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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XBL-1000*1000/5.00mn |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
고열효율 2층 프레임 플릿 밸칸화 기계 - 고무 섬유판 제조에 사용됩니다
기계 도입:
1고무 섬유 엽 화강화 장치의 종류
(1) 평면 화성화 (간헐적 화성화)
적용 가능한 제품:
일반 고무판 (안티 슬라이드 매트, 산업용 고무판 등)
단열 고무판 (분배실용)
기름, 산, 알칼리 등에 내성이 있는 고무판
유도성/반역성 고무판
섬유강화층이 있는 합성 고무판 (아스베스트 고무판, 캔버스강화 고무판 등)
작동 원리:
혼합 된 고무 장 (또는 섬유로 강화 된 고무 복합 물질) 을 곰팡이에 넣는다.
고압 (일반적으로 10-20MPa) 은 수압 시스템을 통해 적용되며, 난방판은 온도 (140-180°C) 를 제공합니다.
완화 기간은 두께에 따라 5~30분 정도 유지합니다.
장비의 특징:
두께의 넓은 범위를 생산 할 수 있습니다 (1mm ~ 50mm).
소량 생산과 다중 사양 생산에 적합합니다.
다층 vulkanisation 테이블을 추가 할 수 있습니다 (효율성을 향상시키기 위해).
기술 매개 변수
| 매개 변수 | 전형적인 범위 | 설명 |
|---|---|---|
| 온도 | 140~180°C | 천연 고무 (NR) 의 경우 일반적으로 150 ~ 160 ° C입니다. EPDM의 경우 170 ~ 180 ° C까지 도달 할 수 있습니다. |
| 압력 | 10~20MPa | 고무가 제대로 흐르고 공기 거품이 없도록 하기 위해서요. |
| 화산화 시간 | 5~30분 | 두께에 따라 달라집니다 (예: 5mm 두께에 약 10~15분 정도 걸립니다.) |
| 냉각 방법 | 자연 냉각 / 물 냉각 | 변형을 방지하고 차원의 안정성을 향상시키기 위해 |
3섬유로 강화된 고무판에 대한 특별 요구 사항
고무 가재 에 섬유 로 강화 된 층 이 들어 있는 경우 (망판, 나일론, 폴리에스터 섬유 또는 아스베스ቶስ 섬유 와 같이) 인산화 도중 다음 과 같은 점 들 에 주의 를 기울여야 한다.
섬유 전처리: 고무와 접착력을 향상시키기 위해 접착제 또는 딥이 필요합니다.
발카니케이션 압력: 고무가 섬유층을 뚫을 수 있도록 더 높은 압력 (15-25MPa) 이 필요합니다.
온도 조절: 섬유 노화를 일으킬 수있는 과도한 높은 온도를 피하십시오 (나일론 섬유 온도 저항 ≤180°C와 같이).
4공통 문제와 해결책
| 문제 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 거품/층화 | 불충분 압력, 불량 환기 | 압력을 증가, 곰팡이에 환기 구도를 추가 |
| 불규칙한 두께 | 불규칙한 곰팡이, 고무 화합물의 유동성 저하 | 곰팡이의 평행성을 조정하고 고무 화합물 공식을 최적화 |
| 섬유와 고무 사이의 디라미네이션 | 처리되지 않은 섬유 또는 부적절한 접착 |
접착제로 섬유를 선 코팅, vulkanisation 압력을 증가 |
| 거친 표면 | 곰팡이 오염, 불균형 온도 | 곰팡이를 청소, 난방판의 온도 균일성을 확인 |
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| 브랜드 이름: | Beishun |
| 모델 번호: | XBL-1000*1000/5.00mn |
| MOQ: | 1SET |
| 가격: | 협상 가능 |
| 지불 조건: | T/T,L/C |
고열효율 2층 프레임 플릿 밸칸화 기계 - 고무 섬유판 제조에 사용됩니다
기계 도입:
1고무 섬유 엽 화강화 장치의 종류
(1) 평면 화성화 (간헐적 화성화)
적용 가능한 제품:
일반 고무판 (안티 슬라이드 매트, 산업용 고무판 등)
단열 고무판 (분배실용)
기름, 산, 알칼리 등에 내성이 있는 고무판
유도성/반역성 고무판
섬유강화층이 있는 합성 고무판 (아스베스트 고무판, 캔버스강화 고무판 등)
작동 원리:
혼합 된 고무 장 (또는 섬유로 강화 된 고무 복합 물질) 을 곰팡이에 넣는다.
고압 (일반적으로 10-20MPa) 은 수압 시스템을 통해 적용되며, 난방판은 온도 (140-180°C) 를 제공합니다.
완화 기간은 두께에 따라 5~30분 정도 유지합니다.
장비의 특징:
두께의 넓은 범위를 생산 할 수 있습니다 (1mm ~ 50mm).
소량 생산과 다중 사양 생산에 적합합니다.
다층 vulkanisation 테이블을 추가 할 수 있습니다 (효율성을 향상시키기 위해).
기술 매개 변수
| 매개 변수 | 전형적인 범위 | 설명 |
|---|---|---|
| 온도 | 140~180°C | 천연 고무 (NR) 의 경우 일반적으로 150 ~ 160 ° C입니다. EPDM의 경우 170 ~ 180 ° C까지 도달 할 수 있습니다. |
| 압력 | 10~20MPa | 고무가 제대로 흐르고 공기 거품이 없도록 하기 위해서요. |
| 화산화 시간 | 5~30분 | 두께에 따라 달라집니다 (예: 5mm 두께에 약 10~15분 정도 걸립니다.) |
| 냉각 방법 | 자연 냉각 / 물 냉각 | 변형을 방지하고 차원의 안정성을 향상시키기 위해 |
3섬유로 강화된 고무판에 대한 특별 요구 사항
고무 가재 에 섬유 로 강화 된 층 이 들어 있는 경우 (망판, 나일론, 폴리에스터 섬유 또는 아스베스ቶስ 섬유 와 같이) 인산화 도중 다음 과 같은 점 들 에 주의 를 기울여야 한다.
섬유 전처리: 고무와 접착력을 향상시키기 위해 접착제 또는 딥이 필요합니다.
발카니케이션 압력: 고무가 섬유층을 뚫을 수 있도록 더 높은 압력 (15-25MPa) 이 필요합니다.
온도 조절: 섬유 노화를 일으킬 수있는 과도한 높은 온도를 피하십시오 (나일론 섬유 온도 저항 ≤180°C와 같이).
4공통 문제와 해결책
| 문제 | 가능한 원인 | 해결책 |
| 거품/층화 | 불충분 압력, 불량 환기 | 압력을 증가, 곰팡이에 환기 구도를 추가 |
| 불규칙한 두께 | 불규칙한 곰팡이, 고무 화합물의 유동성 저하 | 곰팡이의 평행성을 조정하고 고무 화합물 공식을 최적화 |
| 섬유와 고무 사이의 디라미네이션 | 처리되지 않은 섬유 또는 부적절한 접착 |
접착제로 섬유를 선 코팅, vulkanisation 압력을 증가 |
| 거친 표면 | 곰팡이 오염, 불균형 온도 | 곰팡이를 청소, 난방판의 온도 균일성을 확인 |
