전도성 고무 세라믹 부품 평면 융화 기계 는 전도성 고무 세라믹 부품의 제조 공정에서 사용되는 전문 장치입니다. 다음은 소개입니다.
기본 소개
주로 유도성 고무 세라믹 부품을 융화하는 데 사용됩니다. 온도, 압력, 시간 조절의 조합을 통해유도성 고무 및 세라믹 물질이 인화 반응에 시달릴 수 있도록 합니다.이 기계의 종류는 전자 부품의 생산에서 큰 의미를 가지고 있습니다.유도성 고무 세라믹 부품의 안정적인 성능과 높은 품질을 보장 할 수 있기 때문에.
작동 원칙
난방 시스템: 보통 전기 난방 또는 다른 난방 방법을 채택합니다.난방 요소는 평면 vulkanising 기계의 뜨거운 판에 균등하게 분포하여 전도성 고무 세라믹 물질이 균등하게 난방 될 수 있도록 보장합니다.온도가 높아질수록 고무 물질은 점차 부드러워지고, vulkanisation 반응과 molding을 촉진합니다.
수압 압력 시스템: 수압 시스템은 피스톤과 낮은 템플릿 플랫폼의 움직임을 구동하기 위해 압력을 생성합니다. 오일 펌프가 시작되면,오일 탱크의 오일은 오일 파이프를 통해 제어 밸브로 들어가 오일 실린더에 공급됩니다.. 오일 실린더의 압력은 기둥이 아래 템플릿을 움직여 폼에 배치 된 전도성 고무 세라믹 물질에 압력을 가합니다.이 압력 은 재료 가 완전히 폼 을 채우게 하고, 공허 점 이나 거품 이 형성 되지 않도록 도자기 부분 과 밀접 한 결합 을 보장 한다.
화산화 과정: 적절한 온도와 압력의 결합 작용으로,유도성 고무 세라믹 재료의 고무 분자들은 교차 연계 반응을 일으키며 선형 구조에서 네트워크 구조로 변환됩니다.전도성 고무와 세라믹 부품은 서로 단단히 결합되어 안정적인 물리적, 화학적 특성과 전기 전도성을 얻습니다.
구조적 특징
핫 플레이트: 평면 화강화 기계의 뜨거운 판은 일반적으로 좋은 열 전도성과 강도를 가진 고품질 금속 재료로 만들어집니다.그들은 곰팡이와 뜨거운 판 사이의 좋은 접촉과 균일한 열 전달을 보장하기 위해 부드러운 표면을 가지고 있습니다뜨거운 판의 크기는 다른 크기의 전도성 고무 세라믹 부품의 조형에 적응하기 위해 다른 생산 요구 사항에 따라 설계됩니다.
수압 실린더: 고 정밀 수압 실린더는 안정적인 압력을 제공하기 위해 사용됩니다.수압 실린더의 수와 지름은 필요한 압력과 장비의 크기에 따라 결정됩니다.그들은 융화 과정에서 가해지는 압력이 균일하고 정확하다는 것을 보장합니다. 이것은 전도성 고무 세라믹 부품의 품질에 중요합니다.
제어 시스템: 첨단 제어 시스템 이 장착 되어 있으며, 이 시스템 은 온도, 압력, vulkanisation 시간 을 정확하게 제어 할 수 있다.제어 시스템은 일반적으로 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러와 압력 센서를 사용하여 온도와 압력을 실시간으로 모니터링하고 조정합니다.그것은 또한 사전 설정 프로그램과 자동 온도 및 압력 유지와 같은 기능을 가지고 있습니다. 효율성과 인산화 품질을 향상시키기 위해.
신청서
전자 산업: 유도성 고무 키, 회로 보드 커넥터 및 전자기 보호 재료와 같은 전자 부품의 생산에 널리 사용됩니다.평면 화강화 기계에서 생산 된 전도성 고무 세라믹 부품은 좋은 전기 전도성과 안정성을 가지고 있습니다.전자 산업의 높은 제품 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
자동차 전자기기: 자동차 전자 제어 시스템, 센서 및 기타 부품의 생산에서전도성 고무 세라믹 부품 평면 vulkanising 기계는 높은 신뢰성과 안정성을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.이 부품은 자동차 전자 장비의 정상적인 작동을 보장하고 차량의 안전과 편안함을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.
항공우주 및 국방: 항공우주 및 국방 분야에서 높은 신뢰성과 부품의 안정성이 요구되는 경우, 전도성 고무 세라믹 부품 평면 vulkanising 기계가 주요 구성 요소를 생산합니다.이 부품들은 우수한 전기 전도성을 가져야 합니다., 열 저항, 압력 저항 가혹한 작업 환경에 적응하기 위해.
