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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | RE-500 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | $80000-30000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자 /컨테이너 |
| 지불 조건: | L/C, T/T |
쌍 나사 고무 진압기 / EPDM 폼 보드 생산 라인
EPDM (에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머) 폼 보드 생산 라인은 EPDM 고무에서 폼 보드를 생산하도록 설계된 전문 제조 시스템입니다.EPDM 폼 보드는 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 예를 들어 열 단열, 단열, 방수, 내구성 아래는 EPDM 폼 보드 생산 라인에 관련된 주요 구성 요소 및 프로세스의 개요입니다:
원료 준비 시스템:
EPDM 고무 granules 또는 pellets는 폼 만드는 물질, 교차 결합 물질, 안정제 및 다른 첨가물과 혼합됩니다.
믹서나 믹서기는 재료의 균일 분포를 보장합니다.
엑스트루션 또는 캘렌더링 시스템:
혼합 된 재료는 엑스트루더 또는 캘랜더링 기계에 공급되어 연속적인 시트를 형성합니다.
추출기 는 재료 를 가열 하고 압축 하여 그 물질 이 흐르면서 원하는 모양 을 취하도록 한다.
폼 오븐:
엑스트루즈 된 잎은 폼을 만드는 오븐을 통과하여 폼을 만드는 물질을 활성화시키기 위해 가열됩니다.
이 과정 은 닫힌 세포 폼 구조 를 만들어 가면서 가볍고 단열성 을 갖는다.
화산화/건조 시스템:
폼 시트는 폴리머 사슬을 교차 연결하기 위해 vulkanisation (harding) 을 받으며 강도와 내구성을 향상시킵니다.
이것은 일반적으로 가열 된 챔버 또는 연속 vulkanisation 라인에서 수행됩니다.
냉각 시스템:
융화 후, 폼 보드는 구조와 크기를 안정시키기 위해 냉각됩니다.
냉각은 공기 또는 물 냉각 시스템을 사용하여 달성 할 수 있습니다.
절단 및 절단:
연속 폼 보드는 정밀 절단 기계로 특정 길이와 너비로 절단됩니다.
자르는 것이 부드러운 가장자리와 일관된 크기를 보장합니다.
표면 처리 (선택):
용도에 따라, 폼 보드는 라미네이트, 코팅 또는 엠보스 등의 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.
품질 관리 및 검사:
자동 또는 수동 검사는 폼 보드가 두께, 밀도 및 표면 완성도에 대한 품질 표준을 충족하는지 보장합니다.
포장 및 쌓기:
완성된 폼 보드는 포장되고 저장 또는 운송을 위해 쌓입니다.
열 절연: 낮은 열전도성 때문에 HVAC 및 건설용으로 이상적입니다.
소음 격리: 노이즈 감소를 위한 훌륭한 음향 특성.
물 저항성: 닫힌 세포 구조는 물 흡수를 방지합니다.
유연성 과 내구성: 자외선, 오존, 날씨에 저항 합니다.
화재 저항성: 화재 안전 표준을 충족하도록 구성 할 수 있습니다.
건축물: 지붕, 벽, 바닥 에 대한 단열.
자동차: 밀폐, 밀착, 진동 완화.
HVAC: 도트 단열 및 밀폐.
해군: 보트용 방수 및 단열.
산업: 가스켓, 밀폐, 진동 제어
지속적인 가공으로 높은 생산 효율성
폼 밀도, 두께, 특성을 조정할 수 있습니다.
환경 친화적 인 EPDM은 재활용 가능하고 내구성 있습니다.
대규모 산업 생산에 적합합니다.
