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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | XGPL-600 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자 /컨테이너 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
지능형 냉수 순환 롤러 냉각 기계는 고무 필름 및 EVA 재료를 냉각하는 데 사용할 수 있습니다.
롤러 고무 엽 냉각기고무공업에서 고무판을 칼렌더링 또는 진압 후 냉각하는 데 사용되는 핵심 장비입니다.그것의 주요 기능은 응접을 방지하고 제품의 품질을 보장하기 위해 냉각 롤러를 통해 높은 온도의 고무 장을 빠르게 냉각하고 모양을 만드는 것입니다.다음은 장비에 대한 상세한 소개입니다:
1구조와 구성
냉각 롤러: 핵심 구성 요소는 일반적으로 더 큰 지름의 금속 (무화강 또는 철) 롤러이며 냉각 물 (또는 냉각 물) 이 내부로 흐릅니다.그리고 표면은 부드러운 고무 장을 보장하기 위해 닦거나 크롬화되어 있습니다..
운송 시스템: 공급 컨베이어 벨트, 배하 랙 또는 스테이킹 장치를 포함하여 고무 잎의 연속적인 운송 및 스테이킹을 달성합니다.
드라이브 장치: 모터 감소기는 롤러를 회전하도록 움직이며 생산 라인 속도와 일치하도록 속도를 조정 할 수 있습니다.
보조 시스템:
스프레이 또는 공기 냉각 장치: 일부 장비에는 보조 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
껍질 벗기 장치: 필름이 롤러에 달라붙는 것을 방지합니다.
긴장 조절: 필름 을 원활 하게 유지 하십시오.
2작업 원칙
고온 필름 (일반적으로 칼렌더 또는 엑스트루더에서) 은 회전 냉각 롤러와 접촉하고 열 전도기를 통해 내부 순환 냉각 물에 열을 전달합니다.필름 온도가 100°C 이상에서 방온 (약 30-50°C) 으로 떨어질 수 있도록냉각 된 필름은 절단, 절단 또는 롤링 후 다음 프로세스에 들어갑니다.
3주요 매개 변수
롤러 수: 단일 롤러, 듀얼 롤러 또는 멀티 롤러 (냉각 효율을 향상시키기 위해)
냉각 온도: 고무 종류에 따라 물 온도를 조정합니다 (일반적으로 10-25 °C).
라인 속도: 생산 라인과 동기화되어 일반적으로 5 ~ 50 미터 / 분
롤러 너비: 필름 너비 (일반적으로 1.5-2.5 미터) 에 맞습니다.
4응용 시나리오
타이어 산업: 반제품 냉각, 예를 들어 발판 및 코드 고무.
고무 제품: 컨베이어 벨트, 밀폐 스트립, 발판 및 기타 필름의 냉각.
특수 고무: 실리콘 고무와 플루어 고무의 정밀 냉각.
5선택 및 유지보수 포인트
선택:
생산량 (출력) 에 따라 롤러의 크기와 양을 선택합니다.
고무 화합물의 특성 (고온 저항성 및 점성 등) 을 고려하십시오.
자동화 요구 사항 (연결 제어 및 온라인 탐지 등)
유지보수
고무 잔해를 방지하기 위해 롤러 표면을 정기적으로 청소하십시오.
냉각 물 회로가 막혀 있거나 누출되는지 확인합니다.
롤러의 원활한 회전을 보장하기 위해 베어링을 윤활하십시오.
6공통 문제와 해결책
롤러에 붙는 필름: 롤러 표면 온도가 너무 높거나 표면 가공이 충분하지 않은지 확인하십시오.
불규칙한 냉각: 물의 부피를 조정하거나 롤러의 내부 흐름 채널 디자인을 확인하십시오.
변형 또는 수축: 과도한 온도 차이를 피하기 위해 냉각 속도를 최적화하십시오.
7개발 추세
에너지 절감 설계: 폐열 회수, 효율적인 열 교환 구조
지능형: 온도 센서, 자동 조절 시스템
다기능: 온라인 두께 측정, 결함 탐지 및 기타 기능과 결합됩니다.
특정 브랜드의 장비에 대한 더 구체적인 매개 변수 또는 세부 사항이 필요한 경우 추가 설명이 제공됩니다!
XGPL-600의 기술적 매개 변수
| 항목 | XGPL-600~700 | XGPL-800~1000 |
| 적절한 고무 판 크기 | (4-12) × 600 ~ 700 | (4-12) x800~1000 |
| 앞 접근 컨베이어 띠의 최대 라인 속도 | 31m/min | 36m/min |
| 밧줄의 최대 속도 | 00.7-4.2m/min | 00.6-4.2m/min |
| 축풍기 | 0.37kw 5760m3/min | 0.37kw 5760m3/min |
| 스윙 고무 범위 및 주파수 | 10.2m 10~16번/분 | 10.2m 10~16번/분 |
| 냉각 후 고무 판 온도 | ≤ 방온 +5oC | ≤ 방온 +5oC |
| 속도 조절 제어 방법 | 인버터 제어기 | 인버터 제어기 |
응용 산업:
롤러 고무 엽 냉각 기계는 열 플라스틱 물질 (고무, 플라스틱 등) 의 냉각 및 완화를위한 특수 장비입니다.그것은 주로 롤러의 회전과 냉각 물 순환 시스템을 통해 재료의 빠른 냉각 및 모양을 실현그 응용 산업은 주로 다음과 같은 분야를 포함한다:
1고무 산업
타이어 제조: 용광 타이어 고무, 레이드 고무, 사이드 월 고무 등을 냉각하기 위해 사용되며 차원 안정성과 물리적 특성을 보장합니다.