전도성 고무 세라믹 부품 평면 융화 기계 는 전도성 고무 세라믹 부품의 제조 공정에서 사용되는 전문 장치입니다. 다음은 소개입니다.
기본 소개
주로 유도성 고무 세라믹 부품을 융화하는 데 사용됩니다. 온도, 압력, 시간 조절의 조합을 통해유도성 고무 및 세라믹 물질이 인화 반응에 시달릴 수 있도록 합니다.이 기계의 종류는 전자 부품의 생산에서 큰 의미를 가지고 있습니다.유도성 고무 세라믹 부품의 안정적인 성능과 높은 품질을 보장 할 수 있기 때문에.
작동 원칙
난방 시스템: 보통 전기 난방 또는 다른 난방 방법을 채택합니다.난방 요소는 평면 vulkanising 기계의 뜨거운 판에 균등하게 분포하여 전도성 고무 세라믹 물질이 균등하게 난방 될 수 있도록 보장합니다.온도가 높아질수록 고무 물질은 점차 부드러워지고, vulkanisation 반응과 molding을 촉진합니다.
수압 압력 시스템: 수압 시스템은 피스톤과 낮은 템플릿 플랫폼의 움직임을 구동하기 위해 압력을 생성합니다. 오일 펌프가 시작되면,오일 탱크의 오일은 오일 파이프를 통해 제어 밸브로 들어가 오일 실린더에 공급됩니다.. 오일 실린더의 압력은 기둥이 아래 템플릿을 움직여 폼에 배치 된 전도성 고무 세라믹 물질에 압력을 가합니다.이 압력 은 재료 가 완전히 폼 을 채우게 하고, 공허 점 이나 거품 이 형성 되지 않도록 도자기 부분 과 밀접 한 결합 을 보장 한다.
화산화 과정: 적절한 온도와 압력의 결합 작용으로,유도성 고무 세라믹 재료의 고무 분자들은 교차 연계 반응을 일으키며 선형 구조에서 네트워크 구조로 변환됩니다.전도성 고무와 세라믹 부품은 서로 단단히 결합되어 안정적인 물리적, 화학적 특성과 전기 전도성을 얻습니다.
구조적 특징
핫 플레이트: 평면 화강화 기계의 뜨거운 판은 일반적으로 좋은 열 전도성과 강도를 가진 고품질 금속 재료로 만들어집니다.그들은 곰팡이와 뜨거운 판 사이의 좋은 접촉과 균일한 열 전달을 보장하기 위해 부드러운 표면을 가지고 있습니다뜨거운 판의 크기는 다른 크기의 전도성 고무 세라믹 부품의 조형에 적응하기 위해 다른 생산 요구 사항에 따라 설계됩니다.
수압 실린더: 고 정밀 수압 실린더는 안정적인 압력을 제공하기 위해 사용됩니다.수압 실린더의 수와 지름은 필요한 압력과 장비의 크기에 따라 결정됩니다.그들은 융화 과정에서 가해지는 압력이 균일하고 정확하다는 것을 보장합니다. 이것은 전도성 고무 세라믹 부품의 품질에 중요합니다.
제어 시스템: 첨단 제어 시스템 이 장착 되어 있으며, 이 시스템 은 온도, 압력, vulkanisation 시간 을 정확하게 제어 할 수 있다.제어 시스템은 일반적으로 디지털 디스플레이 온도 컨트롤러와 압력 센서를 사용하여 온도와 압력을 실시간으로 모니터링하고 조정합니다.그것은 또한 사전 설정 프로그램과 자동 온도 및 압력 유지와 같은 기능을 가지고 있습니다. 효율성과 인산화 품질을 향상시키기 위해.
신청서
전자 산업: 유도성 고무 키, 회로 보드 커넥터 및 전자기 보호 재료와 같은 전자 부품의 생산에 널리 사용됩니다.평면 화강화 기계에서 생산 된 전도성 고무 세라믹 부품은 좋은 전기 전도성과 안정성을 가지고 있습니다.전자 산업의 높은 제품 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
자동차 전자기기: 자동차 전자 제어 시스템, 센서 및 기타 부품의 생산에서전도성 고무 세라믹 부품 평면 vulkanising 기계는 높은 신뢰성과 안정성을 가진 부품을 생산하는 데 사용됩니다.이 부품은 자동차 전자 장비의 정상적인 작동을 보장하고 차량의 안전과 편안함을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.
항공우주 및 국방: 항공우주 및 국방 분야에서 높은 신뢰성과 부품의 안정성이 요구되는 경우, 전도성 고무 세라믹 부품 평면 vulkanising 기계가 주요 구성 요소를 생산합니다.이 부품들은 우수한 전기 전도성을 가져야 합니다., 열 저항, 압력 저항 가혹한 작업 환경에 적응하기 위해.