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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | XK-450 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 45000-50000USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | T/T, L/C |
최신 고무 엽 뭉개 믹싱 밀과 캘랜더 생산 라인
고무 잎 혼합, 뭉개 및 칼렌더 생산 라인은 고무 잎 생산의 중요한 과정입니다. 아래는이 생산 라인의 각 링크에 대한 자세한 소개입니다.
I. 믹싱 링크
1기능:
- 각종 고무 원료와 복합 물질을 완전히 혼합하고 뭉쳐서 다른 구성 요소를 균등하게 분산하여 균일한 질감을 가진 고무 화합물을 형성합니다.
2장비 특징:
- 내부 믹서기는 일반적으로 강한 절단 힘과 혼합 능력을 가지고 있으며 비교적 짧은 시간에 고무의 초기 가공을 완료 할 수 있습니다.
- 예를 들어, 떨어지는 내부 믹서는 고무의 품질을 보장하기 위해 로터의 특수 설계를 통해 재료를 효율적으로 깎고, 부착하고, 매시 할 수 있습니다.
3프로세스 매개 변수:
- 혼합 온도, 시간 및 로터 속도와 같은 매개 변수를 제어하는 것이 중요합니다.혼합 온도는 고무의 종류와 공식에 따라 120°C~180°C입니다.혼합 시간은 보통 10~30분 정도입니다.
II. 믹싱 링크
1기능:
- 고무 화합물의 여러 구성 요소를 더 섞고 분산하여 고무와 화합 물질이 더 균일하게 결합되어 고무 장면의 성능이 향상됩니다.
2장비 특징:
- 개방형 밀린은 XK-550 고무 개방형 밀린과 같은 일반적인 혼합 장비 중 하나입니다. 그것은 큰 롤러 지름과 조정 가능한 롤러 피치,각종 롯데와 수식의 고무 혼합 필요에 적응할 수 있습니다..
- 오픈 밀의 롤러 표면은 높은 강도와 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다.롤 온도는 혼합 과정의 안정성을 보장하기 위해 냉각 물 또는 증기를 통과하여 제어 할 수 있습니다..
3프로세스 매개 변수:
- 혼합 도중, 롤러 온도, 롤러 피치 및 혼합 시간은 고무 및 제품 요구 사항의 특성에 따라 합리적으로 조정되어야 합니다.롤러 온도는 60°C에서 120°C 사이입니다, 롤러 피치는 고무의 단단성과 유동성에 따라 조정되며 혼합 시간은 일반적으로 20-40 분 정도입니다.
III. 캘린더화 과정
1기능:
- 혼합 고무는 캘랜더의 롤러 틈을 통과하여 일정한 두께와 너비의 고무 판으로 캘랜더됩니다.
- 동시에, 고무 장판은 고무 장판의 품질과 외관을 향상시키기 위해 접착제 코팅, 접착제 마찰 등과 같은 캘랜더링 과정에서 표면 처리를 할 수 있습니다.
2장비 특징:
- 칼렌더는 보통 여러 개의 롤러로 구성되어 있으며 롤러 사이의 간격은 고무 판의 두께를 조절하기 위해 정확하게 조절 할 수 있습니다.
- 칼렌더의 롤러 표면은 매우 부드럽고, 이는 고무 판의 표면 품질을 보장 할 수 있습니다.일부 첨단 달력 은 또한 달력 작성 과정 을 정확 하게 제어 하기 위해 자동 제어 시스템 이 장착 되어 있다.
3프로세스 매개 변수:
- 칼렌더 온도, 속도 및 롤 틈은 고무판 품질에 영향을 미치는 주요 매개 변수입니다. 칼렌더 온도는 일반적으로 80 °C에서 150 °C 사이입니다.연산 속도는 고무판의 두께와 생산 효율에 따라 조정됩니다., 그리고 롤러 틈은 고무 판의 설계 두께에 따라 정확하게 설정됩니다.
이 고무판 혼합, 혼합 및 캘랜더 생산 라인을 통해,안정적인 품질과 우수한 성능을 가진 고무 엽 제품들은 다양한 산업의 고무 엽에 대한 요구를 충족시키기 위해 효율적으로 생산될 수 있습니다..
| 종류 | X(S) K-250 | X(S) K-300 | X(S) K-360 | X(S) K-400 | X(S) K-450 | X(S) K-560 | X(S) K-550 | X(S) K-610 |
| 롤 작업 지름 ((mm) | 250 | 300 | 360 | 400 | 450 | 560 | 550 | 610 |
| 롤 작업 길이 ((mm) | 620 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 1530 | 1530 | 1930 |
| 앞 롤의 직선 작업 속도 (m/min) | 15.1 | 15.1 | 16.25 | 18.65 | 24.5 | 27.7 | 27.7 | 30.5 |
| 최대 간격 (mm) | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 용량 1전차당 (kg) | 10 ~ 15 | 15-20 | 20-25 | 18~35세 | 25~50 | 50~65 | 50~65 | 140 |
| 모터 전력 (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 95 | 95 | 160 |
| 전체 차원 (L*W*H) (mm) | 3400*1350*1500 | 3580*1550*1695 | 3940*1780*1740 | 4250*1850*1770 | 5200*2380*1970 | 6120*2500*2100 | 6120*2500*2100 | 6475*3146*2035 |
| 무게 (kg) | 3500 | 5200 | 5670 | 7600 | 13000 | 22000 | 22000 | 44000 |
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| 브랜드 이름: | BeiShun |
| 모델 번호: | XK-450 |
| MOQ: | 1 세트 |
| 가격: | 45000-50000USD |
| 포장에 대한 세부 사항: | 목재 / 컨테이너 |
| 지불 조건: | T/T, L/C |
최신 고무 엽 뭉개 믹싱 밀과 캘랜더 생산 라인
고무 잎 혼합, 뭉개 및 칼렌더 생산 라인은 고무 잎 생산의 중요한 과정입니다. 아래는이 생산 라인의 각 링크에 대한 자세한 소개입니다.
