|
|
| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XPL-500 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
오토바이 내부 튜브의 생산에 사용되는 vulkanising 기계는 제조 과정의 핵심 장비입니다.그것은 주로 형성 된 원시 튜브 (불불케니지 된 고무 빈자) 를 가열하고 압력을 가하기 위해 사용되며 불케니제 반응에 시달립니다., 따라서 내장 튜브에 탄력성, 강도 및 내구성을 부여. 다음은 모터사이클의 내장 튜브 vulkanising 기계에 대한 자세한 소개입니다:
화성화 기계의 기능
화산 반응: 가열 (보통 140°C ~ 160°C) 과 압력을 가함으로써 고무 분자 사슬이 교차 연결됩니다.내부 튜브의 물리적 특성을 향상시키는 것 (눈물 저항성 및 노화 저항성).
모양: 내부 튜브 모양이 안정적이고 표준 크기를 충족하는지 확인하십시오 (모터사이클의 일반적인 17 인치, 18 인치 등).
2화성화 기계의 주요 유형
(1) 개별 펄칸화 기계 (일 모드 펄칸화 기계)
특징: 단일 폼은 독립적으로 작동하며, 소량 또는 다중 사양 생산에 적합합니다.
적용 가능한 시나리오: 중소형 내부관 공장 또는 곰팡이를 자주 교체해야 하는 상황.
(2) 자동 펄칸화 기계 (다중 모드 펄칸화 기계)
특징: 다국적 설계, 높은 수준의 자동화 (자동 개척, 폐쇄 및 배기가스) 및 높은 효율성.
적용 가능한 시나리오: 모터사이클 타이어 생산 라인 같은 대규모 생산.
(3) 진공 융화 기계
특징: 내부 튜브 내부에 공기 거품이 발생하지 않도록 하고 완성품의 생산량을 높이기 위해 진공화 전에 진공화 작업을 수행한다.
장점: 고급 내부 튜브 또는 부틸 내부 튜브 생산에 적합합니다.
3화성화 기계의 핵심 구조
폼: 상부와 하부 폼으로 나뉘어 타이어 패턴과 사양 표시가 새겨져 있으며 대부분 합금강으로 만들어집니다.
난방 시스템: 전기 난방 또는 증기 난방 (증기는 더 균일하지만 보일러와 일치해야합니다.)
수압 시스템: 융화 과정에서 밀폐를 보장하기 위해 클램핑 압력 (일반적으로 10 ~ 20MPa) 을 제공합니다.
제어 시스템: PLC는 자동으로 온도와 압력을 제어하고 vulkanisation 시간 곡선을 기록합니다.
4화성화 과정의 주요 매개 변수
온도: 부틸 고무는 일반적으로 150°C ~ 160°C에서 사용되지만 천연 고무는 약간 낮습니다.
압력: 곰팡이 안의 압력은 안정적이어야합니다 (1.5-2.5MPa).
시간: 두께에 따라 조정합니다 (일반적으로 오토바이 내부 튜브의 경우 5 ~ 10 분).
5생산 과정의 예제
고무 텅 빈 조각의 제조: 내관 고무 텅 빈 조각 (밸브 펌프 포함) 을 엑스트루레이션.
곰팡이 설치: 고무 빈 덩어리를 미리 가열 된 곰팡이에 넣고 밸브 구멍을 위치 구멍과 맞추십시오.
펄칸화: 폼을 닫고 압력을 가하고 가열 합니다. 폼을 펄칸화 한 후에는 자동 으로 폼을 열립니다.
후처리: 부러를 잘라내고 공기 밀착 테스트를 수행합니다.
6선택 제안
출력: 소량 대량에 단일 모드가 선택되고, 대규모 대량에 멀티 모드 자동 라인이 선택됩니다.
에너지: 전기 난방 은 편리 하지만 비용이 많이 들지만, 증기 난방 은 보일러 를 사용 한다.
폼 호환성: 폼을 교체하여 다양한 유형의 내부 튜브 (오프로드 차량 / 스쿠터와 같은) 에 적응 할 수 있습니다.
