80리터 뱅버리 믹서 110KW 모터와 효율적인 고무 가공을 위해 40rpm 혼합 속도

전통적인 혼합 라인에서는 혼합기에서 단 한 팩의 화합물을 하류 장치 (밀러처럼) 로 떨어 뜨립니다. 그 다음 시스템은 다음 팩을 기다립니다.

A2층 드롭 피드 시스템고효율의 연속 흐름 설계입니다.두 개의 완전한 혼합 순환이 진행되므로 한 팩은 이전 팩이 다운스트림 처리를 완료하는 것과 동시에 떨어질 준비가됩니다.

2명의 선수가 달리는 스레일 레이스처럼 생각해보세요.

• 런너 1 (전차 A)트랙을 달리고 있습니다 (내용 믹서기에 섞여 있습니다).
• 2번 주행자 (B 팩)갑판에 있고, 따뜻해져 있고, 출발할 준비가 되어 있습니다.
• 러너 1이 끝내고 스틱을 내려놓을 때 (밀린에 떨어집니다), 러너 2는 즉시 실행을 시작합니다 (믹서에 로드됩니다).

두 층의 드롭 피드 라인의 전형적인 배열은 다음과 같습니다.

1. 가중 및 공급 시스템 (부류):
   • 탄소 실로/빅백 역:탄소 흑자를 대량으로 저장합니다.
   • 석유 및 화학물질 탱크:유연제, 공정유 등을 저장합니다.
   • 자동 가중 하프:고무 폴리머 (자연 및 합성), 탄소 블랙, 기름 및 화학 물질을 요리법에 따라 정확하게 무게.
   • 주식 컨베이어 (또는 호퍼):미리 무게를 긋는 원료를 믹서기에 옮깁니다.
2. 내부 믹서 (라인의 심장):
   • 여기가 바로뱅버리 믹서뱅버리는 가장 유명하고 일반적인 브랜드 이름입니다톱니 로터내부 믹서
   • 기능:고무를 씹고 고압, 온도, 절단력 아래에서 모든 필러 (카본 블랙), 기름, 화학 물질을 결합하여 균일한 화합물을 만듭니다.
   • 주요 부분:
     • 혼합실:물품이 부하되는 곳
     • 두 개의 로터:셰어 (shear) 를 생성하는 셰어 또는 텐젠셜 (Banbury 타입)
     • 램:수압 피스톤이 방으로 내려가 더 나은 통합과 열 전달을 위해 대량에 압력을 가합니다.
     • 드롭 도어:혼합 팩을 배출하기 위해 열리는 바닥 힌지 문.
3. 2층 드롭 피드 메커니즘 (비판적 요소):
   • 이것은 전문적인낙하산믹서기의 출구 바로 아래에 위치합니다.
   • 그것은분할된 게이트 또는 전환 메커니즘안쪽으로
   • 1층 (아래쪽):완전히 혼합 된 팩 (팩 A) 을 보관하고 있습니다.
   • 2층 (위쪽):다음 팩은혼합되지 않은 원료(배치 B) 는 여기에 미리 배치되어 믹서기가 텅 비는 것을 기다리고 있습니다.
   • 순서:
     1. A조는 하단의 바닥에 있습니다.
     2. 양떼가 들어서기 시작했고, 하반기가 열렸습니다.
     3. A전차는 공장으로 방출됩니다.
     4. 떨어지는 문이 닫히고, 낙하산의 갈라진 게이트가 이동합니다.
     5. 미리 무게를 긋는 B 팩 (최상층의 원료) 은 곧바로 비어있는 믹서기에 내려갑니다.
     6. 램이 낮아지고 다음 혼합 순환이 시작됩니다.즉시.
4. 하류 장비 (포착 후):
   • 드롭 밀 (오픈 두 롤 밀):믹서에서 뜨거운 팩을 수신한다. 그것의 주요 작업은 팩을 냉각하고, 추가 동질화를 제공하며, 연속 스트립으로 판을 내리는 것이다.
   • 배급 단위:물 스프레이 또는 몰입으로 고무 장을 냉각시키는 일련의 냉각 드럼.
   • 슬리터와 커터:냉각 된 시트를 스트립으로 잘라거나 용기에 쌓습니다 (배치).
   • 팔레티제/중량 시스템:다음 제조 단계 (예를 들어, 진압, 캘랜더링, 폼핑) 를 위해 완성 된 화합물을 준비합니다.

이 두 계층 시스템을 이렇게 효율적으로 만드는 동기화 시기는 다음과 같습니다.

1. 생산성 대폭 증가:내부 믹서기의 비활동 시간을 제거 하 고 하류 공장 준비 될 수 있습니다 원자재의 다음 팩을 로딩 할 수 있습니다.30~50%.
2. 개선 된 일관성:원자재의 정확하고 자동화된 로딩과 일관된 사이클 시간은 더 균일한 대량 품질을 가져옵니다.
3. 노동력 감소:이 과정은 매우 자동화되어 최소한의 수동 개입이 필요합니다.
4. 더 나은 에너지 효율:주요 에너지 소비자 인 믹서기는 더 효과적으로 사용됩니다.

뱅버리 믹서는 이 시스템에 이상적입니다.고강도, 짧은 사이클 시간 믹서그것의 빠른 혼합 작용 (일반적으로 팩 당 2-5 분) 은 두 층의 드롭 피드 시스템이 제공하는 것과 마찬가지로 빠른 재료 처리 필요성을 만듭니다.한 쪽의 효율은 다른 쪽에 달려 있습니다., 대용량 생산 라인

본질적으로,2층 빗방울 피드 고무 혼합 라인고속의 출력을 극대화하도록 설계된 정교한 생산 시스템입니다.내부 혼합기(방버리처럼) 특화된 이중 스파킹 스파우트를 사용하여 혼합과 하류 프로세스를 파이프 라인하여 가장 비싸고 중요한 자산인 믹서기가 거의 결코 비활성화되지 않도록합니다.이 설정은 고용량 타이어 및 고무 제품의 제조에 대한 산업 표준입니다.