I. 믹싱 링크
1기능:
- 각종 고무 원료와 복합 물질을 완전히 혼합하고 뭉쳐서 다른 구성 요소를 균등하게 분산하여 균일한 질감을 가진 고무 화합물을 형성합니다.
2장비 특징:
- 내부 믹서기는 일반적으로 강한 절단 힘과 혼합 능력을 가지고 있으며 비교적 짧은 시간에 고무의 초기 가공을 완료 할 수 있습니다.
- 예를 들어, 떨어지는 내부 믹서는 고무의 품질을 보장하기 위해 로터의 특수 설계를 통해 재료를 효율적으로 깎고, 부착하고, 매시 할 수 있습니다.
3프로세스 매개 변수:
- 혼합 온도, 시간 및 로터 속도와 같은 매개 변수를 제어하는 것이 중요합니다.혼합 온도는 고무의 종류와 공식에 따라 120°C~180°C입니다.혼합 시간은 보통 10~30분 정도입니다.
II. 믹싱 링크
1기능:
- 고무 화합물의 여러 구성 요소를 더 섞고 분산하여 고무와 화합 물질이 더 균일하게 결합되어 고무 장면의 성능이 향상됩니다.
2장비 특징:
- 개방형 밀린은 XK-550 고무 개방형 밀린과 같은 일반적인 혼합 장비 중 하나입니다. 그것은 큰 롤러 지름과 조정 가능한 롤러 피치,각종 롯데와 수식의 고무 혼합 필요에 적응할 수 있습니다..
- 오픈 밀의 롤러 표면은 높은 강도와 좋은 마모 저항을 가지고 있습니다.롤 온도는 혼합 과정의 안정성을 보장하기 위해 냉각 물 또는 증기를 통과하여 제어 할 수 있습니다..
3프로세스 매개 변수:
- 혼합 도중, 롤러 온도, 롤러 피치 및 혼합 시간은 고무 및 제품 요구 사항의 특성에 따라 합리적으로 조정되어야 합니다.롤러 온도는 60°C에서 120°C 사이입니다, 롤러 피치는 고무의 단단성과 유동성에 따라 조정되며 혼합 시간은 일반적으로 20-40 분 정도입니다.
III. 캘린더화 과정
1기능:
- 혼합 고무는 캘랜더의 롤러 틈을 통과하여 일정한 두께와 너비의 고무 판으로 캘랜더됩니다.
- 동시에, 고무 장판은 고무 장판의 품질과 외관을 향상시키기 위해 접착제 코팅, 접착제 마찰 등과 같은 캘랜더링 과정에서 표면 처리를 할 수 있습니다.
2장비 특징:
- 칼렌더는 보통 여러 개의 롤러로 구성되어 있으며 롤러 사이의 간격은 고무 판의 두께를 조절하기 위해 정확하게 조절 할 수 있습니다.
- 칼렌더의 롤러 표면은 매우 부드럽고, 이는 고무 판의 표면 품질을 보장 할 수 있습니다.일부 첨단 달력 은 또한 달력 작성 과정 을 정확 하게 제어 하기 위해 자동 제어 시스템 이 장착 되어 있다.
3프로세스 매개 변수:
- 칼렌더 온도, 속도 및 롤 틈은 고무판 품질에 영향을 미치는 주요 매개 변수입니다. 칼렌더 온도는 일반적으로 80 °C에서 150 °C 사이입니다.연산 속도는 고무판의 두께와 생산 효율에 따라 조정됩니다., 그리고 롤러 틈은 고무 판의 설계 두께에 따라 정확하게 설정됩니다.
이 고무판 혼합, 혼합 및 캘랜더 생산 라인을 통해,안정적인 품질과 우수한 성능을 가진 고무 엽 제품들은 다양한 산업의 고무 엽에 대한 요구를 충족시키기 위해 효율적으로 생산될 수 있습니다..
| 종류 | X(S) K-250 | X(S) K-300 | X(S) K-360 | X(S) K-400 | X(S) K-450 | X(S) K-560 | X(S) K-550 | X(S) K-610 |
| 롤 작업 지름 ((mm) | 250 | 300 | 360 | 400 | 450 | 560 | 550 | 610 |
| 롤 작업 길이 ((mm) | 620 | 750 | 900 | 1000 | 1200 | 1530 | 1530 | 1930 |
| 앞 롤의 직선 작업 속도 (m/min) | 15.1 | 15.1 | 16.25 | 18.65 | 24.5 | 27.7 | 27.7 | 30.5 |
| 최대 간격 (mm) | 10 | 10 | 10 | 10 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 용량 1전차당 (kg) | 10 ~ 15 | 15-20 | 20-25 | 18~35세 | 25~50 | 50~65 | 50~65 | 140 |
| 모터 전력 (KW) | 18.5 | 22 | 30 | 37 | 55 | 95 | 95 | 160 |
| 전체 차원 (L*W*H) (mm) | 3400*1350*1500 | 3580*1550*1695 | 3940*1780*1740 | 4250*1850*1770 | 5200*2380*1970 | 6120*2500*2100 | 6120*2500*2100 | 6475*3146*2035 |
| 무게 (kg) | 3500 | 5200 | 5670 | 7600 | 13000 | 22000 | 22000 | 44000 |