고무제품: 컨베이어 벨트, 밀폐 스트립, 튜브, 발 등을 생산하는 데 고무판의 냉각과 같은 제품
재활용 고무 가공: 재활용 고무로 만든 고무 엽을 냉각합니다.
2플라스틱 산업
플라스틱 시트/필름: 냉각으로 진압된 PVC, PE, PP 및 다른 플라스틱 시트 또는 필름.
변형된 플라스틱: 채우기, 혼합 및 다른 과정을 통해 냉각 및 모양을 만듭니다.
3접착제 및 복합재료
테이프/필름 생산: 양면 접착제와 방수 롤의 냉각 및 모양을 만드는 것.
섬유로 강화된 재료: 복합재료의 미리 침착된 필름을 냉각합니다.
4다른 특수재료
아스팔트 방수 롤: 아스팔트로 코팅 한 후 롤을 냉각합니다.
와이어 및 케이블: 일부 단열 재료의 냉각 처리.
주요 기능적 장점
생산 효율성 향상: 지속적인 냉각, 자연 냉각의 시간이 많은 문제를 대체합니다.
제품 품질을 안정화: 재료 변형이나 내부 스트레스 축적을 피합니다.
에너지 절감 및 환경 보호: 순환 물 시스템을 통해 에너지 소비를 줄이십시오.
장비 변종
각 산업의 필요에 따라 롤러 냉각기는 다음과 같은 추가 기능으로 장착될 수 있습니다.
반착 코팅 (고무용)
멀티 롤러 동기화 시스템 (고밀도의 플라스틱 필름).
공기 냉각 보조 (고밀도 재료에 대한 경우)
간단히 말해서, 롤러 필름 냉각기는 고무와 플라스틱 가공에서 필수적인 후처리 장비입니다.그리고 빠른 냉각과 모양을 필요로 하는 열 플라스틱 재료의 모든 생산 시나리오에 적합합니다..
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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | XGPL-600 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자 /컨테이너 |
| 지불 조건: | L/C, T/T, 웨스턴 유니온 |
지능형 냉수 순환 롤러 냉각 기계는 고무 필름 및 EVA 재료를 냉각하는 데 사용할 수 있습니다.
롤러 고무 엽 냉각기고무공업에서 고무판을 칼렌더링 또는 진압 후 냉각하는 데 사용되는 핵심 장비입니다.그것의 주요 기능은 응접을 방지하고 제품의 품질을 보장하기 위해 냉각 롤러를 통해 높은 온도의 고무 장을 빠르게 냉각하고 모양을 만드는 것입니다.다음은 장비에 대한 상세한 소개입니다:
1구조와 구성
냉각 롤러: 핵심 구성 요소는 일반적으로 더 큰 지름의 금속 (무화강 또는 철) 롤러이며 냉각 물 (또는 냉각 물) 이 내부로 흐릅니다.그리고 표면은 부드러운 고무 장을 보장하기 위해 닦거나 크롬화되어 있습니다..
운송 시스템: 공급 컨베이어 벨트, 배하 랙 또는 스테이킹 장치를 포함하여 고무 잎의 연속적인 운송 및 스테이킹을 달성합니다.
드라이브 장치: 모터 감소기는 롤러를 회전하도록 움직이며 생산 라인 속도와 일치하도록 속도를 조정 할 수 있습니다.
보조 시스템:
스프레이 또는 공기 냉각 장치: 일부 장비에는 보조 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
껍질 벗기 장치: 필름이 롤러에 달라붙는 것을 방지합니다.
긴장 조절: 필름 을 원활 하게 유지 하십시오.
2작업 원칙
고온 필름 (일반적으로 칼렌더 또는 엑스트루더에서) 은 회전 냉각 롤러와 접촉하고 열 전도기를 통해 내부 순환 냉각 물에 열을 전달합니다.필름 온도가 100°C 이상에서 방온 (약 30-50°C) 으로 떨어질 수 있도록냉각 된 필름은 절단, 절단 또는 롤링 후 다음 프로세스에 들어갑니다.
3주요 매개 변수
롤러 수: 단일 롤러, 듀얼 롤러 또는 멀티 롤러 (냉각 효율을 향상시키기 위해)
냉각 온도: 고무 종류에 따라 물 온도를 조정합니다 (일반적으로 10-25 °C).
라인 속도: 생산 라인과 동기화되어 일반적으로 5 ~ 50 미터 / 분
롤러 너비: 필름 너비 (일반적으로 1.5-2.5 미터) 에 맞습니다.
