800톤 압력 고무 발칸화 기계 및 고무 펠러 제조를 위한 고무 펄런싱 기계


 

1. 난방 메커니즘
   • 압력기 는 보통 전기 가열 기기, 증기, 또는 열유 를 통해 난방 시스템 을 갖추고 있다. 열 은 판 (압력기 의 크고 평평 한 표면) 에 전달 된다.플래튼 은 열 을 잘 전달 하는 성질 이 뛰어난 고품질 의 강철 으로 만들어졌습니다. 고무의 vulkanisation 온도 범위에 도달하기 위해 온도는 주의 깊게 제어됩니다. 예를 들어, 대부분의 고무 펜더 vulkanisation 140 - 160 °C 사이의 온도를 필요로 합니다.
2. 압력화 과정
   • 가압을 가하기 위해 수압 또는 기계 시스템이 사용됩니다. 수압 시스템은 수압 펌프, 실린더, 밸브 및 튜브로 구성됩니다. 압력은 고무 물질을 강제합니다.덩어리 구멍에 넣은, 곰팡이의 모양에 적합하고 고무 분자가 밀접한 접촉을 보장합니다. 이것은 고무 질량 전체에 균일하게 발생하기 위해 필수적입니다.압력은 몇 톤에서 몇 백 톤까지 다양 할 수 있습니다. 생산 중 인 고무 펜더의 크기와 유형에 따라 다릅니다..
3. 화산화 반응
   • 인산화 과정에서 고무 분자는 열과 압력의 결합 작용으로 황 또는 다른 인산화 물질과 반응합니다.이 상호 연결 반응 은 고무 를 비교적 약한 기계적 특성 을 가진 부드럽고 유연 한 재료 에서 견고 하고 내구성 있는 제품 으로 변화 시킨다고무 사슬 사이에 형성 된 교차 링크는 고무 펜더의 특징적인 강도, 탄력성 및 경사 및 환경 파괴에 대한 저항력을 제공합니다.

1. 판 조립
   • 플래튼은 주요 난방 및 압축 표면입니다. 그들은 곰팡이에 균일한 압력을 보장하기 위해 균일한 열 분배와 평행 정렬을 제공하기 위해 설계되었습니다.평판 의 표면 은 보통 고품질 의 완성품 을 얻기 위해 정밀 한 가공 으로 만들어진다, 이는 열과 압력 이 전달 될 수 있도록 도와주고 또한 부드러운 표면으로 된 고무 방패를 생산할 수 있습니다.
2. 수압 시스템
   • 앞서 언급 한 바 와 같이, 수압 시스템 은 핵심 요소 이다. 수압 펌프 는 수압 실린더 에 필요 한 압력 을 공급 한다. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization process수압 밸브는 플래트 움직임과 압력 적용의 속도와 힘을 조절하기 위해 수압 유체의 흐름을 제어합니다.
3. 곰팡이 시스템
   • 폼은 고무 펠더의 특정 모양과 크기에 따라 설계됩니다.보통 고강성 강철 으로 만들어지며, 정밀 하게 가공 되어, 펠더 의 정밀 한 형태 를 보장 한다곰팡이에는 화성화 과정에서 생성되는 공기 및 휘발성 물질의 탈출을 허용하는 채널과 환기가 있습니다.이것은 고무 펜더에 공기 거품 또는 공허의 형성을 방지하기 위해 결정적입니다그 성능에 영향을 줄 수 있습니다.
4. 제어 시스템
   • 인쇄기의 제어 시스템은 점점 더 정교해지고 있습니다. 일반적으로 프로그래밍 가능한 논리 제어기 (PLC) 를 사용하여 온도 제어,압력 조절, 시간 기반 기능. 운영자는 터치 화면 인터페이스를 통해 원하는 vulkanisation 온도, 압력, 시간을 설정할 수 있습니다.제어 시스템은 또한 실제 작동 매개 변수를 모니터링 하 고 이상 온도와 같은 어떤 비정상적인 조건의 경우 알람 및 안전 종료를 제공합니다, 과압, 또는 장비 장애.

1. 해상산업
   • 고무 펠더 vulkanising molding press는 선박 및 항구에 대한 다양한 고무 펠더를 생산하는 데 사용됩니다.이 방패 는 항구 기지 의 옆구리 와 선박 의 선체 에 설치 되어 배 가 기어 들 때 충격 에너지 를 흡수 한다. 다양한 종류의 고무 펜더, 예를 들어 실린더 펜더, 아크 펜더, 셀 타입 펜더,이 프레스 사용으로 생산 될 수 있습니다. 다른 닷킹 상황과 배 크기의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해.
2. 산업 시설
   • 해양 용도 외에도 충격 흡수 및 구조물의 보호가 필요한 산업 환경에서도 사용됩니다. 예를 들어,중장비나 차량이 이동하는 일부 공장에서, 이 프레스 를 사용하여 장비 및 건물 구조의 손상을 방지하기 위해 주문 제작 된 고무 펜더 또는 배머를 생산 할 수 있습니다.

1. 품질 관리
   • 펄칸화 과정 중 온도, 압력 및 시간의 정확한 통제는 일관된 제품 품질을 보장합니다.생산 된 고무 방패는 신뢰할 수있는 기계적 및 물리적 특성을 가지고 있습니다., 이것은 혹독한 해양 환경에서의 장기적인 성능에 매우 중요합니다.
2. 효율성
   • 현대 화성형조기 는 높은 생산성 을 갖춘 제조 를 위해 설계 되었습니다.방패의 크기와 복잡성에 따라자동 제어 시스템은 또한 광범위한 수동 노동의 필요성을 줄여 전체 생산 효율성을 높입니다.
3. 다양성
   • 이 프레스 는 다양한 종류 와 크기의 고무 방패 를 생산 하기 위해 조정 될 수 있다. 폼 을 변경 함 으로써, 다양한 형태 와 구성 을 얻을 수 있다.제조업체가 시장의 다양한 요구를 충족시킬 수 있도록.