|
| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XPG-900 |
| MOQ: | 1set |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
| 매개변수 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 모델 | RC-CM300 | 시트 폭 및 속도 맞춤 설정 가능 |
| 냉각 방식 | 수냉식 롤러 / 공기 냉각 / 결합 | 고무 유형 및 두께에 따라 선택 |
| 최대 시트 폭 | 300~1500 mm | 조절 가능한 가이드 롤러 |
| 시트 두께 범위 | 1~20 mm | 일관된 품질을 위한 균일한 냉각 |
| 냉각 온도 | 10°C~50°C (조절 가능) | 온도 조절 제어 (±2°C) |
| 냉각 롤러 직경 | Ø300~600 mm (스테인리스 스틸/크롬 도금) | 점착 방지 표면 처리 |
| 롤러 속도 | 0.5~10 m/min (가변 주파수 드라이브) | 상위 캘린더/압출기와 동기화 |
| 수류량 | 10~50 L/min (순환 냉각수 시스템) | 에너지 효율적인 열 교환 |
| 공기 냉각 | 대용량 팬 (선택 사항) | 2차 냉각 또는 민감한 고무용 |
| 전원 공급 장치 | 380V, 50Hz, 3상 | CE/ISO 인증 |
| 기계 치수 | 3000×1500×2000 mm (표준) | 혼합 라인용 컴팩트 레이아웃 |
| 생산 능력 | 500~2000 kg/h | 시트 두께 및 재료에 따라 다름 |
✔ 정밀 온도 제어 – 고무 시트의 뒤틀림 또는 내부 응력 방지.
✔ 점착 방지 롤러 – 크롬 도금 또는 테플론 코팅으로 시트 분리 용이.
✔ 모듈식 설계 – 캘린더, 압출기 또는 배치 오프 시스템과 통합.
✔ 에너지 회수 – 다른 공정에서 물 가열을 위한 선택적 열 회수.
뜨거운 시트 투입 – 캘린더 또는 압출기에서 (60°C~120°C).
1차 냉각 – 수냉식 롤러가 온도를 빠르게 낮춥니다.
2차 냉각 – 에어 나이프/팬이 완전한 안정성을 보장합니다.
시트 권취/절단 – 적층 또는 가황 준비 완료.
천연 고무 (NR), SBR, EPDM, NBR – 냉각 중 탄화 방지.
충전 화합물 – 카본 블랙/실리카가 채워진 시트 처리.
재활용 고무 – 불균일한 두께에 효과적인 냉각.
레이저 두께 게이지 – 실시간 모니터링 및 자동 조정.
자동 적층 시스템 – 로봇 보조 시트 수집.
먼지 제거 장치 – 깨끗한 시트 표면을 위한 에어 샤워.
온도 매핑 – 적외선 센서가 균일한 냉각을 보장합니다.
표면 검사 – 냉각 후 기포 또는 결함 감지.
맞춤형 솔루션이 필요하십니까? 다음을 제공하십시오:
① 시트 폭/두께 요구 사항,
② 상위 장비 (예: 캘린더 모델),
③ 목표 생산 속도 (kg/h).
냉각 효율 데이터 또는 소음 수준 사양이 필요한 경우 알려주세요!
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XPG-900 |
| MOQ: | 1set |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
| 매개변수 | 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 모델 | RC-CM300 | 시트 폭 및 속도 맞춤 설정 가능 |
| 냉각 방식 | 수냉식 롤러 / 공기 냉각 / 결합 | 고무 유형 및 두께에 따라 선택 |
| 최대 시트 폭 | 300~1500 mm | 조절 가능한 가이드 롤러 |
| 시트 두께 범위 | 1~20 mm | 일관된 품질을 위한 균일한 냉각 |
| 냉각 온도 | 10°C~50°C (조절 가능) | 온도 조절 제어 (±2°C) |
| 냉각 롤러 직경 | Ø300~600 mm (스테인리스 스틸/크롬 도금) | 점착 방지 표면 처리 |
| 롤러 속도 | 0.5~10 m/min (가변 주파수 드라이브) | 상위 캘린더/압출기와 동기화 |
| 수류량 | 10~50 L/min (순환 냉각수 시스템) | 에너지 효율적인 열 교환 |
| 공기 냉각 | 대용량 팬 (선택 사항) | 2차 냉각 또는 민감한 고무용 |
| 전원 공급 장치 | 380V, 50Hz, 3상 | CE/ISO 인증 |
| 기계 치수 | 3000×1500×2000 mm (표준) | 혼합 라인용 컴팩트 레이아웃 |
| 생산 능력 | 500~2000 kg/h | 시트 두께 및 재료에 따라 다름 |
✔ 정밀 온도 제어 – 고무 시트의 뒤틀림 또는 내부 응력 방지.
✔ 점착 방지 롤러 – 크롬 도금 또는 테플론 코팅으로 시트 분리 용이.
✔ 모듈식 설계 – 캘린더, 압출기 또는 배치 오프 시스템과 통합.
✔ 에너지 회수 – 다른 공정에서 물 가열을 위한 선택적 열 회수.
뜨거운 시트 투입 – 캘린더 또는 압출기에서 (60°C~120°C).
1차 냉각 – 수냉식 롤러가 온도를 빠르게 낮춥니다.
2차 냉각 – 에어 나이프/팬이 완전한 안정성을 보장합니다.
시트 권취/절단 – 적층 또는 가황 준비 완료.
천연 고무 (NR), SBR, EPDM, NBR – 냉각 중 탄화 방지.
충전 화합물 – 카본 블랙/실리카가 채워진 시트 처리.
재활용 고무 – 불균일한 두께에 효과적인 냉각.
레이저 두께 게이지 – 실시간 모니터링 및 자동 조정.
자동 적층 시스템 – 로봇 보조 시트 수집.
먼지 제거 장치 – 깨끗한 시트 표면을 위한 에어 샤워.
온도 매핑 – 적외선 센서가 균일한 냉각을 보장합니다.
표면 검사 – 냉각 후 기포 또는 결함 감지.
맞춤형 솔루션이 필요하십니까? 다음을 제공하십시오:
① 시트 폭/두께 요구 사항,
② 상위 장비 (예: 캘린더 모델),
③ 목표 생산 속도 (kg/h).
냉각 효율 데이터 또는 소음 수준 사양이 필요한 경우 알려주세요!
