B.고무 재료의 특성
2 viskosity: 다른 고무 재료는 다른 viskosities, 예를 들어 천연 고무는 상대적으로 낮은 viskosity를 가지고 있지만, 부틸 고무는 높은 viskosity를 가지고 있습니다.고무와 혼합 물질이 완전히 혼합되도록 하기 위해 더 큰 토크와 더 강한 혼합 용량을 가진 믹싱 기계를 선택해야합니다..
3단단함: 더 단단한 고무는 좋은 혼합 효과를 달성하기 위해 더 큰 절단 힘과 압력을 필요로하므로 더 높은 로터 속도와 더 큰 상부 볼트 압력을 가진 굽기기를 선택해야합니다.더 부드러운 고무, 장비의 매개 변수 요구 사항을 적절히 줄일 수 있습니다.
4열 민감성: 열에 민감한 고무의 경우혼합 과정에서 과도한 온도로 인해 고무가 굽거나 성능이 저하되는 문제와 같은 문제를 피하기 위해 정확한 온도 조절 기능을 갖춘 고무기를 선택해야합니다..
C. 프로세스 요구 사항
5믹싱 균일성: 고무 제품의 품질 및 성능 요구 사항이 높으면 높은 믹싱 균일성을 달성 할 수있는 믹싱 기계를 선택해야합니다.특수 로터 설계 장비와 같이, 좋은 밀폐 성능과 합리적인 뒤집기 속도, 고무가 다양한 혼합 물질과 균등하게 혼합되도록 보장합니다.
온도 조절 정확성: 일부 고무 제품의 생산 과정에는 혼합 온도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다.예를 들어 고온에 화성화 된 고무는 특정 온도 범위 내에서 혼합되어야합니다.이 때, 혼합 방의 온도를 정확하게 제어하기 위해 고 정밀 온도 제어 시스템으로 장착 된 덩어리를 선택해야합니다.
6자동화 정도: 대규모 생산은 일반적으로 생산 효율성과 제품 품질 안정성을 향상시키기 위해 높은 수준의 자동화를 필요로합니다.당신은 고급 PLC 제어 시스템으로 장착 된 뭉개기를 선택할 수 있습니다, 자동 공급 및 배하 장치 등; 소규모 생산 또는 실험실 연구를 위해, 수동 또는 반 자동 제어 된 믹싱 기계는 더 적합하고 더 유연하게 작동 할 수 있습니다.
D.장비의 성능과 품질
7로터 설계: 서로 다른 모양과 구조의 로터는 고무의 혼합 효과에 큰 영향을 미칩니다. 일반적인 로터에는 양면, 네면, 여섯면 등이 있습니다.적절한 로터 유형은 고무 재료와 공정 요구 사항에 따라 선택해야합니다.예를 들어, 양면 로터는 일반적인 혼합에 적합하며, 네면 또는 여섯면 로터는 고 점착성 고 고분산이 필요한 고 점착성 고무 또는 혼합 과정에 더 적합합니다.
전송 시스템: 전송 시스템의 안정성 및 신뢰성은 반죽 기계의 작동 효율성과 서비스 수명에 직접 영향을줍니다.고 정밀의 변속기와 베어링과 같은 변속기 부품, 그리고 좋은 윤활 및 냉각 시스템을 갖춘 변속 장치가 장비의 원활한 작동과 낮은 소음을 보장하기 위해 선택되어야합니다.
8밀폐 성능: 좋은 밀폐 성능은 고무와 분말의 누출을 방지하고 원자재 폐기물과 환경 오염을 줄일 수있을뿐만 아니라또한 혼합 과정의 안정성과 안전성을 보장합니다.첨단 밀폐 기술과 고품질 밀폐 소재를 갖춘 넥팅 기계가 선택되어야 합니다.고온에 내성이 있는 재료로 만든 밀폐 반지 있는 장비와 같이, 마모 저항성, 그리고 작은 열 팽창 계수
E에너지 소비
전력 소모: 배추 기계의 주요 모터 전력은 크고 작동 중 에너지 소비는 높습니다. the motor power should be reasonably selected according to the production scale and process requirements to avoid excessive or too small power configuration that leads to energy waste or unstable equipment operation.
난방 및 냉각 방법: 다른 난방 및 냉각 방법 또한 에너지 소비에 영향을 미칩니다. 증기 난방 비용은 상대적으로 낮지만 안정적인 증기 공급 시스템이 필요합니다.전기 난방은 작동하기 쉽습니다., 그러나 에너지 소비는 높습니다. 에너지 비용을 줄이기 위해 적절한 난방 및 냉각 방법을 기업의 실제 상황에 따라 선택해야합니다.
F. 유지보수 및 유지보수
착용 부품 교체: 로터, 밀폐 반지, 상단 볼트 및 믹싱 기계의 다른 부품은 착용 부품이며 정기적으로 교체해야합니다.당신은 착용 부품의 서비스 수명과 교체 어려움을 이해해야합니다, 유지보수 비용과 정지 시간을 줄이기 위해 교체하고 유지보수를 쉽게 할 수있는 장비를 선택하십시오.
청소 및 유지보수 어려움: 완전히 폐쇄 된 덩어리 기계는 밀폐 성능이 좋지만 청소 및 유지보수가 상대적으로 어렵습니다.제조 과정에서 수식이나 색을 자주 변경해야 하는 경우, 자동 청소 장치 또는 쉽게 제거 할 수있는 부품이있는 반죽 기계와 같은 청소 및 유지 보수가 쉬운 장비를 선택해야합니다.
G.예산 및 비용
장비 조달 비용: 다양한 브랜드, 모델 및 사양의 고무 덩어리 기계의 가격은 크게 다릅니다.고비용 성능의 장비는 회사의 예산과 생산 필요에 따라 선택해야합니다.장비의 성능과 품질을 보장한다는 전제 아래, 조달 비용은 가능한 한 줄여야 합니다.
운영 비용: 에너지 소비, 착용 부품 교체, 유지 보수 및 기타 비용 포함장비의 운영 비용은 포괄적으로 고려되어야 합니다., 그리고 장기적인 운영 비용을 줄이기 위해 낮은 에너지 소비, 간편한 유지 보수 및 착용 부품의 긴 수명을 가진 장비가 선택되어야합니다.
H.판매 후 서비스
기술 지원: 전문 기술 팀과 풍부한 경험을 가진 장비 공급자를 선택하여 장비 설치 중에 신속하고 효과적인 기술 지원을 제공할 수 있습니다.시공, 교육 및 사용, 기업들이 직면한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다.
액세서리 공급: 장비 공급자가 장비의 정상적인 작동과 유지보수 품질을 보장하기 위해 원본 정품 액세서리를 적시에 제공할 수 있는지 확인합니다.
유지보수 반응 시간: 공급자의 유지보수 반응 시간 및 판매 후 서비스 의무를 이해합니다.그리고 장비의 정지시간과 생산 손실을 줄이기 위해 단시간에 장비 장애에 대응하고 해결할 수 있는 공급자를 선택합니다..