EPDM 폼 보드 생산 라인을 설치할 계획이라면경험 많은 기계 공급 업체와 협력하고 특정 제품 요구 사항에 대한 적절한 프로세스 최적화를 보장하는 것이 중요합니다.더 자세한 정보가 필요하면 알려주세요
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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | RE-500 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | $80000-30000 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자 /컨테이너 |
| 지불 조건: | L/C, T/T |
쌍 나사 고무 진압기 / EPDM 폼 보드 생산 라인
EPDM (에틸렌 프로필렌 다이엔 모노머) 폼 보드 생산 라인은 EPDM 고무에서 폼 보드를 생산하도록 설계된 전문 제조 시스템입니다.EPDM 폼 보드는 뛰어난 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 예를 들어 열 단열, 단열, 방수, 내구성 아래는 EPDM 폼 보드 생산 라인에 관련된 주요 구성 요소 및 프로세스의 개요입니다:
원료 준비 시스템:
EPDM 고무 granules 또는 pellets는 폼 만드는 물질, 교차 결합 물질, 안정제 및 다른 첨가물과 혼합됩니다.
믹서나 믹서기는 재료의 균일 분포를 보장합니다.
엑스트루션 또는 캘렌더링 시스템:
혼합 된 재료는 엑스트루더 또는 캘랜더링 기계에 공급되어 연속적인 시트를 형성합니다.
추출기 는 재료 를 가열 하고 압축 하여 그 물질 이 흐르면서 원하는 모양 을 취하도록 한다.
폼 오븐:
엑스트루즈 된 잎은 폼을 만드는 오븐을 통과하여 폼을 만드는 물질을 활성화시키기 위해 가열됩니다.
이 과정 은 닫힌 세포 폼 구조 를 만들어 가면서 가볍고 단열성 을 갖는다.
화산화/건조 시스템:
폼 시트는 폴리머 사슬을 교차 연결하기 위해 vulkanisation (harding) 을 받으며 강도와 내구성을 향상시킵니다.
이것은 일반적으로 가열 된 챔버 또는 연속 vulkanisation 라인에서 수행됩니다.
냉각 시스템:
융화 후, 폼 보드는 구조와 크기를 안정시키기 위해 냉각됩니다.
냉각은 공기 또는 물 냉각 시스템을 사용하여 달성 할 수 있습니다.
절단 및 절단:
연속 폼 보드는 정밀 절단 기계로 특정 길이와 너비로 절단됩니다.
자르는 것이 부드러운 가장자리와 일관된 크기를 보장합니다.
표면 처리 (선택):
용도에 따라, 폼 보드는 라미네이트, 코팅 또는 엠보스 등의 표면 처리에 시달릴 수 있습니다.
품질 관리 및 검사:
자동 또는 수동 검사는 폼 보드가 두께, 밀도 및 표면 완성도에 대한 품질 표준을 충족하는지 보장합니다.
포장 및 쌓기:
완성된 폼 보드는 포장되고 저장 또는 운송을 위해 쌓입니다.
열 절연: 낮은 열전도성 때문에 HVAC 및 건설용으로 이상적입니다.
소음 격리: 노이즈 감소를 위한 훌륭한 음향 특성.
물 저항성: 닫힌 세포 구조는 물 흡수를 방지합니다.
유연성 과 내구성: 자외선, 오존, 날씨에 저항 합니다.
화재 저항성: 화재 안전 표준을 충족하도록 구성 할 수 있습니다.
건축물: 지붕, 벽, 바닥 에 대한 단열.
자동차: 밀폐, 밀착, 진동 완화.
HVAC: 도트 단열 및 밀폐.
해군: 보트용 방수 및 단열.
산업: 가스켓, 밀폐, 진동 제어
지속적인 가공으로 높은 생산 효율성
폼 밀도, 두께, 특성을 조정할 수 있습니다.
환경 친화적 인 EPDM은 재활용 가능하고 내구성 있습니다.
대규모 산업 생산에 적합합니다.
EPDM 폼 보드 생산 라인을 설치할 계획이라면경험 많은 기계 공급 업체와 협력하고 특정 제품 요구 사항에 대한 적절한 프로세스 최적화를 보장하는 것이 중요합니다.더 자세한 정보가 필요하면 알려주세요
