낮은 가격 110kw 전력 합성 고무 오픈 밀 듀얼 롤러 경화 과정 더 긴 서비스 수명

 

XK-550 고무 밀은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다:
 

1강력한 처리 능력:
- 큰 롤러 크기: 롤러 지름은 최대 550mm, 작업 길이는 길고 상대적으로 더 많은 고무 원료를 처리 할 수 있습니다.그리고 생산 능력은 높습니다.그것은 대용량 생산 또는 처리 용량에 대한 높은 요구 사항이있는 장면에 적합합니다.
- 고 강도 롤러: 롤러 재료는 대부분 냉각 된 합금 주철이며, 표면 냉각 된 층의 강도는 65-70HSD 또는 더 높을 수 있습니다.냉각층의 깊이는 또한 특정 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.그것은 단단하고 마모에 저항하며, 롤러 마모로 인한 빈번한 교체 또는 유지 보수를 줄여 오랫동안 좋은 작업 상태를 유지할 수 있습니다.그리고 생산의 연속성과 안정성을 보장합니다..
2훌륭한 성과:
- 좋은 변속기 시스템: 일반적으로 단단한 변속기 감소기로 장착됩니다. 이 감소기의 변속기는 모두 합금강 단단한 치아로 만들어집니다.정밀도는 6 레벨 이상까지 도달할 수 있습니다., 높은 전송 효율, 낮은 소음, 긴 서비스 수명. 그것은 안정적이고 효율적으로 롤러의 정상적인 운영을 보장하기 위해 롤러에 모터의 힘을 전송 할 수 있습니다.
- 정확한 거리 조정 장치: 거리 조정 범위는 크며 일반적으로 0.5-15mm 사이를 조정할 수 있으며, 다른 고무 제품에 대한 롤러 거리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.그리고 거리의 조절 정확도는 높습니다수동 거리 조정, 전기 거리 조정 또는 수압 거리 조정,고무의 처리 정확성과 품질을 제어하기 위해 롤러 거리를 정확하게 조정 할 수 있습니다..
- 안정적인 온도 조절: 롤러 온도 조절 장치는 고무 혼합 과정에서 롤러의 작업 표면 온도를 효과적으로 조정하고 제어 할 수 있습니다.일부 는 회전 관절 과 노즐 으로 이루어져 있다, 그리고 일부는 또한 높은 온도 조절 정확성을 가진 지능형 온도 제어 시스템으로 장착 될 수 있습니다.고무 혼합의 품질을 보장하기 위해 롤러 온도를 정확하게 제어 할 수 있습니다..
- 효과적 인 안전 보호: 비상 상태에서 안전 장치 (비상 정지 장치 및 과부하 보호 장치) 가 장착되어 있습니다.예를 들어, 운용자의 사고적 부상 또는 장비 자체의 사고적 고장, 비상 정지 장치는 롤러를 뒤집기 위해 기계에 비상 브레이킹을 수행하고 사람과 장비에 대한 손상을 최소화 할 수 있습니다;과부하 보호 장치는 과부하로 인한 손상으로부터 주요 부품을 보호하기 위해 부하가 너무 커지면 자동으로 장비를 중지 할 수 있습니다..
3조작이 쉬워
- 유연한 조작: 사용자의 필요에 따라 수동, 전기 등 다양한 작동 모드를 선택할 수 있습니다.수동 조작은 작동 정확도가 높지 않고 유연한 조정이 필요한 경우에 적합합니다.전기 조작은 작업 효율을 향상시키고 운영자의 노동 강도를 줄일 수 있으며 조작은 간단하고 쉽게 마스터 할 수 있습니다.
- 유지보수 용이함: 장비의 구조적 설계는 상대적으로 합리적이며 각 구성 요소의 배열은 컴팩트하여 일상적인 유지보수를 위해 편리합니다.베어링은 두 줄의 구형 롤러 베어링을 채택합니다., 조작이 쉽고 분리 및 교체하기가 쉽습니다. 윤활 시스템은 수동 글리세린 펌프, 전기 드라이 오일 펌프 또는 얇은 오일 윤활을 채택합니다.라이저와 같은 핵심 부품의 윤활 및 유지보수를 위해 편리합니다..
4광범위한 적용 가능성: 그것은 뜨거운 정제, 혼합, 원시 고무의 플라스틱 정제 및 고무 재료의 엽과 같은 다양한 고무 처리 과정에 사용할 수 있습니다.고무 제품의 생산 과정에서 다양한 요구를 충족시킬 수 있으며 고무 가공 산업에서 매우 실용적인 장비입니다..