7공통 문제와 해결책
불충분한 화성화: 온도 균일성을 확인하거나 화성화 시간을 연장합니다.
거품 결함: 진공 융화 기계로 전환하거나 고무 화합물의 배기가스를 최적화하십시오.
곰팡이 붙는 것: 곰팡이를 정기적으로 청소 하고 곰팡이 제거 물질 을 사용 한다.
| 매개 변수 | 사양 | 언급 |
|---|---|---|
| 모델 | MT-VS200 | 각종 튜브 크기에 맞게 커스터마이징할 수 있습니다. |
| 화산화 방법 | 증기/전기 난방 | 선택적 난방 시스템 |
| 곰팡이 종류 | 싱글/멀티 캐비티 | 곰팡이 당 1 ~ 4 개의 구멍 |
| 곰팡이 재료 | 합금강 (HRC 45-50) | 내구성 강화 |
| 맥스. 발카니제이션 압력 | 20 MPa | 수압 시스템을 통해 조절할 수 있습니다. |
| 온도 범위 | 140°C ~ 170°C | PID 제어 (± 1°C 정확도) |
| 난방력 | 15 kW (전기) / 0.8 MPa 증기 압력 | 모델에 따라 달라 |
| 수압 | 10~15 MPa | 단단한 곰팡이 밀폐를 보장합니다. |
| 판 크기 (L × W) | 600×600mm | 12~21인치 오토바이 튜브 |
| 일광 개장 | 250mm | 곰팡이 설치 공간 |
| 사이클 시간 | 튜브당 5~10분 | 튜브 두께에 따라 달라집니다. |
| 자동화 수준 | 반자동 / 완전자동 (PLC + HMI) | 자동 폼 오픈 & 배출 |
| 공기 공급 | 00.6~0.8MPa, 0.5m3/min | 기압 부품용 |
| 전원 공급 | 380V, 50Hz, 3단계 | 표준 산업 전압 |
| 무게 | ~2,500kg | 구성에 따라 달라집니다. |
| 생산용량 | 200~500 튜브/일 (일차) | 다중 구멍 덩어리 덩어리 |
내부 튜브 프로세스 흐름
내부 튜브 는 자전거, 오토바일, 자동차 등 차량 의 필수 부품 이다. 이 튜브 는 차량 의 무게 를 견디고 도로 표면 에 대한 충격 을 견디는 데 책임이 있다..따라서 그 제조 과정은 매우 중요합니다. 다음은 내부 튜브 공정 흐름에 대한 간략한 소개입니다.
1원료 선택: 내부 튜브의 원료는 일반적으로 천연 고무와 합성 고무입니다. 프로세스 흐름이 시작되기 전에,원료의 선택과 혼합은 내부 튜브가 충분한 유연성과 마모 저항성을 확보하기 위해 먼저 수행되어야 합니다..
2폼 제작: 내부 튜브의 형성은 폼의 도움을 필요로 하기 때문에 폼의 설계와 제조는 내부 튜브의 크기와 모양에 기초해야 합니다.
3혼합 및 폼: 원료와 혼합 된 고무는 가열 및 혼합을 위해 믹서기에 배치되고 추출기를 통해 위치로 추출됩니다.
4- 폼 및 인산화: 고무는 폼을 통해 형성됩니다.그리고 그 다음 형성 된 내부 튜브는 고무의 강도와 마모 저항을 향상시키기 위해 vulkanisation 처리를 위해 vulcanizing 기계에 배치됩니다.
5검사 및 포장: 품질 검사는 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 된 내부 튜브에 수행됩니다.포장되어 저장 및 유통을 위해 창고 및 다른 장소로 보내집니다..