4응용 시나리오
타이어 산업: 반제품 냉각, 예를 들어 발판 및 코드 고무.
고무 제품: 컨베이어 벨트, 밀폐 스트립, 발판 및 기타 필름의 냉각.
특수 고무: 실리콘 고무와 플루어 고무의 정밀 냉각.
5선택 및 유지보수 포인트
선택:
생산량 (출력) 에 따라 롤러의 크기와 양을 선택합니다.
고무 화합물의 특성 (고온 저항성 및 점성 등) 을 고려하십시오.
자동화 요구 사항 (연결 제어 및 온라인 탐지 등)
유지보수
고무 잔해를 방지하기 위해 롤러 표면을 정기적으로 청소하십시오.
냉각 물 회로가 막혀 있거나 누출되는지 확인합니다.
롤러의 원활한 회전을 보장하기 위해 베어링을 윤활하십시오.
6공통 문제와 해결책
롤러에 붙는 필름: 롤러 표면 온도가 너무 높거나 표면 가공이 충분하지 않은지 확인하십시오.
불규칙한 냉각: 물의 부피를 조정하거나 롤러의 내부 흐름 채널 디자인을 확인하십시오.
변형 또는 수축: 과도한 온도 차이를 피하기 위해 냉각 속도를 최적화하십시오.
7개발 추세
에너지 절감 설계: 폐열 회수, 효율적인 열 교환 구조
지능형: 온도 센서, 자동 조절 시스템
다기능: 온라인 두께 측정, 결함 탐지 및 기타 기능과 결합됩니다.
특정 브랜드의 장비에 대한 더 구체적인 매개 변수 또는 세부 사항이 필요한 경우 추가 설명이 제공됩니다!
XGPL-600의 기술적 매개 변수
| 항목 | XGPL-600~700 | XGPL-800~1000 |
| 적절한 고무 판 크기 | (4-12) × 600 ~ 700 | (4-12) x800~1000 |
| 앞 접근 컨베이어 띠의 최대 라인 속도 | 31m/min | 36m/min |
| 밧줄의 최대 속도 | 00.7-4.2m/min | 00.6-4.2m/min |
| 축풍기 | 0.37kw 5760m3/min | 0.37kw 5760m3/min |
| 스윙 고무 범위 및 주파수 | 10.2m 10~16번/분 | 10.2m 10~16번/분 |
| 냉각 후 고무 판 온도 | ≤ 방온 +5oC | ≤ 방온 +5oC |
| 속도 조절 제어 방법 | 인버터 제어기 | 인버터 제어기 |
응용 산업:
롤러 고무 엽 냉각 기계는 열 플라스틱 물질 (고무, 플라스틱 등) 의 냉각 및 완화를위한 특수 장비입니다.그것은 주로 롤러의 회전과 냉각 물 순환 시스템을 통해 재료의 빠른 냉각 및 모양을 실현그 응용 산업은 주로 다음과 같은 분야를 포함한다:
1고무 산업
타이어 제조: 용광 타이어 고무, 레이드 고무, 사이드 월 고무 등을 냉각하기 위해 사용되며 차원 안정성과 물리적 특성을 보장합니다.
고무제품: 컨베이어 벨트, 밀폐 스트립, 튜브, 발 등을 생산하는 데 고무판의 냉각과 같은 제품
재활용 고무 가공: 재활용 고무로 만든 고무 엽을 냉각합니다.
2플라스틱 산업
플라스틱 시트/필름: 냉각으로 진압된 PVC, PE, PP 및 다른 플라스틱 시트 또는 필름.
변형된 플라스틱: 채우기, 혼합 및 다른 과정을 통해 냉각 및 모양을 만듭니다.
3접착제 및 복합재료
테이프/필름 생산: 양면 접착제와 방수 롤의 냉각 및 모양을 만드는 것.
섬유로 강화된 재료: 복합재료의 미리 침착된 필름을 냉각합니다.
4다른 특수재료
아스팔트 방수 롤: 아스팔트로 코팅 한 후 롤을 냉각합니다.
와이어 및 케이블: 일부 단열 재료의 냉각 처리.
주요 기능적 장점
생산 효율성 향상: 지속적인 냉각, 자연 냉각의 시간이 많은 문제를 대체합니다.
제품 품질을 안정화: 재료 변형이나 내부 스트레스 축적을 피합니다.
에너지 절감 및 환경 보호: 순환 물 시스템을 통해 에너지 소비를 줄이십시오.
장비 변종
각 산업의 필요에 따라 롤러 냉각기는 다음과 같은 추가 기능으로 장착될 수 있습니다.
반착 코팅 (고무용)
멀티 롤러 동기화 시스템 (고밀도의 플라스틱 필름).
공기 냉각 보조 (고밀도 재료에 대한 경우)
간단히 말해서, 롤러 필름 냉각기는 고무와 플라스틱 가공에서 필수적인 후처리 장비입니다.그리고 빠른 냉각과 모양을 필요로 하는 열 플라스틱 재료의 모든 생산 시나리오에 적합합니다..