기술 매개 변수:

 

다음은 XK-550 고무 공장 작동 단계입니다:

I. 시작하기 전 준비

1장비 확인해
- 각 구성 요소의 연결이 단단한지 확인합니다. 예를 들어 롤러, 리드커, 모터, 드라이브 벨트 등, 느슨하거나 손상된 부품이 없는지 확인합니다.
- 각 윤활점, 예를 들어 베어링, 기어 및 기타 부품에 충분한 윤활유가 있는지 확인하기 위해 윤활 시스템을 검사하십시오.
- 전기 시스템이 정상적으로 연결되고 손상이나 단전 현상이 없으며 제어판의 버튼과 표시기가 정상적으로 작동하는지 확인합니다.
2. 롤러를 깨끗하게: 롤러의 표면을 깨끗한 랩이나 용매로 닦아 잔류 고무, 기름 및 다른 불순물을 제거하고 롤러의 표면을 깨끗하게 유지하십시오.
3롤러 간격을 조정: 처리 요구 사항에 따라 롤러 간격을 조정합니다. 그것은 수동으로 조정 될 수 있습니다.전기 또는 수압적으로 롤러 간격이 정확하다는 것을 보장하기 위해.

II. 착수 운영

1. 전원 공급을 시작: 전원 스위치를 켜고 모터를 시작하십시오. 모터를 시작 할 때 모터의 작동에 주의하십시오. 예를 들어 비정상적 인 소음, 진동 등이 있는지.
2. 롤러를 미리 가열: 롤러를 잠시 동안 비동기 상태에서 가열하십시오. 사전 가열 시간은 일반적으로 약 30 분입니다.그리고 특정 시간은 주변 온도와 장비 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.사전 가열 과정에서 롤러 표면 온도가 균등하게 상승하도록 롤러 속도를 적절히 조정 할 수 있습니다.
3재료 추가: 롤러 표면 온도가 프로세스 요구 사항에 도달하면 롤러 사이에 고무 원료를 추가합니다.재료를 균등하게 추가하는 것에주의를 기울이고 장비의 과부하를 피하기 위해 한 번에 너무 많은 원료를 추가하지 마십시오..
4롤러 간격과 롤러 속도를 조정: 고무의 처리 조건에 따라 롤러 간격과 속도를 시간에 조정합니다. 일반적으로 혼합 과정에서,롤러 간격은 점차적으로 줄이고 롤러 속도는 적절하게 증가시켜 혼합 효과를 향상시켜야합니다..

III. 운용 중에 운용

1처리 조건을 관찰: 장비의 작동 동안 항상 고무의 혼합 정도, 온도 변화,불타는 불꽃이 있느뇨부적절한 상황이 발견되면, 기계는 처리 시간에 중지되어야 합니다.
2. 윤활유를 보충: 윤활유 시스템을 정기적으로 검사하십시오. 윤활유가 충분하지 않으면 적시에 보충해야합니다. 동시에, 윤활유는윤활유의 품질에 주의를 기울여윤활유가 훼손되거나 오염된 것으로 확인되면 적시에 교체해야합니다.
3. 깨끗한 불순물: 처리 중에 불순물 또는 고무 화재가 롤러 표면에 발견되면, 기계는 정지되고 시간에 청소해야합니다.롤러 표면을 손상 시키지 않도록 청소 할 때 특수 도구를 사용하십시오..

IV. 작동 중지

1방출: 고무 가공이 완료되면 롤러 간격을 최대까지 조정하고 롤러 사이에 고무를 방출하십시오.당신의 손이 롤러에 잡히지 않도록 배하 할 때 안전에주의를 기울여.
2. 중지: 배열이 완료 된 후, 먼저 모터를 끄고, 그리고 전원 스위치를 끄십시오.다음 단계로 진행하기 전에 장비가 완전히 멈추도록 장비를 중지하는 것에주의를 기울여야 합니다..
3장비 청소: 종료 후, 롤러 표면, 공급 포트, 배charge 포트 및 다른 부분을 포함하여 장비를 시간에 청소하십시오.청소 할 때 적절한 도구와 청소제를 사용하여 장비 표면을 손상시키지 않도록하십시오..

V. 예방 조치

1- 운영자는 전문적인 교육을 받아야 하며 장비의 작동 방법과 안전 예방 조치를 잘 알고 있어야 합니다.
2운영 중에, 운영 절차는 엄격히 따르고, 장비의 매개 변수와 운영 방법은 허가없이 변경되어서는 안 됩니다.
3장비의 작동 동안, 위험을 피하기 위해 손이나 다른 물체를 롤러 사이에 넣는 것은 엄격히 금지됩니다.
4기기의 정상적인 작동을 보장하기 위해 윤활유를 교체하고 전기 시스템을 검사하고 기구를 청소하는 등 기기를 정기적으로 유지하십시오.
5장비가 고장 났을 경우 적시에 종료하고 전문 유지 관리 직원을 고치기 위해 통보해야합니다.장비는 더 큰 손실을 피하기 위해 허가 없이 해체하거나 수리해서는 안 됩니다..