내부 튜브의 생산 과정은 간단하지만, 관련된 프로세스 단계는 매우 복잡합니다.모든 링크가 엄격하게 제어되어야 생산 내부 튜브의 안정적인 품질을 보장합니다기술 발전과 수공업의 향상과 함께 내부 튜브의 생산 과정은 사람들의 안전 요구에 부응하기 위해 끊임없이 정제되고 향상되고 있습니다.편안함과 내구성.
|
| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XPL-500 |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 포장에 대한 세부 사항: | 나무 상자/통기 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
오토바이 내부 튜브의 생산에 사용되는 vulkanising 기계는 제조 과정의 핵심 장비입니다.그것은 주로 형성 된 원시 튜브 (불불케니지 된 고무 빈자) 를 가열하고 압력을 가하기 위해 사용되며 불케니제 반응에 시달립니다., 따라서 내장 튜브에 탄력성, 강도 및 내구성을 부여. 다음은 모터사이클의 내장 튜브 vulkanising 기계에 대한 자세한 소개입니다:
화성화 기계의 기능
화산 반응: 가열 (보통 140°C ~ 160°C) 과 압력을 가함으로써 고무 분자 사슬이 교차 연결됩니다.내부 튜브의 물리적 특성을 향상시키는 것 (눈물 저항성 및 노화 저항성).
모양: 내부 튜브 모양이 안정적이고 표준 크기를 충족하는지 확인하십시오 (모터사이클의 일반적인 17 인치, 18 인치 등).
2화성화 기계의 주요 유형
(1) 개별 펄칸화 기계 (일 모드 펄칸화 기계)
특징: 단일 폼은 독립적으로 작동하며, 소량 또는 다중 사양 생산에 적합합니다.
적용 가능한 시나리오: 중소형 내부관 공장 또는 곰팡이를 자주 교체해야 하는 상황.
(2) 자동 펄칸화 기계 (다중 모드 펄칸화 기계)
특징: 다국적 설계, 높은 수준의 자동화 (자동 개척, 폐쇄 및 배기가스) 및 높은 효율성.
적용 가능한 시나리오: 모터사이클 타이어 생산 라인 같은 대규모 생산.
(3) 진공 융화 기계
특징: 내부 튜브 내부에 공기 거품이 발생하지 않도록 하고 완성품의 생산량을 높이기 위해 진공화 전에 진공화 작업을 수행한다.
장점: 고급 내부 튜브 또는 부틸 내부 튜브 생산에 적합합니다.
3화성화 기계의 핵심 구조
폼: 상부와 하부 폼으로 나뉘어 타이어 패턴과 사양 표시가 새겨져 있으며 대부분 합금강으로 만들어집니다.
난방 시스템: 전기 난방 또는 증기 난방 (증기는 더 균일하지만 보일러와 일치해야합니다.)
수압 시스템: 융화 과정에서 밀폐를 보장하기 위해 클램핑 압력 (일반적으로 10 ~ 20MPa) 을 제공합니다.
제어 시스템: PLC는 자동으로 온도와 압력을 제어하고 vulkanisation 시간 곡선을 기록합니다.
4화성화 과정의 주요 매개 변수
온도: 부틸 고무는 일반적으로 150°C ~ 160°C에서 사용되지만 천연 고무는 약간 낮습니다.
압력: 곰팡이 안의 압력은 안정적이어야합니다 (1.5-2.5MPa).
시간: 두께에 따라 조정합니다 (일반적으로 오토바이 내부 튜브의 경우 5 ~ 10 분).
5생산 과정의 예제
고무 텅 빈 조각의 제조: 내관 고무 텅 빈 조각 (밸브 펌프 포함) 을 엑스트루레이션.
곰팡이 설치: 고무 빈 덩어리를 미리 가열 된 곰팡이에 넣고 밸브 구멍을 위치 구멍과 맞추십시오.
펄칸화: 폼을 닫고 압력을 가하고 가열 합니다. 폼을 펄칸화 한 후에는 자동 으로 폼을 열립니다.
후처리: 부러를 잘라내고 공기 밀착 테스트를 수행합니다.
6선택 제안
출력: 소량 대량에 단일 모드가 선택되고, 대규모 대량에 멀티 모드 자동 라인이 선택됩니다.
에너지: 전기 난방 은 편리 하지만 비용이 많이 들지만, 증기 난방 은 보일러 를 사용 한다.
폼 호환성: 폼을 교체하여 다양한 유형의 내부 튜브 (오프로드 차량 / 스쿠터와 같은) 에 적응 할 수 있습니다.
7공통 문제와 해결책
불충분한 화성화: 온도 균일성을 확인하거나 화성화 시간을 연장합니다.
거품 결함: 진공 융화 기계로 전환하거나 고무 화합물의 배기가스를 최적화하십시오.
곰팡이 붙는 것: 곰팡이를 정기적으로 청소 하고 곰팡이 제거 물질 을 사용 한다.
| 매개 변수 | 사양 | 언급 |
|---|---|---|
| 모델 | MT-VS200 | 각종 튜브 크기에 맞게 커스터마이징할 수 있습니다. |
| 화산화 방법 | 증기/전기 난방 | 선택적 난방 시스템 |
| 곰팡이 종류 | 싱글/멀티 캐비티 | 곰팡이 당 1 ~ 4 개의 구멍 |
| 곰팡이 재료 | 합금강 (HRC 45-50) | 내구성 강화 |
| 맥스. 발카니제이션 압력 | 20 MPa | 수압 시스템을 통해 조절할 수 있습니다. |
| 온도 범위 | 140°C ~ 170°C | PID 제어 (± 1°C 정확도) |
| 난방력 | 15 kW (전기) / 0.8 MPa 증기 압력 | 모델에 따라 달라 |
| 수압 | 10~15 MPa | 단단한 곰팡이 밀폐를 보장합니다. |
| 판 크기 (L × W) | 600×600mm | 12~21인치 오토바이 튜브 |
| 일광 개장 | 250mm | 곰팡이 설치 공간 |
| 사이클 시간 | 튜브당 5~10분 | 튜브 두께에 따라 달라집니다. |
| 자동화 수준 | 반자동 / 완전자동 (PLC + HMI) | 자동 폼 오픈 & 배출 |
| 공기 공급 | 00.6~0.8MPa, 0.5m3/min | 기압 부품용 |
| 전원 공급 | 380V, 50Hz, 3단계 | 표준 산업 전압 |
| 무게 | ~2,500kg | 구성에 따라 달라집니다. |
| 생산용량 | 200~500 튜브/일 (일차) | 다중 구멍 덩어리 덩어리 |
내부 튜브 프로세스 흐름
내부 튜브 는 자전거, 오토바일, 자동차 등 차량 의 필수 부품 이다. 이 튜브 는 차량 의 무게 를 견디고 도로 표면 에 대한 충격 을 견디는 데 책임이 있다..따라서 그 제조 과정은 매우 중요합니다. 다음은 내부 튜브 공정 흐름에 대한 간략한 소개입니다.
1원료 선택: 내부 튜브의 원료는 일반적으로 천연 고무와 합성 고무입니다. 프로세스 흐름이 시작되기 전에,원료의 선택과 혼합은 내부 튜브가 충분한 유연성과 마모 저항성을 확보하기 위해 먼저 수행되어야 합니다..
2폼 제작: 내부 튜브의 형성은 폼의 도움을 필요로 하기 때문에 폼의 설계와 제조는 내부 튜브의 크기와 모양에 기초해야 합니다.
3혼합 및 폼: 원료와 혼합 된 고무는 가열 및 혼합을 위해 믹서기에 배치되고 추출기를 통해 위치로 추출됩니다.
4- 폼 및 인산화: 고무는 폼을 통해 형성됩니다.그리고 그 다음 형성 된 내부 튜브는 고무의 강도와 마모 저항을 향상시키기 위해 vulkanisation 처리를 위해 vulcanizing 기계에 배치됩니다.
5검사 및 포장: 품질 검사는 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 생산 된 내부 튜브에 수행됩니다.포장되어 저장 및 유통을 위해 창고 및 다른 장소로 보내집니다..
내부 튜브의 생산 과정은 간단하지만, 관련된 프로세스 단계는 매우 복잡합니다.모든 링크가 엄격하게 제어되어야 생산 내부 튜브의 안정적인 품질을 보장합니다기술 발전과 수공업의 향상과 함께 내부 튜브의 생산 과정은 사람들의 안전 요구에 부응하기 위해 끊임없이 정제되고 향상되고 있습니다.편안함과 내구성.
